W przypadku metalizacji Topconu zużycie pasty podwaja się, podczas gdy Rena promuje galwanizację w celu obniżenia kosztów

• TOPCon wymaga stosowania past srebrnych po obu stronach, a ponieważ skład chemiczny pasty jest sprzeczny, wymagają one odpowiednio wysokiej i niskiej temperatury wypału po stronie przedniej i tylnej.
• Nakładanie pasty (dla obu stron) w przypadku ogniwa dwustronnego TOPCon na bazie wafla M6 mieści się w zakresie od 100 do 140 mg (co odpowiada wartościom skrajnym dla każdej strony), co odpowiada szerokości palca wynoszącej od 30 do 35 µm
• RENA z drugiej strony promuje miedziowanie jako alternatywę dla sitodruku, co pozwala obniżyć koszty i zapewnia wyższą wydajność

Metalizacja jest trudną częścią procesu produkcyjnego ogniw TOPCon. Podobnie jak w przypadku PERC, 2 czynniki wpływające na koszty to stosowanie past srebrnych i sam proces osadzania. Różnica polega na tym, że pasta srebrna jest wymagana po obu stronach, co prawie podwaja koszty związane z pastą. Obecna praktyka wśród producentów ogniw polega na stosowaniu past srebrnych PERC do kontaktowania się z tylną stroną pasywowanych ogniw kontaktowych. Jednak TOPCon wymaga dostosowanej pasty, aby odblokować pełne korzyści wydajnościowe. Takie pasty muszą zasadniczo posiadać dobrze kontrolowane cechy reaktywności z możliwością kontaktu tylko z domieszkowaną folią polisilikonową, nie uszkadzając jednocześnie tlenku tunelowego. Istnieje również ograniczenie po stronie przedniej; pasty srebrne stosowane po stronie emitera ogniw typu n są zazwyczaj domieszkowane aluminium, co wymaga wyższych temperatur wypalania, nawet w porównaniu z PERC. Ponieważ styki muszą być współwypalane, należy ustalić uzupełniającą chemię pasty, która może spełnić wymagania po obu stronach ogniw.

Większość wiodących producentów past, takich jak Heraeus, DKEM i fuzja, opracowujemy takie pasty w ścisłej współpracy z producentami TOPCon. Od Technologia TOPCon był poddawany ocenie w testach i liniach pilotażowych większości producentów (wyjątkiem jest Jolywood jako pierwszy producent na dużą skalę), rozwój past jest specyficzny dla klienta. W związku z tym zaawansowane formuły past dla TOPCon często nie są promowane na otwartym rynku.

DKEM jest jedyną firmą, która udziela pewnych spostrzeżeń. Chińska firma wprowadziła na rynek pasty specjalne TOPCon 2 lata temu. Podczas gdy promuje po 2 pasty na przód i tył, jej DK93T jest wśród nich wyjątkowa. Jest to pasta formująca tylne palce, a platforma pasty jest zaprojektowana dla typowej struktury TOPCon o grubości warstwy polisilikonowej od 120 do 140 nm, która jest powszechna, zgodnie z wiceprezesem ds. technologii i marketingu DKEM, Kevinem Nanem. Jednak firma jest gotowa współpracować z klientami w celu zoptymalizowania formuły, aby była zgodna ze szczególną grubością warstwy polisilikonowej producenta ogniw. „Możemy obsługiwać grubość warstwy polisilikonowej do 100 nm”, mówi Nan. Pasta jest również zaprojektowana tak, aby była zgodna z alkaliczną polerowaną morfologią tylnej powierzchni, nowym trendem w segmencie TOPCon zamiast kwaśnej teksturowania, dodaje Nan.

Typowe nakładanie pasty o strukturze TOPCon, według Nana, wynosi około 140 mg na komórkę w oparciu o format płytki M6, podczas gdy kilku producentów pasty zdołało również przesunąć granice do 100 mg do 120 mg. „Trudno jest zrównoważyć wydajność i niezawodność na tym poziomie”, podkreśla Nan. „Jednakże szerokości palców są różne dla przodu i tyłu. Podczas gdy łatwo jest osiągnąć 30 µm z przodu, osiągnięcie tak niskich szerokości palców w przypadku aluminium jest wyzwaniem”, podkreśla Nan. „Niemniej jednak 35 µm jest osiągalne”, dodał.

Na przykład Jolywood jest w stanie osiągnąć rozmiary palców tak wąskie jak 30 µm, podczas gdy Laplace twierdzi, że 100 mg pasty zostało już zrealizowane w produkcji dla ogniwa bifacjalnego wymagającego srebrnych styków po obu stronach. Każdy producent sprzętu i producent, z którym rozmawiał TaiyangNews, wyraził zadowolenie z tempa rozwoju pasty.

Chociaż jest to bezpośredni wpływ, pasty wpływają również na proces osadzania, szczególnie na wydajność. Jak omówiono wcześniej, typowa grubość filmu polisilikonowego mieści się w zakresie od 80 do 150 nm, ale im cieńszy, tym lepiej — im cieńszy film, tym krótszy cykl osadzania, co poprawia wydajność narzędzi osadzania. Chociaż nie ma ograniczeń w zakresie realizacji cieńszych filmów po stronie sprzętu, jest to głównie ograniczone przez kompatybilne pasty metalizujące.

Platerowanie

Charakteryzując wysokie koszty produkcji związane z pastami metalizującymi jako jedną z głównych przeszkód dla TOPCon, RENAI promuje miedziowanie jako alternatywę dla sitodruku. Podsumowując ostatnie postępy związane z InCellPlate, platforma galwaniczna SVP Technology & Innovation firmy RENA Holgera Kuhnleina podkreśla, że ​​produkty obecnej generacji nie wymagają wyżarzania N2. Jej narzędzie podąża za przepływem procesu otwierania laserowego i późniejszego galwanizowania po obu stronach, a na końcu wyżarzania styków. Rozwiązanie galwaniczne firmy umożliwia wąską szerokość palca z 10 µm otwarciem laserowym.

RENA współpracuje z JinkoSolar w celu opracowania rozwiązań metalizacji opartych na powlekaniu. Firma dostarczyła aktualizację, w której podkreślono, że udało się osiągnąć wydajność na poziomie 23.9% dzięki technologii HOT2.0 firmy JinkoSolar, co stanowi o 0.1% wyższą wydajność bezwzględną w porównaniu z podstawowymi stykami sitodrukowymi. Jednak obecna średnia wydajność wynosi 22.6%, a RENA ma plan zwiększenia tego poziomu do 23.5% do 2022 r. przy użyciu styków miedzianych. Firma podkreśla ponadto, że uszkodzenia wywołane przez laser i metodę powlekania są znacznie niższe w porównaniu z pastami ze srebra ognioodpornego, co daje wyższy potencjał wydajności na poziomie 0.3–0.5%. Cienkie styki utworzone dzięki powlekaniu pomagają również w poprawie dwustronności.

Niniejszy krótki artykuł pochodzi z naszego ostatniego raportu TaiyangNews na temat technologii solarnej TOPCon, który jest dostępny do bezpłatnego pobrania klikając na niebieski przycisk poniżej.

Źródło Z Wiadomości TaiYang