3 najważniejsze wschodzące trendy w branży wyposażenia obrabiarek

Branża obrabiarek nieustannie się zmienia, aby ułatwić ostrożną produkcję standardowych narzędzi. Od frezowania i formowania po wiercenie i żłobienie metalu, zmiany te wpływają na decyzje inwestycyjne nabywców. Wynika to z dużego skupienia sektora na zwiększaniu wydajności i zmniejszaniu przestojów w trakcie operacji. 

W tym artykule przedstawimy nowe trendy i płynące z nich korzyści, które są warunkiem koniecznym do rzetelnej sprzedaży maszyn do obróbki metalu napędzanych mechanicznie. 

Spis treści
Wzrost światowego rynku obrabiarek
3 wschodzące trendy kształtujące teraźniejszość i przyszłość
Ostatnie słowo

Wzrost światowego rynku obrabiarek

Obrabiarki okazały się nieskazitelnym błogosławieństwem w procesach produkcji sprzętu. Globalny rozmiar rynku branży jest obecnie wyceniany na 81.5 miliardów USDOczekuje się, że uderzy 127.7 miliardów USD do 2030 r., rosnąc ze średnią roczną stopą wzrostu CAGR na poziomie 5.7% w całym okresie prognozowania. Kluczowymi czynnikami napędzającymi ten wzrost są postęp technologiczny w zakresie obrabiarek, takich jak: ramiona robotyczne i wieloosioweoraz rosnącego popytu na narzędzia do obróbki metali. 

Ponadto rosnące zapotrzebowanie na większą wydajność i precyzję w przypadku skomplikowanych produktów obrabianych, skrócenie czasu realizacji zamówień i przystępne koszty operacyjne w przemyśle prawdopodobnie przyczynią się do wzrostu rynku w branżach przetwórstwa masowego, takich jak farmaceutyka, papier i tekstylia. 

3 wschodzące trendy kształtujące teraźniejszość i przyszłość

Postęp w oprogramowaniu CNC

Nowoczesne branże wymagają bardziej złożonych i precyzyjnych obrabiarek do wysokich standardów i protokołów jakości. Najpopularniejszym oprogramowaniem CNC jest CAD / CAM integracja. CADlub projektowanie wspomagane komputerowo pomaga w tworzeniu bezproblemowych procesów projektowania 2D i 3D. Większość projektantów korzysta z tego oprogramowania ze względu na jego szybkość i dokładność. 

Z drugiej strony, CAMlub produkcja wspomagana komputerowo, zwiększa precyzję w procesach produkcyjnych, takich jak tnący, wiercenielub przemiał postępując zgodnie z instrukcjami w kodach. Pakiet oprogramowania CAM/CDM znacznie rozwinął się na przestrzeni lat, aby stać się bardziej wydajnymi, dokładnymi i innowacyjnymi przepływami pracy w narzędziach do obróbki metali. 

Typowe integracje oprogramowania CAD/CAM to:

Fusion 360

Fusion 360 jest jednym z najbardziej znanych darmowych oprogramowań CNC do profesjonalnej produkcji i projektowania produktów. Posiada zarówno funkcjonalności 3D CAD/CAM. Jego oprogramowanie do wspomaganej komputerowo produkcji jest idealne dla przemiał i technik laserowych. 

Fusion 360 może połączyć Twój projekt z technikami produkcyjnymi, takimi jak toczenie, toczenie z frezowaniem, sondowanie i kontrola części, Frezowanie 2.5-osiowe, Frezowanie 3-osiowe, Frezowanie jednoczesne 4- i 5-osiowe. 

Nadal możesz użyć tej integracji oprogramowania do zarządzania danymi i podejmowania decyzji, aby osiągnąć równowagę między wydajnością a kosztami. Dzięki funkcji przewidywania możesz przewidzieć koszt produkcji swojego projektu na podstawie potrzeb produkcyjnych. 

Z tego oprogramowania korzystają profesjonaliści z różnych dziedzin, od inżynierów elektroników i mechaników po inżynierów przemysłowych i maszynistów. 

W trasie

EnRoute to łatwe w obsłudze oprogramowanie CNC łączące w sobie funkcjonalności CAD/CAM, przeznaczone m.in. do obróbki teksturowanych paneli, cięcia, kreatywnego projektowania oraz obróbki metali i aluminium. 

Jego projekty są idealne do stosowania na noże tnące, strumienie wody, przecinarki plazmowe, Oprogramowanie routera CNC, Lasery. EnRoute ma realistyczne symulacje, których możesz użyć, aby wykryć błędy, które mogą kolidować z produkcją Twojego projektu. Możesz również użyć go do testowania różnych modeli dla swoich procesów produkcyjnych. 

Ponadto oprogramowanie to zawiera precyzyjne narzędzia edycyjne, które można wykorzystać do udoskonalenia kształtów podczas rysowania odręcznego. 

Automatyzacja procesów

Automatyzacja procesów to wykorzystanie zasobów technologicznych w celu optymalizacji i standaryzacji operacji w branży. Aby firma mogła osiągnąć zrównoważony rozwój, kluczowe jest pozbycie się wąskich gardeł przy jednoczesnym oszczędzaniu kosztów, zwiększaniu wydajności i produktywności oraz zwiększaniu zadowolenia i retencji klientów. 

Aby osiągnąć takie spersonalizowane, holistyczne korzyści, nastąpił wykładniczy wzrost w świecie automatyzacji. Przykładem jest pojawienie się automatyzacji procesów robotycznych (RPA), która stale zyskuje na popularności. Większość firm stara się zastąpić powtarzalną i czasochłonną naturę zasobów ludzkich. Ponadto powtarzalność zadań w ogromnym stopniu skutkuje kosztownymi błędami. 

Możliwość RPA do usprawnienia przetwarzania poprzez kopiowanie sposobu działania ludzi jest zbyt obiecująca, aby ją zignorować. Gdy RPA wkracza w kolejną fazę swojej ewolucji, uważaj na następujące trzy trendy.

Inteligentna automatyzacja (WŚ) 

Łączy oprogramowanie RPA ze sztuczną inteligencją (AI) i uczeniem maszynowym (ML), aby zautomatyzować proces kontroli jakości. Włączenie AI i ML dodatkowo rozwiązuje typowe wyzwania branżowe, takie jak identyfikacja wzorców i analiza danych. 

Centrum Doskonałości (CoE)

Podobnie jak w innych branżach na całym świecie, wdrożenie RPA CoE w branży obrabiarek umożliwi automatyzację wszystkich funkcji przemysłowych przy użyciu jednego bota. 

RPA jako usługa (RPAaaS) 

Model ten wyeliminuje potrzebę instalacji lub licencjonowania poprzez zlecenie zadań automatyzacji na zewnątrz dostawcy usług zarządzanych (MSP). 

Integracja druku 3D/produkcji addytywnej

Druk 21D, znany również jako produkcja addytywna, to wciąż modne słowo w XXI wieku. Technologia ta stała się częścią sektora inżynieryjnego ze względu na spadek kosztów i wzrost łatwości użytkowania. Drukarki 3D służą do tworzenia złożonych trójwymiarowych modeli i projektów z pliku cyfrowego poprzez dodawanie materiałów warstwa po warstwie. 

Różne branże przyjmują proces drukowania 3D, ponieważ ma on krótsze terminy realizacji, wysokiej jakości prototypy, niższe ryzyko produkcyjne i zapewnia zrównoważony rozwój środowiska. Branże takie jak opieka zdrowotna, budownictwo, lotnictwo, obronność i motoryzacja, między innymi, są kluczowymi graczami w przyjmowaniu produkcji addytywnej. 

Przykłady wytwarzania addytywnego obejmują:

Wytłaczanie materiału

Wytłaczanie materiału przy użyciu modelowanie osadzania stopionego Drukarki 3D działają poprzez topienie filamentu z tworzywa sztucznego, głównie polimerów termoplastycznych, i osadzanie go w złożu w celu utworzenia warstw. FDM jest szeroko stosowany w przemyśle samochodowym do testowania modeli, lekkich narzędzi i końcowych części funkcjonalnych. 

Inne zastosowania obejmują: 

– Chromianowanie części ABS

– Produkcja krótkich serii sztuk

– Produkcja części przy niższych kosztach

Selektywne spiekanie laserowe (SLS)

SLS wykorzystuje laser o dużej mocy do selektywnego łączenia małych cząstek proszku w różne warstwy na rozgrzanej powierzchni złoża proszku. Ten szybki model produkcyjny jest stosowany w:

– Sprzęt lotniczy i kosmiczny

– Medycyna i opieka zdrowotna

– Sprzęt wojskowy

– Bezpieczeństwo wewnętrzne

Świetnie nadaje się również do:

– Projektowanie motoryzacyjne

– Modele testowe w tunelu aerodynamicznym

– Produkcja małoseryjna i rozwiązania do masowej personalizacji

– Narzędzia i modele odlewnicze

– Krótkoterminowe komponenty do użytku końcowego

– Ćwiczenia konsolidacji części

Drukarki 3D rozwinęły się technologicznie, aby umożliwić masową produkcję. Podobnie, nastąpiły podobne ulepszenia w oprogramowaniu, zarządzaniu jakością i myśleniu projektowym. 

Ostatnie słowo 

W roku 2022 i później niezwykle istotne jest zrozumienie różnych dochodowych trendów przemysłowych, co pomoże Ci opracować odpowiednią strategię biznesową. 

Oczywiście, rozwój branży obrabiarek będzie nadal umacniał swoją pozycję jako kamień milowy w zakresie poprawy wydajności. W tym artykule wyraźnie widać, że automatyzacja stanie się łatwiejsza dzięki kierowaniu się sztuczną inteligencją i uczeniem maszynowym. Operatorzy przemysłowi mogą łatwo kontrolować swój sprzęt za pomocą zaawansowanych interfejsów komputerowych, eliminując potencjalne uprzedzenia ludzkie. Postępuj zgodnie z tym przewodnikiem, aby dowiedzieć się więcej o kluczowe maszyny stosowane w obróbce metali co może dać Ci przewagę nad konkurencją.