Twój przewodnik po sprzęcie do recyklingu plastiku

Wraz z pełną integracją świata z „zielonym” stylem życia, popyt na sprzęt do recyklingu plastiku wzrasta w wielu branżach, które wykorzystują ten materiał do różnych zastosowań. Zamiast wyrzucać te produkty, wadliwe materiały plastikowe można rozdrobnić, stopić i ponownie wykorzystać do innych produktów końcowych.

Istnieje wiele rodzajów urządzeń do recyklingu plastiku, które można wykorzystać do ponownego wykorzystania plastiku i nadania mu możliwości ponownego wykorzystania w innych produktach. Od linii wytłaczania granulatu i granulatorów po rozdrabniacze i granulatory, maszyny te mogą rozbijać większe kawałki plastiku na mniejsze cząsteczki, które można stopić, a następnie uformować w nowy produkt.

W tym przewodniku omówimy rynek maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych, a następnie przedstawimy sześć najważniejszych rodzajów sprzętu, które powinni znać kupujący.

Spis treści
Rynek urządzeń do recyklingu tworzyw sztucznych
Musk-znany sprzęt do recyklingu plastiku
Jakie tworzywa sztuczne są najczęściej poddawane recyklingowi?
Korzyści ze stosowania sprzętu do recyklingu tworzyw sztucznych
Podsumowanie

Rynek urządzeń do recyklingu tworzyw sztucznych

Przewiduje się, że globalny rynek maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych będzie się rozwijał w tempie średniorocznego wzrostu (CAGR) 5.4% w latach 2022–2023Ponadto szacuje się, że wielkość rynku maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych osiągnie wartość 481.2 mln USD do 2031 r. Plastikowy maszyny do recyklingu wykorzystujemy zaawansowaną technologię do odzyskiwania odpadów z tworzyw sztucznych i przetwarzania ich na użyteczne produkty.

Nowoczesne maszyny do recyklingu plastiku mogą zazwyczaj przetwarzać każdy rodzaj materiału plastikowego. A gracze na rynku skupiają się na produkcji wysokiej jakości maszyn do recyklingu plastiku, aby chronić środowisko przed szkodliwymi skutkami powodowanymi przez odpady plastikowe.

Te maszyny oferują zrównoważony rozwój i wydajność. Produkty pochodzące z recyklingu są wykorzystywane w komponentach elektrycznych i elektronicznych, odzieży, meblach, częściach samochodowych, pojemnikach, butelkach i budownictwie, generując dochodowy dochód dla uczestników rynku.

6 niezbędnych urządzeń do recyklingu plastiku

Maszyny do granulacji plastiku

Maszyny granulacyjne służą do recyklingu polipropylenu, polietylenu i innych rodzajów polimerów. Działają przy pomocy wytłaczarki poddawać recyklingowi i odzyskiwać odpady z tworzyw sztucznych, tak aby nadawały się do produkcji surowców.

W pierwszym etapie wykorzystuje swoje aglomerator lub kruszarki w celu zmniejszenia rozmiaru i jednorodności materiału używanych tworzyw sztucznych. Po wstępnym przetworzeniu polimeru produkt jest następnie podawany do granulator do produkcji surowca granulowanego.

Dzięki specjalnym ceramicznym grzałkom ciepło pozostaje w maszynie, a początkowy czas nagrzewania jest zminimalizowany, a oszczędność energii jest stale zapewniona. A system sterowania PLC może być używany do kontrolowania wszystkich stref grzewczych, noży i wydajności godzinowej. PLC zapobiega również błędom spowodowanym przez operatora.

Wytłaczarki granulatu występują w różnych rozmiarach zmieniaczy sit. Po pierwsze, jednostka hydrauliczna azotu zmienia sito filtra w czasie krótszym niż sekunda. Jest też matryca granulatu z czujnikiem ciśnienia. Gdy filtr jest napełniony, czujnik zmierzy ciśnienie i zmieni je automatycznie.

Maszyny aglomeracyjne

Maszyny aglomeracyjne może fizycznie przekształcić luźny materiał plastikowy w wióry, które mogą być użyte do zasilania leja wytłaczarki. Maszyny oferują ekonomiczny proces recyklingu cienkościennych polimerów.

Aglomeratory mają dwa obracające się ostrza na dole, aby wytwarzać ciepło i tarcie. Proces ten powoduje, że materiały plastikowe osiągają punkt mięknięcia. Na tym etapie operator będzie musiał dodać trochę wody, aby wywołać pewien rodzaj wstrząsu.

Po odparowaniu wody materiał wydostaje się z obsługiwanej klapy wyładowczej w postaci wiórów. Ponadto aglomeratory mogą działać jako suszarki i zagęszczacze materiału.

Maszyny do kruszenia plastiku granulatory

Kruszarki są kluczowym sprzętem do recyklingu. Mielą odpady z tworzyw sztucznych, takie jak PVC, ABS, PE, PP, PET, guma, PS i materiały odpadowe PC. W zależności od życzenia klienta, kruszarki do tworzyw sztucznych produkują rozmiary wirników od 300 do 1500 mm, które mają wydajność od 100 kg/godz. do 2000 kg/godz.

Ponadto maszyna posiada granulator z tworzywa sztucznego z ostrzami stałymi i obrotowymi ustawionymi tak, aby tworzyć ruch nożycowy. Posiada maksymalną pojemność zapobiegającą zanieczyszczeniu pyłem, ciepłem i hałasem. Kruszarki są również produkowane z wytrzymałymi metodami spawania MIG i wytrzymałymi łożyskami, aby pochłaniać drgania i wstrząsy spowodowane kruszeniem.

System granulacji plastiku do recyklingu zagęszczarki

Ten system zagęszczania i peletyzacji to kolejny sprzęt do recyklingu plastiku, z którym można pracować. Łączy on funkcje zagęszczania, kruszenia, peletyzacji i plastyfikacji w jednym kroku. System jest wydajnym i niezawodnym rozwiązaniem dla włókien plastikowych, rafii, tkanych toreb i materiałów spieniających.

Maszyny do granulacji stożkowej

Ekstrudery stożkowe do granulatu to urządzenie służące do recyklingu folii polietylenowej i materiałów pokrewnych. Jego konstrukcja w kształcie ślimaka umożliwia bezpośredni recykling tworzyw sztucznych, nawet bez wstępnego przetwarzania, takiego jak aglomeracja lub kruszenie.

Ponadto maszyna może poddawać recyklingowi materiały sypkie, takie jak: wycinki z toreb na zakupyi przekształca je w peletki za pomocą stożkowych wytłaczarek granulatu. Podobnie, topi materiały plastikowe poprzez wytłaczanie i filtrowanie za pomocą filtra topienia. Jest to więc bardzo prosty i skuteczny sposób recyklingu masowych materiałów plastikowych, w szczególności odpadów producenta.

Maszyna do mikronizowania plastiku

Ta maszyna może przetwarzać żywice plastikowe, takie jak płatki lub granulki, w formę proszkową. Żywica plastikowa musi być w formie proszkowej, aby wytwarzać produkty końcowe. Na przykład proces formowania rotacyjnego musi zawierać żywicę proszkową na poziomie mikronów, aby wytwarzać produkty takie jak beczki, pojemniki i zbiorniki na wodę.

Maszyny do mikronizacji plastiku są tworzone, aby rozpocząć ten proces. Maszyna przetwarza żywicę plastikową za pomocą okrągłych obrotowych i posągowych ostrzy, aby ją przetworzyć. Szybkoobrotowe ostrze obrotowe ma posągowe przeciwostrze, które mieli żywicę plastikową na drobny proszek, idealny do recyklingu plastiku.

Jakie tworzywa sztuczne są najczęściej poddawane recyklingowi?

Prawie wszystkie tworzywa sztuczne nadają się do recyklingu. Poddawanie recyklingowi tych tworzyw sztucznych jest niezbędne, aby stworzyć zdrowe środowisko. Oto jednak typowe rodzaje tworzyw sztucznych, które można poddać recyklingowi.

Polichlorek winylu (PVC)

Chlorek winylu jest termoplastycznym tworzywem sztucznym używanym do produkcji rur, przewodów, butelek i folii spożywczych. Ten rodzaj plastiku jest odnawialny.

Politereftalan etylenu (PET)

Politereftalan etylenu jest innym powszechnie stosowanym tworzywem termoplastycznym. Jest cienki i idealny do produkcji produktów niskociśnieniowych. Materiały takie jak włókna odzieżowe i butelki na napoje gazowane to produkty nadające się do recyklingu wykonane z PET.

Polietylen o dużej gęstości (HDPE)

Polietylen o dużej gęstości jest również tworzywem termoplastycznym. Jest jednak bardziej miękki i elastyczny w porównaniu do PET i PVC. Przykładami produktów wykonanych z HDPE są galony i rury, które powszechnie nadają się do recyklingu.

Polietylen niskiej gęstości (LDPE)

Polietylen o niskiej gęstości jest bezpośrednim przeciwieństwem HDPE. Jest powszechnie używany do produkcji plastikowych toreb. Jednak ten materiał plastikowy nie jest łatwo poddawany recyklingowi. Więc zamiast poddawać recyklingowi, można go czyścić i ponownie wykorzystywać do innych celów.

Korzyści ze stosowania sprzętu do recyklingu tworzyw sztucznych

Wielu może się zastanawiać, czy warto korzystać ze sprzętu do recyklingu plastiku, skoro te tworzywa sztuczne można łatwo ponownie wykorzystać do innych celów. Jednak ogólnie rzecz biorąc sprzęt do recyklingu plastiku jest cenny ze względu na korzyści ekonomiczne, zdrowotne i środowiskowe. Zalety korzystania ze sprzętu do recyklingu plastiku opisano poniżej.

• Produkcja tworzyw sztucznych wymaga mniej energii i pomaga oszczędzać zasoby naturalne.
• Zmniejsza zapotrzebowanie na zużycie paliw kopalnych. Na przykład tona przetworzonego plastiku oszczędza około 7,200 kilowatogodzin energii elektrycznej – mniej więcej tyle samo energii potrzeba do utrzymania gospodarstwa domowego przez siedem miesięcy.
• To bardzo pomaga w ochronie środowiska.
• Promuje zrównoważony rozwój.
• Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą taniej wykorzystywać tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu.

Podsumowanie

Dzięki postępowi technologicznemu w recyklingu plastiku, idea gospodarowania odpadami stopniowo zyskuje na popularności. Obecnie recykling plastiku stał się łatwy, nawet na poziomie przemysłowym. W rezultacie firmy w końcu przyjmują ideę zielonego środowiska ze względu na łatwość recyklingu plastiku za pomocą technologii.

Co więcej, jeśli firmy na całym świecie zintegrują strategie recyklingu i ponownego wykorzystania plastiku w swoim podejściu do gospodarki odpadami, będzie to duży krok w kierunku ochrony i zachowania naszego cennego środowiska. Wdrożenie wydajnego wykorzystania sprzęt do recyklingu plastiku sprawi, że stanie się to o wiele bardziej wykonalne.