Jak wybrać granulatory do plastiku

Granulatory plastiku to maszyny służące do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych. Robią to poprzez cięcie plastiku na płatki lub przemiały, które są później wykorzystywane do produkcji różnych produktów. Są postrzegane jako ważne w zapobieganiu zanieczyszczeniu środowiska, ponieważ zmniejszają ilość plastiku w środowisku. Ten przewodnik podkreśla, co firmy muszą wiedzieć o granulatorach plastiku.

Spis treści
Granulatory do tworzyw sztucznych: udział w rynku i popyt
Podstawowe wskazówki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie granulatora do tworzyw sztucznych
Rodzaje granulatorów do tworzyw sztucznych
Rynek docelowy dla granulatorów tworzyw sztucznych

Granulatory do tworzyw sztucznych: udział w rynku i popyt

Granulatory plastiku służą do ponownego wykorzystania odpadów plastikowych w produkcji plastiku. Udział w rynku granulatorów plastiku wynosi 3.4 miliarda dolarów. Obecne trendy na rynku granulatorów plastiku obejmują włączanie niektórych dodatków, które pomagają zmiękczyć lub utwardzić plastik, w zależności od tego, gdzie zostanie ponownie wykorzystany, oraz mieszanie granulek z materiałem pierwotnym, aby cała żywica zachowała określoną jakość.

Podstawowe wskazówki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie granulatora do tworzyw sztucznych

Zakup granulatora do tworzyw sztucznych wiąże się z kilkoma wskazówkami, które powinien rozważyć każdy właściciel firmy. 

Rotor

Istnieją cztery rodzaje wirników w zależności od tego, co jest przetwarzane. Otwarte, zamknięte/stałe, schodkowe i segmentowe. Otwarty wirnik nadaje się do żywic wrażliwych na ciepło. 

Zamknięty wirnik nie ma przestrzeni między nożem a wałem. W rezultacie umożliwia cięcie grubych materiałów wsadowych. Rotor schodkowy nadaje się do cięcia ciężkiego materiału, podczas gdy wirnik segmentowy tnie ciężki materiał i zwiększa liczbę cięć na obrót.

Projekt noża

Noże są zamontowane na nieruchomym łożu lub bezpośrednio w wirniku. Odstęp między nożami określa rodzaj granulatu. Mała przestrzeń między nożami powoduje uzyskanie bardziej miękkiego materiału, podczas gdy większa przestrzeń między nożami powoduje uzyskanie sztywniejszych granulek.

Konserwacja

Prawidłowa konserwacja jest niezbędna, aby maszyna mogła produkować wysokiej jakości granulki przez długi czas. Konserwacja zmniejszy również ilość kurzu na granulkach. Ponieważ granulatory nie są projektowane z myślą o konserwacji, profesjonalna konserwacja jest czymś, co firmy powinny wziąć pod uwagę przed zakupem. 

Przeznaczenie

Firmy powinny wiedzieć, do czego będą używać granulatora plastiku. Niektóre granulatory plastiku mają pojemność 1000 kg / h, podczas gdy inni mogą przetwarzać 3000 kg / h. Metoda granulacji jest również istotna. Maszyny mogą wykorzystywać wytłaczanie, rozdmuchem, formowanie wtryskowe lub recykling. Produkt poddawany obróbce to kolejne zagadnienie, czy są to butelki czy arkusze.

Rodzaje granulatorów do tworzyw sztucznych

Istnieje kilka rodzajów granulatorów do tworzyw sztucznych, wymienionych poniżej.

Granulator plastiku poza prasą

Granulatory pozaprasowe można zintegrować z dowolną operacją formowania lub wytłaczania w celu zbierania żywicy.

Cechy:

• Posiada izolację akustyczną.
• Posiada komory tnące chłodzone wodą.
• Posiada ekrany umożliwiające obserwację procesu szlifowania.

Plusy:

• Można go skonfigurować do pracy ręcznej lub automatycznej.
• Nadaje się szczególnie do krótszych serii produkcyjnych.

Wady:

• Jego nabycie i utrzymanie jest kosztowne. 

Granulatory termoformujące

Termoformowanie granulatory przeznaczone są do obróbki materiałów płaskich w trybie inline i offline.

Cechy:

• Posiada matrycę i krawędź, przez które przesuwa się i przetwarza materiał. 
• Następnie spłaszczony materiał jest dozowany przez rolki, zanim trafi do granulatora.

Plusy:

• Zapewnia granulat stosunkowo wysokiej jakości.

Wady:

• Może obrabiać wyłącznie materiały płaskie.

Granulatory kombinowane

Granulatory kombinowane mieć niszczarkę i granulator w jednej maszynie.

Cechy:

• Cięższy, gęstszy materiał jest najpierw przetwarzany w rozdrabniaczu, a następnie przenoszony do granulatora.
• Rozdrabniacz dostarcza materiał o jednakowym rozmiarze i objętości do granulatora.

Plusy:

• Dzięki wstępnemu przetworzeniu uzyskuje się granulat wysokiej jakości.
• Posiada wysoki poziom przepustowości.
• Można do niego przymocować magnes w celu oddzielenia materiałów żelaznych od plastiku.

Wady:

• Jest to bardziej skomplikowane mechanicznie.

Granulatory centralne

Granulatory centralne Pracują zgodnie z zasadą podwójnego skośnego cięcia nożycami. 

Cechy:

• Oferuje geometrie styczne lub przesunięte do cięcia materiałów.
• Komorę tnącą można zaprogramować do cięcia części o większej gęstości.

Plusy:

• Nadaje się do obróbki dużych i małych części.
• Jest skuteczny w zastosowaniach obejmujących produkcję części urządzeń, dużych urządzeń wtryskowych i mebli.
• Przesunięcie styczne zapewnia możliwość przetwarzania wielu rodzajów złomu przy mniejszej mocy.

Wady:

• Może szybko ulec zapchaniu, jeśli zostanie niewłaściwie obciążony.
• Jego nabycie jest kosztowne.

Rynek docelowy dla granulatorów tworzyw sztucznych

Oczekuje się, że granulatory tworzyw sztucznych będą rosły w tempie CAGR wynoszącym 5.6% w 2027 r. do 5.1 mld USD. Wzrost ten przypisuje się kilku czynnikom, w tym zwiększonej industrializacji na całym świecie i obniżonym kosztom produkcji dzięki wykorzystaniu granulatu. Oczekuje się, że region Azji i Pacyfiku będzie dominował na rynku, a następnie region Ameryki Północnej.  

Podsumowanie

W czasach, gdy zanieczyszczenie środowiska jest powszechne, granulatory plastiku są bardzo ważne w recyklingu plastiku. W artykule podkreślono istotne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, oraz rodzaje dostępnych granulatorów plastiku. Dlatego jest to przydatne rozwiązanie dla firm, które chcą wejść na rynek recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.