Kiedy JIT został po raz pierwszy wprowadzony w Lata 1970. XX wieku autorstwa pracownika Toyoty Taiichi Ohno w Japonii nikt nie zgłębiał, jak zrewolucjonizuje to biznes. Zmniejsza marnotrawstwo, dostarczając tylko to, co jest potrzebne po złożeniu zamówienia przez klientów. Obecnie JIT jest szeroko popularną koncepcją, przyjętą zarówno przez stare, jak i nowe praktyki.
Spis treści
A tak w ogóle, czym jest JIT?
Przykłady Just in Time w działaniu
Zalety Just in Time
Wady Just in Time
Udoskonal strategię Just in Time
A tak w ogóle, czym jest JIT?
JIT to filozofia zarządzania, która dąży do dostosowania surowców do konkretnych linii produkcyjnych, gdy jest to konieczne, aby utrzymać jak najniższą możliwą ilość zapasów i surowców. Charakteryzuje się ona:
- Unikalny i elastyczny podział pracy
- Ciągły przepływ towarów i surowców w małych ilościach
- Zautomatyzowane zakupy
- Krótki czas dostawy
- Konserwacja zapobiegawcza
- Nawiąż bliskie relacje z dostawcami
- W większości przypadków lokalne źródła zaopatrzenia
Aby zapewnić płynne procesy, JIT słynie z używania Kanban, ram zarządzania zadaniami wymyślonych w latach 1940. XX wieku, których celem jest zrównoważenie zapotrzebowania z dostępną siłą roboczą. Pracownicy są przydzielani do konkretnych stanowisk pracy, a gdy towary przepływają przez każdy etap, każdy może wizualizować proces na współdzielonych tablicach, co pomaga w podejmowaniu świadomych decyzji i zapobieganiu niedoborom surowców na liniach produkcyjnych.
Przykłady Just in Time w działaniu
1. Toyota
Toyota zaczęła wdrażać system JIT po II wojnie światowej, aby jak najlepiej wykorzystać ograniczone zasoby, zminimalizować odpady i poradzić sobie z konkurencją. Zamiast więc produkować tysiące konkretnych modeli na raz, jak USA, Toyota zdecydowała się na podejście „zamów, zanim wyprodukujemy”.
Model ten szybko zyskał popularność, wykorzystując niewielki obszar lądowy Japonii, co skróciło czas transportu. W latach 1960–1980 wydajny system, który wówczas produkował tanie samochody, wprowadził Toyotę na rynek USA z dużym powodzeniem. W 1966 r. Toyota dostarczała potroiła się do 20,000 XNUMXi firma stała się trzecią najlepiej sprzedającą się marką importowaną w tym kraju.
2. Sprzedawcy
Sprzedawcy detaliczni, tacy jak Walmart i Target, stosują JIT, aby zminimalizować zapasy i zwolnić miejsce na półkach. Stosując techniki prognozowania, przewidują wzorce zakupów i planują napływ sezonowych towarów, gdy popyt jest wysoki. Półki są zwalniane, gdy sezon się kończy.
3. jabłko
Odkupiony od progu stania w bezdochodowym przedsięwzięciu, Apple jest jednym z gigantów czerpiących korzyści z JIT. Wszystko zaczęło się kiedy Apple zatrudniło Tima Cooka jako wiceprezes operacji na całym świecie w 1998 r. Zamknął międzynarodowe fabryki i magazyny, jednocześnie nawiązując bliskie relacje z niezależnymi, tanimi i niezawodnymi kontrahentami z Chin, co nieumyślnie doprowadziło do przyjęcia przez firmę metody JIT.
4. Kellogga
Biorąc pod uwagę ponad 100 lat produkcji przekąsek przez Kellogg's, nie dziwi fakt, że Just in Time jest sercem jego smakołyków, aby sprawnie zarządzać nietrwałymi składnikami. Firma zawsze dba o to, aby mieć wystarczająco dużo, aby zająć się zamówionymi produktami.
5. Zara
Zara, która co roku sprzedaje na rynku ponad 450 milionów artykułów, zarządza wydajnym systemem produkcji, regularnie realizując małe partie dostaw do ponad 2000 sklepów co dwa tygodnie.
Zalety Just in Time
Dostawa na czas jest kluczem do zwiększenia wydajności i produktywności oraz maksymalizacji zysków.
Zmniejszony koszt
Praca przy ograniczonych zapasach pozwala na redukcję kosztów dzięki oszczędnościom na czynszu, pracy, energii elektrycznej i czasie potrzebnym na obsługę dużych magazynów.
- Niskie straty
JIT obniża koszty gospodarki odpadami dzięki utrzymywaniu ich niskiego poziomu.
- Zmniejszony przepływ kapitału obrotowego przez system
Kapitał obrotowy to kwota pieniędzy używana do prowadzenia codziennych operacji. JIT zmniejsza ją poprzez ograniczenie kosztów magazynowania i minimalizację cykli zapasów.
- Mniej martwego towaru
Gdy gotowe produkty pozostają w magazynie przez dłuższy czas, stają się martwy zapas lub przestarzały zapas. Im dłużej towary są przechowywane, tym bardziej szkodliwy jest wpływ na przedsiębiorstwa, ponieważ muszą zostać zamienione na gotówkę, aby uregulować rachunki i osiągnąć zysk. W systemie JIT, ponieważ firma realizuje tylko oczekujące zamówienia, akumulacja martwych zapasów jest mało prawdopodobna.
Ciągłe doskonalenie jakości produktu
Dobrze wyszkolona i elastyczna kadra poświęca więcej czasu na poprawę jakości, co przekłada się na wysoki wskaźnik zadowolenia.
- Redukcja wyrobów w toku
Pracownicy mniej martwią się o realizację zaległych zadań, dzięki czemu mogą poświęcić więcej czasu na osiągnięcie świetnych wyników.
- Jednolitość produktu
Jednolitość produktu jest kluczowa, gdy obiecujemy klientom stałą jakość. JIT osiąga to poprzez standaryzację procedur operacyjnych.
Poprawiona wydajność
JIT eliminuje nadmiary poprzez otwieranie stacji i wygładzanie linii dostaw. Eliminuje również niepotrzebne surowce i produkty gotowe, dając firmie czas na zaplanowanie kolejnych zamówień.
- Zaopatrzenie lokalne
Dysponowanie dostawcami w pobliżu zwiększa czas reakcji i niezawodność oraz eliminuje awarie związane z transportem.
- Zmniejsza przestarzałe zapasy
Wysoki wskaźnik rotacji zapasów skraca czas przechowywania towarów w magazynie, co z kolei zapobiega dezaktualizacji zapasów.
Wady Just in Time
JIT liczy na to, że wszyscy w kanale produkcyjnym będą pracować bezbłędnie. W biznesie nie ma czegoś takiego; awarie są więc powszechne i wpływają na całą infrastrukturę.
Problemy z terminowością
Wdrożenie terminowości w całym systemie jest dość trudne, szczególnie jeśli kadra zarządzająca nie nadzoruje łańcuchów dostaw.
- Nadmierne poleganie na terminowości dostawców
Nadmierne uzależnienie od terminowości dostawców jest ryzykowne, a usterki bywają szkodliwe i widoczne, zwłaszcza przy dużych zamówieniach.
Przedsiębiorstwo może jednak uniknąć tego niebezpieczeństwa, regularnie sprawdzając dostawców i mając do wyboru wiele opcji.
Wady kosztowe
W przypadku JIT często występują wysokie koszty transakcji i ponownego uruchomienia produkcji ze względu na brak możliwości wykorzystania efektu skali.
- Wysokie koszty ponownego uruchomienia
Usuwanie usterek jest kosztowne, gdy nie ma pod ręką surowców.
- Nieekonomia skali
Nieekonomia skali skutkuje wzrostem krańcowych kosztów produkcji.
- Wysokie koszty transakcyjne
Koszty transakcyjne obejmują wymianę towarów i usług. Obejmują prowizje i opłaty bankowe, a w JIT, ponieważ jest tak wiele wymian, koszty transakcyjne są wysokie.
Większa zależność od prognoz
Ze względu na nieprzewidywalne zachowania klientów firmy stosujące JIT polegają na prognozach, aby określić, kiedy popyt będzie wysoki i przygotować na to swoje zespoły i dostawców. Niestety prognozy nie są dokładne; stąd firmy kończą na poszukiwaniu fałszywych tropów.
Nieoczekiwane zmiany cen mają niszczycielskie skutki
Użytkownicy JIT nie mogą sobie pozwolić na posiadanie zapasów w oczekiwaniu na lepsze ceny. W rzeczywistości, przy niewielkim spadku cen, firmy kończą na sprzedaży towarów po obowiązującej cenie, mimo że nabywają surowce po wyższych kosztach.
Akty natury
Klęski żywiołowe zakłócają dopływ surowców, wstrzymując produkcję. Na przykład skutki tsunami w Japonii w 2011 r. sprawiły, że Toyota zaczęła szukać nowych linii dostaw, aby zabezpieczyć ponad 1200 części.
Duże inwestycje w rozwój sieci komunikacyjnych
Inwestycja w nowoczesne technologie komputerowe łączące interesariuszy jest koniecznością, aby Just in Time działało bez wysiłku. Wymaga to jednorazowego zastrzyku gotówki i może być nieosiągalne dla wielu startupów. Ponadto firmy muszą zatrudniać przeszkolony personel IT do obsługi i ochrony udostępnianych informacji przed hakerami.
Udoskonal strategię Just in Time
JIT to system zarządzania zapasami wynaleziony w Japonii dla Toyoty i przyjęty przez wiele firm w trakcie jego istnienia. System przyjmuje zamówienia od klientów, żąda tego, czego potrzebuje, i przetwarza to na gotowe produkty. Firmy korzystają z JIT, ponieważ zmniejsza koszty magazynowania, wygładza produkcję i zapewnia jednorodność produktu.
Niestety producenci mogą ponosić wysokie koszty transakcyjne, radzić sobie z częstymi opóźnieniami i ponosić ryzyko zmian cen. Na szczęście skrupulatne planowanie, dostrajanie łańcuchów dostaw i zatrzymywanie się, aby rozważyć ryzyko, będzie przydatne w zmniejszaniu niespójności produkcji JIT.
W miarę jak będziesz udoskonalać strategię Just in Time, oto inteligentne strategie zarządzania dostawcami.
