Różne rodzaje sprzętu produkcyjnego

Produkcja to dość rozległy proces, który obejmuje przekształcanie surowców w gotowe produkty. Sprzęt produkcyjny obejmuje narzędzia, maszyny i systemy używane w procesie produkcyjnym. Celem tego sprzętu jest zwiększenie produktywności, poprawa jakości i obniżenie kosztów w procesie produkcyjnym. Istnieją różne rodzaje sprzętu produkcyjnego używanego w przemyśle wytwórczym i każdy z nich ma swoje unikalne przeznaczenie.

W tym artykule przyjrzymy się bliżej różnym typom sprzętu produkcyjnego. Ponadto omówimy udział w rynku, wielkość, popyt i oczekiwane tempo wzrostu sprzętu produkcyjnego.

Spis treści
Przegląd rynku urządzeń produkcyjnych
Różne rodzaje sprzętu produkcyjnego
Podsumowanie

Przegląd rynku urządzeń produkcyjnych

Na całym świecie sprzęt produkcyjny jest produkowany przez różne duże firmy. Niektóre z tych firm to Applied Materials Inc, Tetra Laval International SA i Tokyo Electron Ltd. Rynek maszyn produkcyjnych obejmuje kilka działów przemysłowych, takich jak maszyny do produkcji tekstyliów, maszyny do produkcji gumy i tworzyw sztucznych, maszyny drukarskie i inne.

Wartość międzynarodowego rynku maszyn produkcyjnych oszacowano na USD 572.62 mld w 2021 r. i oczekuje się, że do 793.85 r. wzrośnie do 2025 mld USD przy CAGR na poziomie 9%. Wzrost w tym okresie prognozy przypisuje się głównie szybkiemu postępowi technologicznemu, który będzie motorem napędowym innowacji w dziedzinie maszyn przemysłowych.

Regionowo, Azja i Pacyfik odnotowały największy udział w rynku, stanowiąc około 56% w 2020 r. Europa Zachodnia odnotowała 20% udział w rynku, co było drugim co do wielkości. Ponadto Afryka była najmniejszym regionem reprezentowanym na globalnym rynku maszyn produkcyjnych.

Różne rodzaje sprzętu produkcyjnego

1. Frezarki

Frezarki wykonywać operacje obróbki, które obejmują obracanie krawędzi lub ostrza narzędzia tnącego na obrabianym przedmiocie w celu uzyskania pożądanych kształtów i wzorów. Są one używane do obróbki płaskich, szorstkich i nieregularnych powierzchni, gdzie obrabiany przedmiot jest podawany do obracającego się frezu. Generalnie większość maszyn CNC frezarki mają precyzję i dokładność w zakresie od 0.01 mm do 0.03 mm. Ponadto standardowy frez ma średnicę w zakresie od około 16 mm do 630 mm. Średnicę wybiera się na podstawie głębokości i szerokości frezowania.

Frezarki są zasadniczo klasyfikowane do dwóch szerokich kategorii: poziome i pionowe. Są one dalej grupowane jako frezarki ramowe, kolanowe, produkcyjne lub typu łożowego i typu strugarki. Kategorie te obejmują silniki napędzane elektrycznie, napędzane elektrycznie posuwy stołu, systemy chłodzenia i zmienne prędkości wrzeciona.

2. Wiertarki

Wiertarki wytwarzać otwory poprzez obracanie frezu, którego krawędzie tnące stykają się z przedmiotem obrabianym. Maszyny działają na zasadzie, że krawędź narzędzia tnącego wywiera siłę na przedmiot obrabiany podczas tworzenia otworów. Materiał jest usuwany poprzez proces ścinania i wytłaczania.

Poniżej przedstawiono niektóre rodzaje wiertarek:

– Wiertarki pionowe lub kolumnowe

– Wiertarki przenośne

– Wiertarki wielowrzecionowe

– Wiertarki pionowe typu rewolwerowego

3. Tokarki

Maszyny tokarskie przekształcić obrabiane przedmioty w różne pożądane kształty i wzory. Proces obejmuje obrót części, podczas gdy frez jednopunktowy porusza się równolegle do osi obrotu. Zazwyczaj wykonuje się go na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych obrabianego przedmiotu. Tokarki są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do produkcji małych i dużych części, narzędzi i prototypów.

Stosują najwyższy stopień dokładności i precyzji; dlatego są idealne do dodawania obrotowych cech do części. Istnieje kilka typów tokarek i są one klasyfikowane w zależności od ich zastosowania. Na przykład tokarki sterowane numerycznie komputerowo (CNC) i konwencjonalne mają precyzję toczenia w zakresie od 5 mikronów do 6 mikronów. Jeśli chodzi o rozmiary, większość tokarek jest grupowana według odległości między środkami. Średnio większość z tych maszyn ma odległość od 36 do 48 cali między środkami i wychylenie 15 cali.

4. Maszyny do testowania jakości

Maszyny do testowania jakości służą do pomiaru jakości towarów i usług. Umożliwiają one produktom przetrwanie w konkurencyjnym środowisku biznesowym, ponieważ spełniają minimalne wymagania jakościowe. Przykłady instrumentów kontroli jakości obejmują:

– Projektor profilowy

– Twardościomierze Rockwella

– Współrzędnościowe maszyny pomiarowe

– Maszyny do pomiaru chropowatości powierzchni

– Urządzenia do skanowania profili

– Suwmiarki noniuszowe

– Mikrometry

– Wskaźniki otworów do przedmiotów metalowych

5. Maszyny pakujące

Maszyny pakujące umożliwia operacje pakowania obejmujące opakowania podstawowe i pakiety dystrybucyjne. Proces pakowania obejmuje czyszczenie, wytwarzanie, składanie, łączenie, uszczelnianie, etykietowanie, owijanie i paletyzowanie.

Urządzenia pakujące mogą być następujących typów:

– Sprzęt akumulacyjny i sortujący

– Opakowania typu skin pack, blistry i opakowania próżniowe maszyny pakujące

– Maszyny do formowania i zamykania pudełek, skrzyń i nośników

– Maszyny do zakręcania butelek

– Maszyny do zamykania, nakładania pokrywek i zszywania

6. Młynki

Młynki są zaangażowane w procesy obróbki ściernej w celu cięcia narzędzi za pomocą koła szlifierskiego. Szlifowanie jest szeroko stosowane w sektorze produkcyjnym, szczególnie w produkcji narzędzi. Zapewnia dokładne wymiary i drobno wykończone przedmioty. Szlifierki są lepiej przystosowane do obróbki twardych materiałów i wykonywania płytkich cięć.

Szlifowanie jest podzbiorem cięcia i prawdziwym procesem cięcia metalu. Dwiema metodami szlifowania są docieranie i szlifowanie. Ponadto szlifierki mają tarcze o różnych rozmiarach, ale najczęstszy zakres rozmiarów wynosi od 115 mm do 230 mm. Dzięki temu nabywcy mogą osiągnąć precyzję szlifowania około 0.000025 mm, ponieważ jest to operacja wykańczająca.

Do mielenia stosuje się m.in. następujące maszyny:

– Różnego rodzaju drogie obrabiarki przemysłowe, takie jak szlifierki

– Elektronarzędzia ręczne, takie jak szlifierki kątowe i szlifierki proste

– Szlifierki stołowe

– Kamienie szlifierskie do ostrzenia noży na korbkę

7. Dźwigi

Suwnice są maszynami, które służą do podnoszenia ciężkich przedmiotów z jednego miejsca do drugiego. Dźwigi są projektowane i konstruowane do określonych celów lub zastosowań, aby lepiej radzić sobie z potrzebami materiałowymi. Są budowane w różnych konfiguracjach lub komponentach, które można zamieniać lub projektować w celu poprawy ich wydajności i pojemności.

Suwnice mają różnorodne zastosowania, które obejmują:

– Załadunek i rozładunek materiałów z ciężarówek

– Napełnianie lub wyciąganie matryc z i do maszyn tłoczących w zakładach produkcyjnych

– Przemieszczanie materiałów w zakładzie w sposób bardziej wydajny w porównaniu z pracą ludzką

– Podawanie surowców do maszyny w trakcie produkcji

– Przemieszczanie kontenerów na terenie placu kolejowego lub stoczni

– Przesuwanie różnych części i elementów na linii montażowej

8. Maszyny do obróbki powierzchni

Obróbka powierzchniowa to dodatkowy proces poddawany powierzchniom materiałów w celu nadania im funkcji, na przykład zwiększenia odporności na zużycie i rdzę lub poprawienia właściwości dekoracyjnych w celu polepszenia ich wyglądu. Maszyny do obróbki powierzchni wykonują różne kategorie procesów usuwania, w tym topienie lub skrobanie powierzchni. Ponadto maszyny pracują w zadaniach addytywnych, takich jak malowanie i obróbka cieplna.

Poniżej przedstawiono powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni:

– Czyszczenie – śrutowanie, czyszczenie i honowanie

– Polerowanie – mechaniczne, chemiczne i elektropolerowanie

– Malowanie – malowanie natryskowe, powlekanie elektrostatyczne i powlekanie elektrolityczne

– Galwanizacja – powlekanie galwaniczne, chemiczne i zanurzeniowe

– Obróbka cieplna – hartowanie powierzchniowe, wypalanie węglem drzewnym i obróbka azotowaniem

Podsumowanie

Maszyny produkcyjne można kategoryzować na wiele sposobów, zależnie od rodzaju przemysłu, wielkości, przeznaczenia sprzętu i metody działania. Maszyny zwiększają wydajność, pomagając jednocześnie firmom sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na ich produkty. Ponadto minimalizują koszty operacyjne, ponieważ wymagają mniejszej wiedzy specjalistycznej, aby działać bez błędów lub pomyłek, które mogłyby skutkować stratami. Aby nabyć wysokiej jakości maszyny do celów produkcyjnych, odwiedź Chovm.com.