Jak wybrać maszynę do obróbki tworzyw sztucznych dla swojej fabryki

W przeciwieństwie do materiałów takich jak drewno i metal, plastik cieszy się korzyściami niskich kosztów i elastyczności. Dlatego jest szeroko stosowany w celach domowych i komercyjnych.

Wprowadzono szeroki zakres procesów produkcji tworzyw sztucznych, aby objąć wiele zastosowań, a popyt na maszyny do tworzyw sztucznych rośnie. Istotne jest, aby podmioty inżynieryjne i handlowe pozostawały w pętli wiedzy. Poznanie najnowszego sprzętu z tworzyw sztucznych i nowych osiągnięć pomaga im pozostać na właściwej drodze i przygotować się na przyszłość.

Spis treści
Maszyny do obróbki tworzyw sztucznych: popyt i udział w rynku
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do obróbki tworzyw sztucznych
Rodzaje maszyn do obróbki tworzyw sztucznych
Podsumowanie

Maszyny do obróbki tworzyw sztucznych: popyt i udział w rynku

Biorąc pod uwagę ogromne zapotrzebowanie na produkty z tworzyw sztucznych, branża odnotowuje znaczny popyt na urządzenia do produkcji tworzyw sztucznych. To jeden z powodów, dla których Mordor Intelligence prognozuje, że rynek maszyn do produkcji tworzyw sztucznych uderzy 42.44 mld USD do 2026 r, notując roczną stopę wzrostu CAGR na poziomie 5.24% w latach 2021–2026.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do obróbki tworzyw sztucznych

Kluczem do sukcesu producentów na rynku jest wybór odpowiednich maszyn do obróbki tworzyw sztucznych. Muszą dążyć do wysokiej wydajności, dużej prędkości i energooszczędnych operacji.

Przed wyborem maszyny do obróbki tworzyw sztucznych należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

czas oczekiwania

Obliczanie czasu realizacji jest konieczne we wszystkich branżach produkcyjnych. Firmy polegające na maszynach do obróbki tworzyw sztucznych powinny określić czas od koncepcji projektu do jego ukończenia. Umożliwia im to oszacowanie, kiedy wprowadzić swój produkt z tworzywa sztucznego na rynek.

Wiedza o tym, kiedy potrzebujesz produktów, jest niezbędna do wybrania właściwej maszyny do produkcji tworzyw sztucznych. Wynika to z faktu, że niektóre urządzenia produkują części w ciągu dnia, podczas gdy w niektórych przypadkach przygotowanie do produkcji wielkoseryjnej zajmie dni lub miesiące.

Materiał

Materiały są podstawowym czynnikiem, który pomaga w wyborze odpowiedniej maszyny do tworzyw sztucznych. Określenie cech fizycznych materiałów pozwoli właścicielom fabryk zawęzić wybór. Temperatura, montaż i odporność chemiczna to niektóre zmienne materiału, które będą miały wpływ na wybór sprzętu produkcyjnego.

Należy zauważyć, że niektóre materiały najlepiej nadają się do konkretnego sprzętu do produkcji tworzyw sztucznych. Na przykład polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) lub politereftalan etylenu (PET) są łatwo kruszone przez ostrze maszyny do kruszenia tworzyw sztucznych. Dlatego wybór dobrej jakości maszyny do kruszenia tworzyw sztucznych może strategicznie poprawić pożądane właściwości produktu.

Podobnie polipropylen (PP) jest materiałem formowanym wtryskowo, który wytwarza przedmioty o błyszczących powierzchniach, gdy jest prawidłowo wytwarzany. Jest powszechnie stosowany do produkcji przedmiotów w przemyśle przechowywania i pakowania żywności, ponieważ nie miesza chemikaliów z żywnością. Pleksi lub akryl, poliwęglany i polieteroimid to niektóre inne materiały obsługiwane przez maszyny do formowania wtryskowego.

Aby znaleźć materiał najlepiej nadający się do konkretnej maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę podstawowe właściwości materiału i pożądane produkty.

Forma

Cechy takie jak wymagania dotyczące tolerancji, cechy wewnętrzne i złożoność geometryczna powinny być dokładnie sprawdzane w celu określenia wydajnego i ekonomicznego procesu produkcyjnego. Niektóre produkty z tworzyw sztucznych mogą wymagać zoptymalizowanego projektu, aby produkcja była ekonomiczna.

Objętość/koszt

Znajomość wielkości produkcji jest niezwykle ważna przy wyborze maszyn do obróbki tworzyw sztucznych. Niektóre mechanizmy, takie jak te napędzane przez maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, wymagają wysokich początkowych kosztów konfiguracji i narzędzi. Jednak produkują niedrogie podstawowe części.

W przeciwieństwie do tego procesy produkcyjne o małej objętości, takie jak Maszyny CNC, mają niskie koszty początkowe, ale koszt jednostkowy części jest wyższy ze względu na mniejszy stopień automatyzacji i dłuższe cykle.

Formy

Forma określa wzór, w którym materiał zostanie uformowany. Formowanie tworzyw sztucznych polega na wlewaniu stopionego plastiku do pojemnika, w którym twardnieje w niestandardowym kształcie. Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie pożądanego modelu lub zatrudnienie profesjonalisty, który zaprojektuje model zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami. Po zakończeniu należy sprawdzić, czy forma prawidłowo pasuje do maszyny do tworzyw sztucznych.

Struktura, którą chcesz wytworzyć, będzie miała wpływ na wybór maszyn do produkcji tworzyw sztucznych. Formy te są wykonane z różnych płyt, bloków, wkładek i elementów metalowych. Konieczne jest przeprowadzenie wielu prób form, aby upewnić się, że wybrane maszyny do produkcji tworzyw sztucznych są dobrym wyborem.

Rodzaje maszyn do obróbki tworzyw sztucznych

Maszyny do tworzyw sztucznych obejmują szeroki zakres sprzętu. Od maszyny do formowania tworzyw sztucznych po recykling, rozdrabnianie i wszystko pomiędzy, obecnie dostępna jest szeroka gama sprzętu. Gdy producent określi cel i roczne cele, nadszedł czas na analizę branży i maszyn do formowania tworzyw sztucznych, które spełniają wymagania.

Poniżej przedstawiono główne kategorie maszyn do obróbki tworzyw sztucznych stosowanych obecnie:

Maszyna do wytłaczania

Maszyna do wytłaczania plastiku jest przeznaczona do wydobywania stopionego plastiku z portu wytłaczania o ustalonym kształcie. Materiały takie jak polipropylen, polistyren i nylon są przepuszczane przez barwnik, nadając im sezonowy kształt. Części są później chłodzone, aby zachować ich kształt. Wytłaczarki są używane głównie do produkcji części o stałym przekroju, takich jak rury, pręty, słomki do picia i szyny do zasłon.

Segmenty produkcyjne, takie jak opieka zdrowotna, motoryzacja i opakowania, mają duże zapotrzebowanie na maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych. Świadczy o tym fakt, że globalny rozmiar rynku tych maszyn został wyceniony na 6,303 mln USD w 2019 r.Prognozuje się, że do 7,930.4 r. osiągnie on 2027 mln USD, rejestrując średnioroczną stopę wzrostu (CAGR) na poziomie 4.5% w latach 2020–2027.

Zalety

• Termoplasty mogą być wielokrotnie poddawane procesowi utwardzania i topienia.
• Zapewnia znaczną elastyczność w wytwarzaniu produktów.
• Umożliwia manipulację po wytłaczarce.

Niedogodności

• Rozszerzanie się plastiku może później spowodować zmianę wymiarów produktu.
• Charakter procesu ogranicza produkty, jakie można wytworzyć.

Wtryskarka

Maszyny do formowania wtryskowego są używane do masowej produkcji części z tworzyw sztucznych. Formowany przedmiot jest wkładany do podgrzewanego bębna, gdzie jest mieszany i wtryskiwany do wnęki formy. Ciekły plastik stygnie i przyjmuje kształt wnęki.

Rozwijająca się innowacyjność w projektowaniu maszyn do formowania wtryskowego w połączeniu ze wzrostem mocy i możliwości operacyjnych spowodowała, różnorodna gama maszyn dostępne na rynku. Według Fortune Business Insights, globalny rynek tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo ma wzrosnąć z 357.34 mld USD w 2021 rOczekuje się, że w 476.46 r. osiągnie on 2028 mld USD, rejestrując CAGR na poziomie 4.2%.

Zalety

• Umożliwia produkcję dużych ilości skomplikowanych i jednolitych części.
• Ponad 25,000 XNUMX materiałów technicznych jest kompatybilnych z tą techniką przetwarzania.
• Cykl trwa od 10 do 120 sekund, co pozwala na masową produkcję.
• Odpadki można przemielić, przetopić i ponownie wykorzystać.
• Zapewnia wysoką powtarzalność i powiązanie.

Niedogodności

• Skomplikowane formy wymagają dłuższego czasu realizacji.
• Niestandardowe narzędzia wiążą się z wyższymi kosztami początkowymi.
• Zmiany w projekcie są kosztowne.

Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych

Maszyny do recyklingu służą do rozdrabniania i granulat plastikowy i inne materiały. Zmniejszają rozmiar plastikowych elementów, dzięki czemu inne maszyny do obróbki tworzyw sztucznych mogą je dalej poddawać recyklingowi. Odpady zamieniają się w peletki, które można ponownie wykorzystać w procesie formowania. Mogą być również stosowane w produkcji profili, formowaniu wtryskowym i produkcji arkuszy plastikowych.

Maximize Market Research niedawno oceniło potencjał rynkowy maszyn do recyklingu. Przewiduje się, że całkowity przychód wzrośnie w CAGR o 5.40% od 2022 do 2027 r., osiągając 389.9 mln USD do 2027 r.. Plastik poddany recyklingowi to najlepsza opcja na redukcję zanieczyszczenia plastikiem, poprawę eko-efektywności i oszczędzanie energii.

Zalety

• Pellet ma uniwersalne zastosowanie i jest wykorzystywany do produkcji wielu produktów.
• Mniej odpadów z tworzyw sztucznych trafia na wysypiska śmieci.
• Pellet jest łatwy w transporcie i obsłudze.

Niedogodności

• Nie mieści się w budżecie niektórych producentów.
• Poddany recyklingowi pelet może być złej jakości.

Rozdmuchiwarka

Maszyna do formowania rozdmuchowego jest używana do produkcji pustych produktów termoplastycznych. Proces rozpoczyna się od stopienia plastiku i utworzenia małych kuponów. Następnie są one umieszczane w formie, podgrzewane, aż staną się płynne i wypełniane powietrzem. Ciśnienie powietrza wypycha miękkie tworzywo sztuczne, które formuje się jak balon. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie, zachowuje kształt formy, a część zostaje uwolniona.

Główne zastosowania maszyn do formowania rozdmuchowego obejmują produkcję butelek na napoje bezalkoholowe, plastikowych puszek, słoików o szerokim wlocie i pojemników. Według Allied Marketing Research, wielkość rynku ma osiągnąć 6,878.6 mln USD do 2030 r., notując roczną stopę wzrostu CAGR na poziomie 3.8% w latach 2021–2030.

Zalety

• Jest to ekonomiczna metoda produkcji.
• Stosuje się go do produkcji szerokiej gamy produktów.
• Umożliwia znaczne zwiększenie możliwości produkcyjnych.
• Umożliwia szybką produkcję i produkcję wielkoseryjną.

Niedogodności

• Produkcja jest w dużym stopniu uzależniona od ropy naftowej.
• Wymaga to większych zasobów, a usprawnienie procesu jest trudne.

Podsumowanie

Wraz z rozwojem globalnego przemysłu tworzyw sztucznych, istnieje wiele opcji przy wyborze maszyn do tworzyw sztucznych do Twojej fabryki. Ten przewodnik obejmuje bardzo pożądane maszyny do tworzyw sztucznych i kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy inwestowaniu w jedną z nich. Specyfikacje pozwolą hurtownikom zawęzić wybór. Należy jednak pamiętać, że doświadczony producent powinien zawsze zbadać szczegóły maszyny, w porównaniu z wymaganiami produkcyjnymi, a następnie podjąć decyzję o zakupie. Aby uzyskać więcej informacji na temat maszyn do tworzyw sztucznych i zapoznać się z dostępnym sprzętem, zapoznaj się z Chovm.com.