Jak kupić swoją pierwszą maszynę do frezowania CNC

Spis treści
Co to jest router CNC?
Jakie materiały można ciąć za pomocą frezarek CNC?
Do jakich zastosowań nadają się frezarki CNC?
Jak działa frezarka CNC?
Ile kosztuje router CNC?
Jak wybrać stół do frezarki CNC
Jakie są różne rodzaje frezarek CNC?
Jakiego oprogramowania można używać do obsługi ploterów CNC?
Jakie sterowniki można stosować w przypadku ploterów CNC?
Co warto wiedzieć przed zakupem frezarki CNC?
Jak zamówić frezarkę CNC
Najczęstsze pytania

Co to jest router CNC?

Frezarka CNC to rodzaj automatycznej obrabiarki używanej z systemem CNC do automatycznego rzeźbienia, grawerowania, cięcia, frezowania, wiercenia i rowkowania różnych materiałów. Można obrabiać takie materiały jak drewno, pianka, kamień, tworzywa sztuczne, akryl, szkło, ACM, miedź, mosiądz, aluminium, PVC i MDF. Te maszyny mogą wytwarzać bardzo precyzyjne i złożone kształty i kontury poprzez obróbkę materiałów za pomocą narzędzia. Frezarka CNC osiąga te wyniki, używając co najmniej trzech osi: X, Y i Z. Oś X jest pozioma, od lewej do prawej, oś Y jest do tyłu i do przodu, a oś Z jest pionowa, tj. w górę i w dół. Te, widziane w przenośni, powodują tzw. portal, dlatego frezarki CNC z formacją portalu (oś X zaprojektowana jako most) są często nazywane frezarkami portalowymi. Ponadto niektóre frezarki mają osie A, B i C reprezentujące obrót wokół głównych osi X, Y i Z.

Jakie materiały można ciąć za pomocą frezarek CNC?

Frezarki CNC mogą ciąć wiele różnych materiałów, w tym:

Drewno

Pianka

MDF

Tworzywa sztuczne

akryle

Kamień

Miedź

Mosiądz

Aluminium

Szkło

ACM

PVC

Do jakich zastosowań nadają się frezarki CNC?

Oto kilka wszechstronnych możliwości zastosowania frezarek CNC:

• Rzeźbienie 2D
• Rzeźbienie 3D
• Obróbka drewna
• Produkcja aluminium
• Produkcja akrylowa
• Eksponaty i wyposażenie
• Prace architektoniczne
• meblarstwo
• Robienie znaków
• Produkcja drzwi
• Produkcja mebli 
• Formowanie foremek
• dekoracje
• Instrumenty muzyczne
• Lotnictwo

Jak działa frezarka CNC?

Frezarka CNC jest sterowana komputerowo. Wszystkie niezbędne dane w formie kodów G są składane w program CNC. Kody G składają się z dowolnego słowa w programie CNC, które zaczyna się na literę G. Informują one obrabiarkę, jaki rodzaj akcji wykonać, na przykład szybki ruch lub kontrolowane linie lub łuki. Ponieważ kody te są standaryzowane, mogą być oparte na oprogramowaniu frezarki CNC używanym w niemal wszystkich frezarkach CNC. Gdy wszystkie dane zostaną wprowadzone i program CNC jest gotowy do pracy, maszyna CNC zaczyna pracować. Producenci dodali własne kody do kodów G ISO, dlatego istnieje kilka postprocesorów do generowania „dopasowanych” programów z programów CAM dla różnych maszyn.

Obracając odpowiednie narzędzie lub używając dostosowanego wrzeciona naprzeciwko zamocowanego przedmiotu obrabianego, generowany jest ruch skrawania niezbędny do wykonania żądanej pracy. Jest on wstępnie określony na podstawie kodów G. Narzędzie CNC porusza się wokół przedmiotu obrabianego, tworząc wstępnie określony kształt. Można to osiągnąć, w zależności od konstrukcji routera, poprzez przemieszczenie przedmiotu obrabianego na ruchomym stole routera CNC. Używając wszystkich dostępnych osi, możliwe są niemal wszystkie geometrie przedmiotu obrabianego. Można utworzyć następujące formy:

Modele 3D odpowiednie do architektury i budowy modeli

Powierzchnie 3D o dowolnym kształcie

Elementy obrotowe symetryczne

Napisy 2D i 3D

Grawerowanie w 2D i 3D

Wątki

Rowki

Ile kosztuje router CNC?

Koszt routera CNC zależy głównie od konfiguracji. Chociaż możesz myśleć, że wszystkie routery CNC wyglądają tak samo, istnieją znaczące różnice między tym, co potrafią. Wszystkie maszyny wykonują podstawowe funkcje, takie jak cięcie, drążenie, liternictwo, rzeźbienie w płaszczyźnie, relief itd., ale dokładność, złożoność, szybkość, funkcjonalność i cena różnią się ogromnie. 

• Zakres cenowy małego routera CNC: 2,500–5,000 USD
• Standardowy zakres cenowy routera CNC: 3,000–10,000 XNUMX USD
• Zakres cen routera CNC ATC: 16,800 25,800–XNUMX XNUMX USD
• Zakres cenowy routera CNC 5-osiowego: 95,000 180,000–XNUMX XNUMX USD
• Zakres cen inteligentnego routera CNC: 8,000–60,000 XNUMX dolarów.

Czy przy zakupie routera CNC występują dodatkowe koszty i opłaty?

Oprócz samej maszyny, będziesz musiał kupić pakiet oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), aby tworzyć swoje projekty. Zazwyczaj kosztują one od 2,000 do 15,000 XNUMX dolarów. 

Szkolenie zazwyczaj kosztuje od 200 do 500 dolarów dziennie. W zależności od obecnego poziomu wiedzy personelu proces ten może potrwać kilka godzin lub kilka dni. Instalacja również zazwyczaj kosztuje od 200 do 500 dolarów dziennie.

Koszt wysyłki zaczyna się od kilkuset dolarów i może sięgać nawet 2,000 dolarów, w zależności od lokalizacji.

Niektórzy dealerzy oferują pakiety obejmujące koszt maszyny, szkolenie, wysyłkę i instalację. Upewnij się, że sprawdzisz, jakie oferty oferują, zanim zdecydujesz się na zakup lub sprzedawcę.

Jak wybrać stół do frezarki CNC

Typy tabel

Do najpopularniejszych typów stołów frezarskich CNC należą stoły profilowe, próżniowe i adsorpcyjne. Stół profilowy frezarki CNC jest również znany jako stół mocujący. Ten typ stołu bezpośrednio dociska obrabiany przedmiot za pomocą śruby płyty dociskowej i nadaje się do cięcia, drążenia i innych procesów, ponieważ dopóki powietrze może uciec, adsorpcja próżniowa nie może zostać wchłonięta. Kupując stół profilowy, klienci mogą również wybrać model, który najbardziej im odpowiada, w oparciu o powyższe dwa czynniki. Jednak jeśli używasz narzędzia tnącego o stosunkowo małej średnicy (poniżej 4 mm), ponieważ szczelina jest niewielka, niektóre mogą być również adsorbowane próżniowo na stole.

Stół próżniowy frezarki CNC ma płytę gęstości i jest wykonany z włókien drzewnych i kleju pod wysokim ciśnieniem. Pomiędzy warstwami włókien drzewnych znajdują się kanały lub szczeliny, a po zatkaniu taśmy uszczelniającej można włączyć pompę próżniową, aby wytworzyć próżnię i bezpiecznie przytrzymać obrabiany przedmiot na stole. Oszczędza to czas na zabawę imadłami lub śrubami i jest szczególnie odpowiednie do masowej produkcji drzwi drewnianych. Czasami może być konieczne najpierw położenie cienkiej płyty MDF. Płyta MDF jest umieszczana na stole próżniowym frezarki CNC, aby zapobiec uszkodzeniu stołu roboczego przez frez. Ciśnienie na część najbliższą płycie gęstości jest znacznie niższe niż ciśnienie atmosferyczne po drugiej stronie, tworząc podciśnienie, dzięki czemu obrabiany przedmiot jest trzymany niezwykle mocno i bez irytujących śrub lub zacisków na drodze. Na przykład działa to na tej samej zasadzie, co w przypadku, gdy dwie tafle szkła są sklejone ze sobą i trudno je rozdzielić. Gdy uszczelnienie nie jest już szczelne, nie ma podciśnienia, więc ciśnienie po obu stronach płyty obrabianego przedmiotu jest takie samo i stają się łatwe do rozdzielenia.

Tabela rozmiarów

Najpopularniejsze rozmiary stołów frezarki CNC to: 2′ x 2′, 2′ x 3′, 2′ x 4′, 4′ x 6′, 4′ x 8′, 5′ x 10′ i 6′ x 12′.

Które wrzeciono frezarki CNC powinieneś wybrać?

Wrzeciono jest jednym z najważniejszych elementów frezarki CNC. Maszyna musi być zazwyczaj wyposażona w wrzeciono o wysokiej wydajności, aby spełniać swoje funkcje. Jakość wrzeciona bezpośrednio wpływa na prędkość przetwarzania i dokładność frezarki CNC, dlatego wybór właściwego wrzeciona jest naprawdę ważny. Oto, co musisz sprawdzić: 

1. Oceń, czy wrzeciono jest wysokiej jakości, czy wygląda tanio.

1.1. Czy silnik wrzeciona używa łożysk o wysokiej precyzji? Jeśli nie są używane łożyska o wysokiej precyzji, silnik wrzeciona przegrzeje się po długotrwałym obrocie z dużą prędkością, co wpłynie na żywotność silnika wrzeciona.

1.2. Czy dźwięk jest jednolity i harmonijny przy obracaniu się z różnymi prędkościami, zwłaszcza przy dużych prędkościach?

1.3. Czy wrzeciono jest poddawane działaniu siły w kierunku promieniowym? Głównym punktem odniesienia jest to, czy możliwe jest cięcie twardszych materiałów przy dużej prędkości. Niektóre wrzeciona mogą ciąć twardsze materiały tylko przy ekstremalnie niskich prędkościach, w przeciwnym razie wydajność wrzeciona będzie słaba, co wpłynie na dokładność wrzeciona po pewnym czasie, a nawet spowoduje awarię.

1.4. Jeśli chcesz uzyskać wysoką wydajność przetwarzania, prędkość przetwarzania musi być duża, z dużym cięciem noża. Podczas obróbki materiałów z litego drewna będziesz potrzebować silnika wrzeciona o mocy 2.2 kW lub większej.

1.5. Standardowe konfiguracje wrzecion maszyn CNC różnią się w zależności od specyfikacji sprzętu. 

2. Wybór właściwego wrzeciona frezarki CNC w zależności od różnych zastosowań.

2.1. Przedmiot grawerowany przez reklamowaną frezarkę CNC jest stosunkowo miękkim materiałem, więc moc wrzeciona musi wynosić tylko 1.5–3.0 kW. Wybierając ten typ, możesz wykonać frezowanie, oszczędzając jednocześnie na kosztach.

2.2. Moc silników wrzecion frezarek CNC do drewna można dobrać w zależności od twardości obrabianego drewna. Jednak ogólnie rzecz biorąc, około 2.2 kW – 4.5 kW powinno wystarczyć.

2.3. Moc wrzeciona maszyn CNC do obróbki kamienia jest stosunkowo większa i wynosi około 4.5 kW – 7.5 kW, a najczęściej używany jest silnik wrzeciona o mocy 5.5 kW.

2.4. Moc wrzeciona frezarki CNC do pianki należy również dobrać zgodnie z twardością przetwarzanej pianki. Zazwyczaj 1.5 kW – 2.2 kW spełni potrzeby klienta.

2.5. Ze względu na stosunkowo dużą twardość metalu frezarek CNC, moc silnika wrzeciona wynosi zazwyczaj od 5.5 kW do 9 kW.

Innymi słowy, zbyt mocny silnik wrzeciona marnuje energię elektryczną i zwiększa początkową cenę zakupu. Jeśli moc jest zbyt niska, zapotrzebowanie na moc trasowania po prostu nie będzie dostępne. Dlatego wybór odpowiedniej mocy silnika wrzeciona jest konieczny.

3. Związek pomiędzy frezarką CNC i materiałami frezarskimi.

Im większa twardość materiału frezującego, tym niższa prędkość obrotowa wrzeciona. To po prostu zdrowy rozsądek. Twardsze materiały należy szlifować powoli, a jeśli prędkość obrotowa jest zbyt duża, narzędzie może zostać uszkodzone. Im wyższa lepkość materiału frezującego, tym wyższe jest używane wrzeciono. Dotyczy to głównie miękkich metali lub materiałów syntetycznych.

Średnica narzędzia używanego w frezarkach CNC jest również ważnym czynnikiem przy określaniu prędkości wrzeciona. Praktyczna średnica narzędzia jest związana z materiałem obrabianym i linią produkcyjną. Im większa średnica narzędzia, tym mniejsza będzie prędkość wrzeciona. Określenie prędkości wrzeciona powinno opierać się na wykorzystaniu silnika wrzeciona. Gdy prędkość wrzeciona spada, moc wyjściowa silnika również ulega zmniejszeniu. Jeśli moc wyjściowa spadnie do pewnego poziomu, wpłynie to na przetwarzanie, co niekorzystnie wpłynie na żywotność narzędzia i przedmiot obrabiany. Dlatego przy określaniu prędkości wrzeciona upewnij się, że silnik wrzeciona ma odpowiednią moc wyjściową.

Jakie są różne rodzaje frezarek CNC?

Przyjrzyjmy się 10 najpopularniejszym typom ploterów CNC, biorąc pod uwagę ich funkcje, osie, materiały i zastosowania.

Typ 1: Miniaturowe routery CNC dla małych firm

Typ 2: Hobbystyczne frezarki CNC dla hobbystów

Typ 3: stacjonarne frezarki CNC do warsztatów domowych

Typ 4: Przemysłowe frezarki CNC do obróbki drewna

Typ 5: Frezarki CNC ATC z automatyczną wymianą narzędzi

Typ 6: Maszyny CNC do zagnieżdżania do produkcji szafek

Typ 7: Frezarki CNC 4-osiowe ze stołem obrotowym

Typ 8: 5-osiowe routery CNC do modelowania 3D

Typ 9: Metalowe frezarki CNC do aluminium

Typ 10: Frezarki CNC do pianki EPS i styropianu

Jakiego oprogramowania można używać do obsługi ploterów CNC?

Type3

Type3 to wszechstronne oprogramowanie do routerów CNC do wymagań projektowania graficznego w obróbce drewna. Działa w systemie Microsoft Windows, ma najlepszy pakiet oprogramowania do projektowania graficznego i jest ściśle zintegrowany z procesem przetwarzania. Od prostych znaków po złożone tworzenie wzorów, Type3 ma potężne funkcje i elastyczność, aby rozwiązać wszystkie profesjonalne problemy z grawerowaniem. Type3 spełnia wszystkie Twoje potrzeby i jest łatwy do nauczenia się i użytkowania. To wszechstronne oprogramowanie do kreatywności i obróbki grawerowania. Type3 może dokładnie obliczyć trójwymiarową ścieżkę narzędzia, zoptymalizować ścieżkę obróbki maszyny, wygenerować ścieżkę trasowania CNC i na koniec wygenerować kod trasowania CNC. Możesz swobodnie wybierać różne narzędzia i wiertła, w tym stożkowe, sferyczne i cylindryczne do trasowania.

Ucancam

Ucancam to specjalne oprogramowanie, które integruje wspomagane komputerowo projektowanie (CAD) i wspomagane wytwarzanie (CAM). Jest szeroko stosowane w wielu zastosowaniach, takich jak reklama, oznakowanie, prezenty, dekoracja, sztuka, obróbka drewna i formy, aby wymienić tylko kilka.

Oprogramowanie serii Ucancam ma potężne funkcje projektowania i edycji grafiki, obsługuje wprowadzanie współrzędnych i może dokładnie rysować grafikę. Zapewnia również funkcje takie jak kopiowanie wsadowe, transformację artystyczną, dynamiczne przycinanie i edycję węzłów, aby ułatwić edycję i modyfikację grafiki. Automatyczne i interaktywne zagnieżdżanie szybko zwiększa wskaźnik wykorzystania materiałów i składów.

Dzięki szybkiemu i dokładnemu trójwymiarowemu obliczaniu ścieżki narzędzia program Ucancam do obróbki końcowej jest wygodny do ustawiania wymagań kodowych różnych maszyn. Zmniejsza uszkodzenia narzędzia lub materiału i nie pozostawia śladów noża na powierzchni cięcia. Obróbka cykloidalna zapewnia silne wsparcie techniczne przy cięciu twardego kamienia, szkła i kruchych materiałów. Jednocześnie dostępne są różne metody obróbki, w tym 3D, centrowanie, wiercenie, inkrustacja, krawędziowanie i narożniki, rzeźbienie okrągłe, rzeźbienie obrazu i relief obrazu, w zależności od potrzeb klienta. Ponadto symulacja przetwarzania, funkcje symulacji oraz wygodny i szybki wyświetlacz wyników obróbki skracają proces próbnego obróbki, a tym samym również obniżają koszty obróbki.

ArtCAM

Seria produktów oprogramowania ArtCAM, wyprodukowana przez brytyjską firmę Delcam, zapewnia unikalne modelowanie CAD oraz rozwiązanie do przetwarzania CNC i CAM. Jest to preferowane rozwiązanie oprogramowania CAD/CAM do złożonego trójwymiarowego projektowania reliefów, projektowania biżuterii i przetwarzania. Może szybko przekształcić pomysły 2D w produkty artystyczne 3D. Całkowicie chiński interfejs umożliwia użytkownikom projektowanie i przetwarzanie reliefów 3D wygodniej, szybciej i elastyczniej. Jest szeroko stosowany w dziedzinach produkcji grawerskiej, produkcji form, produkcji biżuterii, projektowania opakowań, produkcji medali i monet oraz produkcji znaków.

Seria oprogramowania Delcam ArtCAM może konwertować dane płaszczyzny, takie jak szkice rysowane ręcznie, zeskanowane pliki, zdjęcia, mapy w skali szarości, pliki CAD i inne pliki, na żywe i wykwintne cyfrowe modele reliefowe 3D, a także generować kody, które mogą sterować pracą obrabiarek CNC. ArtCAM zawiera bogactwo modułów, które są w pełni funkcjonalne, szybko działające, niezawodne i niezwykle kreatywne. Korzystając z modeli reliefowych generowanych przez Delcam ArtCAM, można wygenerować bardziej złożony model reliefowy za pomocą operacji boolowskich, takich jak suma, przecięcie, różnica, dowolna kombinacja, superpozycja i łączenie. Ponadto można renderować i przetwarzać zaprojektowaną relief. Użytkownicy nie muszą poświęcać czasu i pieniędzy na tworzenie prawdziwych modeli, ponieważ mogą intuicyjnie zobaczyć rzeczywiste wyniki projektu bezpośrednio na ekranie.

Alphacam

Alphacam jest produkowany przez Lycome z Coventry w Wielkiej Brytanii i jest potężnym pakietem oprogramowania CAM. Oprogramowanie routera CNC ma potężne frezowanie konturowe i nieograniczoną liczbę narzędzi do obróbki kieszeni, które mogą automatycznie czyścić pozostałe materiały i dostosowywać ustawienia. Ścieżka narzędzia i prędkość pojawiają się jednocześnie we wszystkich oknach w celu dynamicznych symulacji fizycznych.

Oprogramowanie Alphacam do automatycznego zagnieżdżania jest obecnie głównym oprogramowaniem używanym w branży obróbki drzwi szafkowych. Jego wielką zaletą jest to, że typ drzwi wymaga tylko raz ustanowienia modelu przetwarzania (ścieżki narzędzia) i może realizować automatyczne zagnieżdżanie dowolnego rozmiaru bez konieczności ponownego rysowania. W rezultacie wydajność jest znacznie zwiększona w porównaniu z tradycyjnym oprogramowaniem. 

Wizja gabinetu (CV)

Cabinet Vision to zintegrowane oprogramowanie do projektowania szafek 3D, kompatybilne z systemem Windows. Może łatwo realizować dokładny projekt pomocniczy i profesjonalny projekt graficzny w ścisłej zgodności ze specyfikacjami projektowymi firmy. Dedykowane szafkom i garderobie, łatwe w obsłudze i wydajne, Cabinet Vision może dokładnie pomóc w tworzeniu ścian, wybierać i projektować korporacyjne standardowe grafiki systemowe produktów oraz synchronicznie generować plany pięter, elewacje, widoki boczne, trójwymiarowe rendery i widoki rozstrzelone zespołów. Może również automatycznie generować wiele widoków renderowania i w pełni odpowiadać wizualnym wymaganiom klienta. Ponadto automatyczne generowanie ofert detalicznych i list części, automatyczne dzielenie oraz projektowanie i dzielenie zajmuje tylko 30 minut, bez błędów i przy ścisłej zgodności ze standardami branżowymi.

Kompletny dokładny projekt szafki i sklepu może być generowany w czasie rzeczywistym w sklepie, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta, różnymi renderami i listami detalicznymi. Następnie łączy się z końcowym etapem przetwarzania w fabryce, aby składać zamówienia zdalnie, jednocześnie kierując procesem generowania.

Jakie sterowniki można stosować w przypadku ploterów CNC?

Sterownik CNC Mach3

Mach3 jest ekonomicznym i wydajnym systemem sterowania obrabiarką. Jest najpopularniejszym sterownikiem CNC na świecie. Do obsługi Mach3 wymagany jest komputer z procesorem co najmniej 1 GHz i wyświetlaczem 1024—768 pikseli. System Windows może w pełni działać w tej konfiguracji. Komputery stacjonarne są bardziej przydatne i ekonomiczne niż komputery przenośne. Gdy komputer nie jest używany do sterowania obrabiarką, można go używać do innych zadań warsztatowych. Mach3 przesyła sygnały głównie przez port równoległy, ale może również przesyłać przez port szeregowy. Silniki napędowe każdej obrabiarki muszą być w stanie odbierać zarówno sygnały impulsów krokowych, jak i sygnały bezpośrednie. Wszystkie silniki krokowe, serwosilniki prądu stałego i serwosilniki prądu przemiennego z cyfrowymi enkoderami spełniają ten wymóg. Warto zauważyć, że jeśli chcesz sterować starą obrabiarką CNC za pomocą systemu serwo, który wykorzystuje resolver do pomiaru położenia narzędzia, będziesz musiał wymienić każdą oś na nowy silnik napędowy.

Sterownik CNC NC Studio

Sterownik CNC NC studio pochodzi z Chin. System CNC może bezpośrednio obsługiwać formaty kodu G i kodu PLT, a także precyzyjne trasowanie generowane przez MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw i inne oprogramowanie CAM/CAD. Oprócz funkcji ręcznych, krokowych, automatycznych i powrotu do punktu początkowego maszyny, NC studio ma również unikalne funkcje, takie jak symulacja, dynamiczne śledzenie wyświetlania, automatyczne ustawianie narzędzi osi Z, pamięć punktów przerwania (wykonywanie pomijania programu) i przetwarzanie osi obrotowych. Ten system może być używany z kilkoma routerami 3D CNC i frezarkami 3D CNC. Nadaje się do wszelkiego rodzaju złożonej obróbki form, akcesoriów reklamowych, cięcia i innych branż.

Sterownik CNC Syntec

Syntec to popularny system sterowania CNC opracowany przez Taiwan Syntec Technology Co. Ltd. Taiwan Syntec jest obecnie najbardziej obiecującą profesjonalną marką sterowników CNC opartych na komputerach PC, która specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie sterowników CNC opartych na komputerach PC. Frezarka CNC systemu Syntec oferuje stabilną wydajność, wygodną i elastyczną obsługę, obsługę dwóch programów, wyświetlacze trzech i czterech programów oraz współrzędne maszyny. Edycja programu i monitorowanie procesu są wykonywane osobno, współrzędne każdej grupy osi są wyświetlane niezależnie, a każda grupa osi może być symulowana w tym samym czasie, aby obracać współrzędne programu. Łatwo jest napisać program przetwarzania, wykonać trójwymiarowe przetwarzanie na pochyłej powierzchni oraz wykonać frezowanie, wiercenie i gwintowanie. 

System obsługuje tryb sterowania komunikacją magistrali Yaskawa, co znacznie zmniejsza koszty okablowania i wymagania dotyczące przestrzeni oraz poprawia opłacalność. Metoda sterowania komunikacją magistrali Yaskawa pomaga poprawić problemy z okablowaniem i rozszerzalnością tradycyjnych uniwersalnych sterowników impulsowych, dzięki czemu system jest prostszy, bardziej rozszerzalny i łatwiejszy w montażu.

Kontroler DSP

Kontroler DSP to system sterowania uchwytem, ​​który może działać w trybie offline. Może być oddzielony od komputera podczas procesu grawerowania i może bezpośrednio sterować maszyną grawerującą. Korzysta z obsługi uchwytu, humanizowanego projektu, dużego wyświetlacza ekranowego, wielojęzycznego interfejsu, łatwiejszej obsługi i wygodniejszej konserwacji. Przyjęto unikalny inteligentny algorytm predykcyjny, aby w pełni wykorzystać potencjał silnika, zrealizować szybkie przetwarzanie ciągłe, zsynchronizować krzywe i linie proste oraz sprawić, że krzywe będą gładsze. 

System wyposażony jest w funkcję Super Error Correction, która umożliwia wstępną kontrolę przetwarzanych dokumentów, zapobiega błędom pisowni lub projektowaniu w przetwarzanych dokumentach oraz zapobiega umieszczaniu materiałów poza zakresem przetwarzania.

Sterownik CNC NK

System sterowania serii NK to ekonomiczna maszyna typu „wszystko w jednym” o wysokiej niezawodności i wysokiej wydajności kosztowej. Posiada importowane mikroprzełączniki, klawisze funkcyjne panelu można skonfigurować, a porty czasowe można dostosować, zapewniając import i eksport parametrów oraz proste i szybkie funkcje tworzenia kopii zapasowych systemu. Płyta zaciskowa z tyłu maszyny typu „wszystko w jednym” zapewnia port wejściowy zasilania 24 V, port USB, port pokrętła, port wejściowy hamulca, port wyjściowy hamulca, port wyjściowy analogowy, interfejs serwonapędu (oś X, oś Y, oś Z) wymagany przez system. Mieści również 16 portów wejściowych ogólnego przeznaczenia i 8 interfejsów wyjściowych przekaźnika ogólnego przeznaczenia. Panel operacyjny ma przycisk zatrzymania awaryjnego, przycisk zasilania, przełączniki nadrzędne wrzeciona i pasma nadrzędnego prędkości posuwu.

Co warto wiedzieć przed zakupem frezarki CNC?

Przed zainwestowaniem w frezarkę CNC lub jakąkolwiek maszynę CNC do drewna, dobrym pomysłem jest odwiedzenie istniejącego użytkownika i uzyskanie relacji z pierwszej ręki na temat maszyny od kogoś, kto faktycznie jej używał. Spróbuj odwiedzić ją sam, bez sprzedawcy w pobliżu, abyś mógł naprawdę usłyszeć, jak się sprawdziła.

Jeśli nie możesz znaleźć warsztatu, który obsługuje maszynę CNC, którą chcesz obejrzeć, możesz obejrzeć demonstrację osobiście lub online. To najlepszy sposób, aby zrozumieć, jak działa maszyna CNC, i możesz zobaczyć, jak wykonuje zadanie od początku do końca.

Jak zamówić frezarkę CNC

1. Konsultacja: po dokonaniu oceny Twoich wymagań, takich jak materiał, który chcesz rzeźbić, oraz maksymalne wymiary materiału (długość x szerokość x grubość), zalecimy Ci najbardziej odpowiedni zestaw routerów CNC.

2. Oferta cenowa: Prześlemy Ci bezpłatną ofertę cenową na zestawy routerów CNC w przystępnych cenach.

3. Ocena procesu: Obie strony dokładnie oceniają i omawiają wszystkie szczegóły zamówienia, aby zapobiec jakimkolwiek nieporozumieniom.

4. Złożenie zamówienia: Jeśli wszystko będzie zgodne z umową, wyślemy Ci fakturę proforma i podpiszemy z Tobą umowę.

5. Produkcja: Zorganizujemy produkcję, gdy tylko otrzymamy podpisaną umowę sprzedaży i depozyt. Będziesz informowany na bieżąco na każdym etapie procesu.

6. Kontrola: Proces produkcji będzie podlegał regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Ukończona maszyna do frezowania CNC zostanie przetestowana, aby upewnić się, że działa idealnie, zanim opuści fabrykę. 

7. Dostawa: Dostawę zorganizujemy zgodnie z warunkami określonymi w umowie po potwierdzeniu przez kupującego.

8. Odprawa celna: Dostarczymy i przekażemy kupującemu wszystkie niezbędne dokumenty przewozowe i zadbamy o sprawną odprawę celną.

9. Wsparcie i serwis posprzedażowy: Oferujemy całodobowe profesjonalne wsparcie techniczne i serwis routerów CNC przez telefon, e-mail, Skype lub WhatsApp.

Najczęstsze pytania

Jak skonfigurować, zainstalować i debugować maszynę CNC

Krok 1. Montaż ramy maszyny.

1.1. Otwórz opakowanie i sprawdź, czy urządzenie wydaje się nienaruszone.
1.2. Policzyć części fizyczne zgodnie z listą przewozową.
1.3. Stabilnie ustaw maszynę CNC na podstawie, opierając ją czterema nóżkami.
1.4. Wyreguluj nóżki, aby zapewnić poziomą powierzchnię roboczą maszyny.
1.5. Zdejmij część zewnętrznej osłony i za pomocą czystej jedwabnej szmatki i nafty (lub benzyny) wyczyść olej antykorozyjny ze śruby pociągowej i prowadnicy, usuwając wszelki olej smarujący i brud.
1.6. Nasmaruj olejem elementy mechanizmu ruchu, takie jak śruba pociągowa i prowadnica.
1.7. Załóż osłonę zewnętrzną, uważając, aby nie zderzyć się z ruchomymi częściami.
1.8. Dobrze uziemić ramę maszyny.

Krok 2. Zainstaluj akcesoria routera CNC.

2.1. Zamontuj zbiornik wody chłodzącej silnik wrzeciona, podłącz zbiornik do rury chłodzącej silnik wrzeciona i dolej wody chłodzącej do zbiornika, która w idealnym przypadku powinna być miękka.
2.2. Zamontuj układ chłodzenia przedmiotu obrabianego, podłącz zbiornik chłodziwa do wylotu wody rowka odchylającego łoże za pomocą rury wodnej i podłącz górną rurę wodną. Dodaj określony chłodziwo przedmiotu obrabianego do skrzynki chłodzącej przedmiotu obrabianego.
2.3. Zamontuj przyrząd do ustawiania narzędzi i podłącz oraz zablokuj linię sygnałową przyrządu do ustawiania narzędzi z interfejsem przyrządu do ustawiania narzędzi obrabiarki.

Krok 3. Zmontuj szafę sterowniczą.

3.1. Dobrze uziemić szafę sterowniczą.
3.2. Podłącz i zablokuj każdy interfejs wejściowy obrabiarki z odpowiadającym mu interfejsem wyjściowym szafy sterowniczej za pomocą kabla sterowniczego.
3.3. Podłącz interfejs sterujący wejściowy komputera szafy sterowniczej do komputera sterującego za pomocą kabla sterującego i zabezpiecz go śrubami.
3.4. Podłącz i zablokuj interfejs pomiędzy klawiaturą operacyjną a szafą sterowniczą za pomocą kabla sterowniczego.
3.5. Wyłącz zasilanie szafy sterowniczej i podłącz gniazdo zasilania do źródła zasilania 220 V, 50 Hz.

Krok 4. Zainstaluj system sterowania CNC i oprogramowanie.

4.1. Włączyć komputer sterujący.
4.2. Zainstaluj dołączony układ sterowania frezarki CNC.

Krok 5. Debugowanie sprzętu i próba działania.

5.1. Po sprawdzeniu, czy wszystkie kable sygnałowe są prawidłowo podłączone, a wymagane uziemienie jest zadowalające, należy włączyć wyłącznik zasilania szafy sterowniczej i pozostawić ją do ostygnięcia przez 10 minut.
5.2. Za pomocą klawiatury operacyjnej sprawdź, czy stan obrabiarki i jej ruch są prawidłowe.
5.3. Wykonaj próbę biegu jałowego i dodaj olej smarujący do mechanizmu ruchu.

Jak używać frezarki CNC

1. Ustaw projekt i skład zgodnie z wymaganiami. Po poprawnym obliczeniu ścieżki zapisz wygenerowaną ścieżkę narzędzia jako inny plik routera CNC.
2. Po sprawdzeniu poprawności ścieżki otwórz plik ścieżki w systemie sterowania CNC (dostępny podgląd).
3. Zamocuj materiał i określ początek pracy. Włącz silnik wrzeciona i prawidłowo dostosuj parametry.
4. Włącz zasilanie i uruchom maszynę.
Kontrolka zasilania zaświeci się po włączeniu przełącznika zasilania. Maszyna wykona operację resetowania i samokontroli, osie X, Y i Z powrócą do punktu zerowego, a następnie przejdą do swoich początkowych pozycji gotowości (początkowego początku maszyny). Za pomocą kontrolera wyrównaj osie X, Y i Z z punktem początkowym (początkiem przetwarzania) obróbki. Wybierz wymaganą prędkość obrotową wrzeciona i prędkość posuwu, aby wprowadzić maszynę CNC w stan pauzy roboczej. Przenieś edytowany plik do frezarki CNC, aby automatycznie ukończyć prace projektowe obróbki.

Jak konserwować frezarkę CNC

1. Regularnie usuwaj kurz ze skrzynki elektrycznej (w zależności od intensywności użytkowania) i sprawdzaj, czy zaciski przewodów i śruby podzespołów są dobrze dokręcone, aby zapewnić bezpieczne i niezawodne działanie obwodu.
2. Po każdym użyciu należy wyczyścić platformę maszyny i układ przeniesienia napędu z kurzu i zanieczyszczeń, w przeciwnym razie do śruby, szyny prowadzącej i łożyska dostanie się dużo kurzu i zanieczyszczeń. Opór obrotowy śruby pociągowej i łożyska jest duży, co może prowadzić do przeskakiwania i zwichnięcia, gdy prędkość grawerowania jest nieco większa. Należy upewnić się, że układ przeniesienia napędu (oś X, Y, Z) jest regularnie smarowany i oliwiony (przynajmniej raz w tygodniu).
3. Zaleca się, aby maszyna CNC nie pracowała nieprzerwanie dłużej niż 10 godzin dziennie.
4. Pompa wodna i wrzeciono są ze sobą wzajemnie powiązane. Woda obiegowa musi być wymieniana, aby utrzymać wodę w czystości i zapobiec zablokowaniu wylotu wody pompy. Zapobiegnie to również przegrzaniu wrzeciona chłodzonego wodą i uszkodzeniu podzespołów oraz zapewni normalną pracę pompy wodnej. Nigdy nie dopuszczaj do pracy wrzeciona chłodzonego wodą bez wystarczającej ilości wody.
5. Nawet jeśli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, należy ją regularnie (raz w tygodniu) smarować i uruchamiać na pusto, aby zapewnić elastyczność układu przeniesienia napędu.

Podsumowanie

Po otrzymaniu frezarki CNC technik zazwyczaj pomoże rozpakować i sprawdzić maszynę. Po jej uruchomieniu należy dokładnie sprawdzić, czy coś nie zostało uszkodzone podczas transportu. Jeśli wszystko jest w porządku, sprawdź, czy wszystkie elementy mocujące do konfiguracji maszyny zgodnie z umową są obecne, korzystając z instrukcji. Technicy zainstalują maszynę, w tym instalację sprzętu, usunięcie wszelkich stałych części i podłączenie do zasilania. Oprogramowanie, konfiguracja komputera i wszelkie opcjonalne oprogramowanie frezarki CNC również zostaną zainstalowane. Następnie do przetestowania maszyny zostanie użyty plik rysunku testowego dostarczony przez producenta. Jeśli test zostanie przeprowadzony prawidłowo, dostawa i akceptacja maszyny zostaną zakończone. 

Operatorzy CNC muszą mieć wykształcenie średnie techniczne lub wyższe i mieć biegłą znajomość obsługi komputera. Podczas procesu szkolenia stają się biegli w wyborze różnych prędkości dla różnych materiałów i używaniu różnych narzędzi frezarskich CNC. Często wymaga to dużego doświadczenia, a ich wiedza specjalistyczna pomaga wydłużyć żywotność maszyn i narzędzi frezarskich CNC.

Źródło z stylcnc.com

Zastrzeżenie: Informacje podane powyżej są dostarczane przez stylecnc niezależnie od Chovm.com. Chovm.com nie składa żadnych oświadczeń ani gwarancji co do jakości i niezawodności sprzedawcy i produktów.