Jak wybrać najlepsze maszyny do kucia metali

Maszyny do kucia metalu są podstawą w wielu branżach, ponieważ są na czele wszystkich procesów produkcji metali. Jednak wybór tych maszyn może być trudny, jeśli nie są znane właściwe względy.

W artykule tym przedstawiono trzy czynniki, na które marki i przedsiębiorstwa powinny zwrócić uwagę przy wyborze maszyn do kucia metali, a także cztery najpopularniejsze typy maszyn, z których warto skorzystać.

Spis treści
Jak dochodowy jest rynek kucia metali?
4 czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem maszyn do kucia metali
4 najlepiej sprzedające się maszyny do kucia metali
Ostatnie słowa

Jak dochodowy jest rynek kucia metali?

światowy rynek kucia metali osiągnął imponującą wartość 74.36 mld USD w 2021 r. Badania sugerują, że branża będzie rosła ze średnioroczną stopą wzrostu (CAGR) na poziomie 7.7% w latach 2022–2030. Branża motoryzacyjna jest jednym z głównych użytkowników końcowych rynku, dominując z udziałem w przychodach wynoszącym ponad 58.5% w 2021 r.

Jeśli chodzi o surowce, stal węglowa ma ponad 43.5% udziału w przychodach na rynku światowym, co czyni ją największym udziałowcem. Stal węglowa jest znacznie tańsza w porównaniu do stali nierdzewnej, co czyni ją preferowaną w zastosowaniach motoryzacyjnych i na polach naftowych.

Pod względem ilości eksperci przewidują, że aluminium przewyższy inne metale, ponieważ jest wzorem dla miejsc wymagających krytycznego bezpieczeństwa. Jego lekkie właściwości sprawiają również, że idealnie nadaje się do szybkiej i wydajnej produkcji.

Ponadto Azja i Pacyfik nadal przodują w segmencie regionalnym, stanowiąc ponad 51.8% rynku globalnego. Rosnące zapotrzebowanie na odkuwki metalowe w przemyśle samochodowym, energetycznym, kolejowym i lotniczym to czynniki napędzające potencjał tego rynku.

4 czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem maszyn do kucia metali

1. Zrozumieć różne techniki kucia

Nabywczy maszyny do kucia metali zależy od różnych metod i procesów, których konsumenci będą używać do kształtowania i formowania metalu. Do kucia metali sprawdza się kilka technik, w tym kucie metodą otwartą, kucie metodą zamkniętą oraz kucie na gorąco i na zimno.

Kucie matrycowe otwarte wykorzystuje dwie płaskie matryce, co pozwala kuźnicom umieszczać metalowe elementy i uderzać młotkiem lub prasą. Co ciekawe, proces ten może kształtować metal w większe i bardziej złożone kształty. Natomiast kucie matrycowe zamknięte wiąże się z użyciem wnęki matrycy z wstępnie ukształtowanym konturem.

W przypadku tej techniki pracownicy branży metalowej umieszczają obrabiane przedmioty pomiędzy matrycą a stemplem, aby uzyskać bardziej precyzyjne i wyszukane kształty.

Kucie na zimno polega na kuciu metali przy jednoczesnym utrzymywaniu ich w temperaturze pokojowej. Technika ta jest szeroko rozpowszechniona w przypadku tworzenia części w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym. Ponadto kowale mogą używać metody kucia na gorąco do kształtowania przedmiotów obrabianych w wysokich temperaturach, co zwiększa ciągliwość metalu. Pracownicy branży metalowej często stosują tę procedurę do tworzenia części w przemyśle lotniczym i budowlanym.

Ponadto kucie walcowe wykorzystuje szereg walców do kształtowania metali poprzez wywieranie nacisku. Jest to odpowiednie dla długich, cienkich części specjalnych stosowanych w przemyśle lotniczym i obronnym. Podobnie kucie spęczniające zwiększa powierzchnię przekroju poprzecznego pręta metalowego poprzez ciągłe młotkowanie między dwoma matrycami.

2. Wybierz preferowany rodzaj kucia

Czynniki takie jak właściwości metalu, skala produkcji i pożądany produkt końcowy będą wpływać na preferowany przez konsumentów rodzaj kucia. Na przykład aluminium jest lekkie i można je poddawać obróbce cieplnej, co czyni je dobrym wyborem do zamkniętych lub kucie swobodne. Z drugiej strony stal jest wytrzymała i wymaga ogrzewania. Dlatego też optymalna kombinacja obejmuje połączenie kucia na gorąco z kuciem na prasie lub walcarce.

Techniki takie jak kucie walcowe i wytłaczanie są najbardziej wydajne w przypadku produkcji na dużą skalę. Są szybsze od innych technik, umożliwiając metalowcom produkcję bardziej ukształtowanych elementów metalowych. Z drugiej strony, kucie ręczne lub kucie matrycowe może być również odpowiednie w przypadku produkcji na małą skalę.

Ponadto pożądany produkt końcowy definiuje, jakich technik kucia będą używać kowalowie metali. Na przykład, kucie matrycowe jest najlepsze do wytwarzania przedmiotów wymagających wysokiego stopnia precyzji, podczas gdy kucie młotkowe lub prasowe jest idealne do kształtowania metali wymagających maksymalnej wytrzymałości. Inne istotne czynniki obejmują koszt sprzętu i wymagane umiejętności.

3. Określ wymagania docelowego konsumenta

Maszyny do kucia metali są funkcjonalne w różnych branżach, takich jak motoryzacja, budownictwo, lotnictwo, elektronika, medycyna i architektura. Każda branża ma swoje wymagania, które określają, jakich materiałów do kucia metali będą potrzebować konsumenci.

Ponadto klienci oczekują maszyn, które są zarówno opłacalne, jak i wysokiej jakości. Sprzedawcy detaliczni muszą rozważyć oferowanie konkurencyjnych cen, jednocześnie utrzymując standardy branżowe.

4. Wielkość i materiał części kutych

Innym czynnikiem decydującym o rodzaju formowanych kuźni metali jest rozmiar i materiały części kutych. Zazwyczaj konsumenci mogą zdecydować się na kuźnię o rozmiarach przemysłowych maszyny do kucia metali przy pracy z większymi elementami metalowymi, wymagającymi wytrzymałości mechanicznej.

Jednak mniejsze maszyny do kucia metalu są idealne do majsterkowania i mniej widocznych projektów. Mogą również obsługiwać delikatne kształtowanie, ale mogą być trudne podczas pracy nad większymi, złożonymi kształtami. W idealnym przypadku maszyny do kucia metalu powinny być wyposażone w trwałe materiały, które mogą wytrzymać ekstremalnie wysokie temperatury.

4 najlepiej sprzedające się maszyny do kucia metali

1. Młotki

Mimo że większość konsumentów uważa młotki za narzędzia służące do wbijania i wyrywania gwoździ, młotki kuźnicze charakteryzują się wyjątkową konstrukcją, która umożliwia kształtowanie i formowanie metali poprzez ciągłe uderzanie. Młoty kuźnicze często wykonane są z wysokiej jakości stali, która pomaga wytrzymać dużą siłę i ciepło powstające podczas obróbki metalu.

Młoty kuźnicze mają różne typy, każdy z nich ma konstrukcję do konkretnego zadania. Młot kowalski jest dobrze znaną odmianą używaną do kształtowania i formowania gorącego metalu na kowadle. Z drugiej strony, młoty mechaniczne wyposażone są w silniki, które pomagają generować uderzenia młota o wysokiej częstotliwości.

Młotki są idealne dla kowali, metalurgów i innych profesjonalistów. przemysł obróbki metaliKonsumenci mogą używać go do produkcji narzędzi, broni, przedmiotów dekoracyjnych i wielu innych przedmiotów.

2. Prasy

Produkcja masowa często wymaga maszyn do kucia metali, które są w stanie wywierać znacznie większą siłę niż młoty ręczne. Jednym z typów, który sprawdza listę, jest prasa. Co ciekawe, konsumenci często używają pras do otwierania i kucie w matrycy zamkniętejMaszyny te mogą również tworzyć skomplikowane wzory metalowe ze względu na ich wysoki poziom dokładności.

Najpopularniejszym przykładem jest prasa mechaniczna. Metalowcy mogą ich używać do różnych operacji, od dziurkowania po ciągnienie i wykrawanie. Innym funkcjonalnym typem są prasy udarowe. Używają one dostosowanych młotków przymocowanych do tłoka, aby uderzać i kształtować metal.

Jedną z dziwacznych odmian jest prasa hydroformująca. Maszyna ta wykorzystuje ciecz pod wysokim ciśnieniem, np. wodę, do kształtowania metalu.

3. Denerwujące

denerwujący to specjalistyczne maszyny służące do zwiększania średnicy metalu i zmniejszania jego długości. Co ciekawe, maszyny te wykorzystują proces spęczania do tworzenia projektów, takich jak ramiona wału.

Te maszyny do obróbki metalu zaciskaj elementy obrabiane za pomocą uchwytów przed uderzeniem stemplem (lub tłokiem) przymocowanym do ruchomego mechanizmu. Tłok może również przyjmować różne kształty, w zależności od preferowanego przez konsumenta kształtu części.

Podobnie jak prasy, urządzenia do spęczania idealnie nadają się do produkcji masowej i wytwarzania większych elementów, np. kół zębatych, wałów korbowych i innych części samochodowych.

4. Wałki pierścieniowe

Wałki pierścieniowe to maszyny do kucia metalu o jednym konkretnym celu: tworzeniu części w kształcie pierścienia. Wytwarzanie rzeczy takich jak pierścienie i koła zębate wymaga specjalnych maszyn, a te maszyny są gotowe na wyzwanie.

Walce wykorzystują proces walcowania, który obejmuje użycie rolki cylindryczne aby skompresować i uzyskać pożądany kształt metalu. Rolki pierścieniowe mają różne wzory, które pasują do pożądanego okrągłego kształtu.

Wałki pierścieniowe mają dwie rolki pomagające kształtować elementy metalowe — jedną nieruchomą, a drugą ruchomą. Alternatywnie, niektóre wałki pierścieniowe mają trzy rolki, z których dwie są nieruchome, a jedna ruchoma. Użytkownicy tych maszyn do kucia metali są zazwyczaj z branży motoryzacyjnej, budowlanej lub lotniczej, ponieważ wałki pierścieniowe mogą wytwarzać okrągłe części z wysoką precyzją i dokładnością.

Ostatnie słowa

Maszyny do kucia metali są niezbędne dla każdej branży obróbki metali. Wybór odpowiedniej do zaoferowania może pomóc zwiększyć sprzedaż do imponujących poziomów.

Firmy mogą wziąć pod uwagę te rozważania, aby zrozumieć, czego chce ich grupa docelowa przed zakupem maszyn do kucia metali. Alternatywnie, marki mogą obejmować wszystkie typy, aby zapewnić bardziej zróżnicowaną ofertę produktów.