Przewodnik po wyborze odpowiednich maszyn do walcowania gwintów

Na rynku dostępne są różne rodzaje walcarek do gwintów. Maszyny te mają różne możliwości i ceny. Zapotrzebowanie na walcarki do gwintów wzrasta od lat, dlatego wielu producentów stara się sprostać temu zapotrzebowaniu. Dostępność wielu marek walcarek do gwintów utrudnia znalezienie idealnych walcarek do gwintów. 

W tym artykule omówimy różne rodzaje dostępnych walcarek do gwintów i sposób ich obsługi. wybierz odpowiednią maszynęPonadto omówiony zostanie udział rynkowy maszyn do walcowania gwintów oraz proces produkcyjny tych maszyn. 

Spis treści
Przegląd rynku maszyn do walcowania gwintów
Proces walcowania gwintów
Rodzaje walcarek do gwintów
Przewodnik po wyborze odpowiednich walcarek do gwintów
Podsumowanie

Przegląd rynku maszyn do walcowania gwintów 

Globalny rynek urządzeń do walcowania gwintów jest segmentowany na podstawie typu maszyn, branży zastosowania i regionu. W ciągu najbliższych pięciu lat rynek ma znacznie wzrosnąć ze względu na zwiększoną liczbę innowacji technologicznych w maszynach przez kluczowych graczy na rynku. Niektórzy z tych producentów to Tsugami China, Nakamura Jico Co. Ltd. i Tobest. 

Oparty na OEC raport w 2020 r. globalny rynek maszyn do walcowania gwintów został wyceniony na 93.4 mln USD. Stanowiło to spadek o 21.6% w porównaniu z wartością 119 mln USD w 2019 r. Ten spadek wartości rynku był spowodowany zmniejszoną adopcją maszyn do walcowania gwintów na całym świecie. Jednak oczekuje się, że popyt na te maszyny wzrośnie w wyniku różnych zastosowań, takich jak motoryzacja, elektronika i medycyna. 

W 2020 r. największymi eksporterami maszyn do walcowania gwintów były Włochy (18.1 mln USD), Tajwan (17.4 mln USD), Japonia (16.4 mln USD), Chiny (11.8 mln USD) i Niemcy (9.86 mln USD). Największymi importerami były Chiny (14.4 mln USD), USA (10.8 mln USD), Indie (6.01 mln USD), Tajlandia (5.91 mln USD) i Korea Południowa (3.52 mln USD). 

Proces walcowania gwintów

Ogólnie rzecz biorąc, walcowanie gwintów jest procesem kucia metalu, w którym obrabiany mechanicznie półfabrykat jest prasowany między obracającymi się matrycami. Profil gwintu półfabrykatu jest szlifowany w matrycach. Gdy półfabrykat jest penetrowany przez matryce, metal wpływa do wnęk matrycy. Powoduje to powstanie profilu gwintu w obrabianym przedmiocie. Cięty gwint przerywa strukturę ziarna części, podczas gdy obróbka na zimno walcowanej części ją wzmacnia. Aby uzyskać odpowiednią średnicę zewnętrzną (0.375 cala), półfabrykaty powinny być obrabiane mechanicznie lub szlifowane do określonej średnicy podziałowej przed walcowaniem gwintu. 

Do procesów wspólnego wątku zalicza się:

– Przelotowe: walcowanie gwintów części o długościach gwintu większych niż szerokość matrycy.

– Podawanie: walcowanie gwintów w częściach, w których długość gwintu jest krótsza od szerokości matrycy.

– Posuw wlotowy/przelotowy: dwuetapowe walcowanie gwintów dla długich gwintów, podczas którego częściowo lub niecałkowicie uformowane gwinty są skracane. 

Rodzaje walcarek do gwintów

1. Walcarka do gwintów płaskich

Walcarka do gwintów płaskich ma cztery główne części, które obejmują pręt przewodzący, ramię popychające i dwie płaskie matryce, z których jedna jest zamocowana, a druga jest przesuwana do tyłu i do przodu za pomocą mechanizmu korbowego. Płaskie matryce są wyposażone w profil gwintu wyfrezowany na nich i inny profil gwintu nachylony przez skok gwintu, który mogą utworzyć. 

Półfabrykaty do gwintowania są przytrzymywane przez pręt przewodzący, co zapewnia ich utrzymanie we właściwej orientacji. Ponadto pręt przewodzący jest pochylony w pozycji, w której po zazębieniu się z półfabrykatami, grawitacja ściąga je w dół w kierunku ramienia popychacza. Ramię popychacza wtłacza półfabrykaty do przestrzeni między ruchomymi i nieruchomymi płaskimi matrycami. Gwint powstaje, gdy ruchomy stempel porusza się do przodu, a półfabrykaty toczą się z powodu sił tarcia w procesie. 

2. Walcarka walcowa cylindryczna z 2 matrycami

Walcarka do gwintów cylindrycznych z 2 matrycami ma trzy odmiany, które obejmują podawanie, podawanie przelotowe i kombinację podawania i podawania przelotowego. Maszyny z podawaniem mają dwie równoległe matryce, które obracają się w tym samym kierunku i z tą samą prędkością. Jedna matryca jest nieruchoma, podczas gdy druga ma ruchy boczne. Proces walcowania zależy od tarcia, aby obrócić półfabrykat. W tym przypadku ruch boczny jest regulowany, aby ustawić skok gwintu i średnicę. 

Długie gwintowane sekcje, takie jak śruby pociągowe i kołki, są tworzone w procesie przelotowym. Co ciekawe, duże gwinty wymagają więcej niż jednego przejścia, aby wytworzyć kompletne gwinty. Istnieją maszyny kombinowane, które mogą umożliwiać zarówno procesy walcowania gwintów z podawaniem do wewnątrz, jak i przelotowym.

3. Walcarka walcowa cylindryczna z 3 matrycami

A Walcarka walcowa 3-ostrzowa występuje w trzech wariantach. Dwie z trzech matryc są nieruchome, podczas gdy trzecia porusza się pionowo lub bocznie w zależności od układu maszyny. Walcarka cylindryczna z trzema matrycami jest selektywnie przystosowana do długich gwintowanych elementów, takich jak śruby pociągowe. 

4. Planetarna maszyna do walcowania gwintów

A planetarna walcarka do gwintów ma półfabrykaty podawane do matryc, jak w płaskiej maszynie do walcowania gwintów. Maszyna ma dwie matryce, gdzie okrągła matryca obraca się, a zakrzywiona matryca jest nieruchoma. Niektóre planetarne maszyny do walcowania gwintów zawierają wiele zakrzywionych matryc segmentowych zamontowanych wokół okrągłej matrycy. Ta cecha zapewnia wysokie wskaźniki produkcji. 

Przewodnik po wyborze odpowiednich walcarek do gwintów

1. Kosztować

Koszt obejmuje początkową cenę zakupu, koszt akcesoriów i koszty konserwacji sprzętu. Średnio maszyny do walcowania gwintów są dostępne w cenach około USD 5,000. Materiał, który jest gwintowany i zapotrzebowanie linii produkcyjnej określają rodzaj maszyny do walcowania gwintów, którą należy kupić. Kupujący powinni wziąć pod uwagę swój budżet, inwestując w wydajny sprzęt do walcowania gwintów. Ponadto powinni oni generalnie zapewnić brak odpadów, niższy koszt narzędzi i niższą formułę pracy, aby znacznie obniżyć koszty. 

2. Precyzja 

Końcowa jakość walcowanego gwintu zależy od precyzji maszyny do walcowania gwintów. Oprócz wyboru materiału, dokładność jest określana przez proces przygotowania półfabrykatów do gwintowania. Konwencjonalnie, walcowanie gwintów przemieszcza materiał, więc średnica półfabrykatu jest na ogół mniejsza niż średnica gotowego walcowanego gwintu. W tym przypadku średnią precyzję można osiągnąć, jeśli półfabrykaty są obrabiane z ciasnymi tolerancjami wynoszącymi około 0.0005 cali. Istnieje dalsze zalecenie, aby uwzględnić Stopień 37 fazowanie gwintu na końcu każdej sekcji w celu zmniejszenia ryzyka odpryskiwania i około Stopień 45 fazowanie końcowe.

3. siła

Włączenie obróbki plastycznej na zimno do walcowania gwintów zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o co najmniej 30% więcej niż gwinty cięte. Gwinty walcowane mają lepszą wytrzymałość zmęczeniową w zakresie od % 50 do 75%W tym przypadku nici nie wykazują utraty wytrzymałości zmęczeniowej nawet po podgrzaniu do stopni 500 Fahrenheita. Niektóre maszyny produkują mocniejsze nici, które nie wymagają kosztownej obróbki cieplnej na zewnątrz. Generalnie, nici walcowane są gładsze i odporne na uszkodzenia podczas obróbki.  

4. Prędkość

Prędkość walcowania gwintu może sięgać do 200 stóp na minutę podczas pracy z materiałami takimi jak stal wysokowęglowa i mosiądz. Jednak kupujący mogą uzyskać lepsze rezultaty, stosując niższą prędkość. Walce gwintowe mogą osiągnąć znaczną prędkość, gdy rolka trzymana w uchwycie jest przymocowana do poprzecznego suwaka, będąc prezentowaną promieniowo lub stycznie. Prędkość jest mniejsza, jeśli rolka jest trzymana na stołku wahadłowym. Wynika to z braku sztywności uchwytu w typie wahadłowym. 

5. Materiał obowiązujący

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał, aby zwiększyć dokładność i jakość wytwarzanych gwintów. Zazwyczaj, jeśli materiał jest twardy, staje się równie trudny do walcowania, co może mieć wpływ na żywotność matryc. Ponadto, gdy kupujący kupują maszyny do walcowania gwintów, powinni pamiętać, że puste profile powodują puste owale ze względu na zaangażowane siły. Średnio, odpowiedni materiał powinien mieć minimalne wydłużenie 12%, maksymalna twardość około 40 HRCi maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie 1079 MPaPonadto, aby zwiększyć trwałość matryc, niektóre z nich posiadają powłoki CVD i PVD. 

Podsumowanie

Walcarki do gwintów są generalnie opłacalne ze względu na wydłużoną żywotność matryc. Przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych maszyny mają stosunkowo wysokie wskaźniki produkcji. Oprócz czynników wymienionych w powyższym przewodniku, kupujący powinni wziąć pod uwagę uniwersalne standardy ustalone dla skoków i rozmiarów gwintów. Aby nabyć wysokiej jakości walcowarki do gwintów, odwiedź Chovm.com.