A soldagem plástica é uma arte que requer habilidade e precisão para produzir um resultado de qualidade. As técnicas de aquecimento devem ser escolhidas corretamente e as temperaturas e pressões devem ser adequadas para o nível apropriado de plásticos a serem formados.
Um fator importante que afeta a qualidade da solda plástica é o tempo preciso necessário para garantir que ambas as superfícies sejam macias o suficiente ao mesmo tempo. Além disso, o resfriamento adequado também deve ocorrer após a montagem de todos os materiais.
Com tantos detalhes que precisam de atenção, não é de se admirar que a soldagem de plástico só tenha se tornado comum nas últimas décadas. É preciso um conhecimento considerável de termoplásticos e experiência e delicadeza para criar ligações fortes e duradouras.
Este artigo dará uma visão geral do mercado de plástico máquinas de soldar, e depois dar sugestões essenciais que permitirão garantir que estão escolhendo a máquina e o método corretos para o trabalho.
Conteúdo
Qual é o tamanho do mercado global de máquinas de solda de plástico?
Diferentes tipos de soldadores de plástico
Teste o material plástico para determinar os métodos de soldagem
Como garantir que você solde plástico com segurança?
Considerações finais
Qual é o tamanho do mercado global de máquinas de solda de plástico?
Como a importância da soldagem continua a aumentar em todo o mundo, a indústria tem visto um crescimento incrível nos últimos anos. O mercado global de soldagem está projetado para aumentar de US$ 20.99 bilhões em 2021 para US$ 28.66 bilhões em 2028 (Fortune Business Insights). Isso equivale a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 4.6%, refletindo a demanda sem precedentes por essa tecnologia essencial.
O crescente escopo de aplicação na soldagem, possibilitado por ferramentas aprimoradas e automação adicional, está impulsionando esse incrível processo de transformação. Inclui inovações como sistemas de impressão 3D e robótica como serviço sendo adotadas com mais frequência. Se as projeções previstas forem alcançadas, podemos esperar avanços significativos nesse campo, à medida que as empresas se esforçam para capitalizar essas tendências emergentes.
As empresas do setor estão respondendo a esse movimento amplamente positivo, implantando várias táticas, como o lançamento de novos produtos, a expansão para mercados em várias regiões e acordos estratégicos para permanecerem firmemente plantados em suas posições atuais no mercado.
Diferentes tipos de soldadores de plástico
Unir materiais termoplásticos não precisa ser um desafio. Soldagem de plástico, completada por ferramentas especializadas como soldadores de plástico, é a melhor maneira de unir as peças de plástico. Isso garantirá durabilidade e resistência ideais. Antes de selecionar o tipo de soldador certo, é importante conhecer todas as opções disponíveis, pois diferentes plásticos exigem diferentes métodos de união.
Dependendo do material a ser unido, vários tipos de soldadores estão disponíveis. Isso inclui modelos de bastão portátil, variantes sem ar, tipos de extrusão e até opções de injeção. Para começar, é importante entender o que precisa ser feito e os materiais envolvidos.
Identifique o plástico
O primeiro passo é entender o tipo de plástico. Cada mistura tem seu número de identificação impresso em algum lugar no próprio material.
Como alternativa, existe a opção de análise em um laboratório de testes. Queimar pequenas quantidades para detectar odores distintos é uma maneira de determinar de que tipo é. No entanto, é vital tomar medidas preventivas de segurança, como óculos de proteção e luvas.
Soldador de plástico tipo 1 – soldadores de ar quente
Um soldador manual de ar quente, ou “soldador de vara,” é uma escolha popular para soldagem de plástico portátil. Essas ferramentas usam o calor para amolecer o material enquanto simultaneamente derretem e fundem os materiais da haste para criar ligações fortes entre pedaços de plástico derretido.
É importante manter uma pressão descendente consistente na peça a ser soldada, distância uniforme da fonte de aquecimento e velocidade de trabalho quando aplicável. Ao comprar esses tipos de soldadores, procure recursos como compressores de ar ajustáveis que controlam o ambiente de trabalho.
Outras características essenciais incluem uma almofada de aquecimento de vários elementos ajustável que pode ajudar a garantir temperaturas precisas durante longos períodos de uso.
Soldador de plástico tipo 2 - soldador de plástico sem ar
An soldador de plástico sem ar é uma ferramenta inovadora que usa um elemento de aquecimento para derreter o plástico em vez de depender do fluxo de ar externo. É perfeito para soldagem de juntas de precisão, pois a solda final deve penetrar 75% dos materiais de base. Depois disso, deixe-o esfriar por pelo menos 30 minutos para garantir o desempenho ideal.
Soldador de plástico tipo 3 - soldador de extrusão
A soldagem por extrusão é perfeita para trabalhos maiores que requerem um cordão soldado maior. Mas lembre-se que são máquinas de chão de peso e tamanho consideráveis. Se o espaço de trabalho for limitado, este soldador pode não ser adequado. O peso da máquina garante pressão suficiente durante a soldagem para que grandes projetos sejam executados corretamente.
Soldador plástico tipo 4 – soldador por injeção
Soldadores de injeção são a escolha perfeita para quem precisa de mobilidade e deseja um vínculo confiável e de alta qualidade. Esses dispositivos têm pontas de alumínio ajustáveis que controlam os tamanhos de soldagem para obter um acabamento ideal sempre.
Teste o material plástico para determinar os métodos de soldagem
Identificar o plástico certo para um projeto pode ser complicado. Felizmente, é muito mais simples do que algumas pessoas pensam. Usando apenas quatro testes e um laboratório de testes ou ferramentas caseiras, qualquer pessoa atenta aos detalhes não deve ter problemas para distinguir os materiais.
Saber que tipo de material usar é fundamental. Afinal, escolher a vareta de solda errada pode enfraquecer significativamente a qualidade da solda de uma só vez.
teste de raspagem
Ao trabalhar com plásticos e descobrir que tipo de material é, fazer um teste de arranhão na superfície pode ser útil. Se uma unha deixar uma marca, o plástico deve pertencer a uma daquelas categorias mais macias como PE ou PP – descartando materiais como ABS e PVC, que tendem a ter níveis de dureza mais elevados.
Teste de som
Ao ouvir o som distinto de uma amostra de plástico caindo, pode-se identificar e distinguir diferentes tipos de plásticos. Profissionais experientes podem até mesmo diferenciar os membros dentro de cada família observando diferenças sutis em seus tons. Solte o material de aproximadamente 5 a 10 polegadas (ou 10 a 25 cm) em uma superfície plana para ouvir adequadamente essas nuances.
teste de flutuação
Uma maneira simples e fácil de identificar qualquer plástico é comparando seu peso específico com o da água. Para começar, encha um copo com água limpa em temperatura ambiente e corte pequenas amostras do material desejado. Agora adicione à mistura. Se flutuar, é polietileno or polipropileno, pois todos os outros plásticos irão afundar.
Teste de queima
É provavelmente o método DIY mais preciso disponível, exigindo esforço mínimo para precisão máxima. Simplesmente encontre uma área com ventilação de ar fresco e raspe uma pequena amostra sobre uma superfície resistente ao calor (não sua mão). Use um isqueiro ou chama para acendê-lo, mas evite fósforos, pois eles produzem odores de enxofre que podem interferir nos resultados.
Como pontos de referência úteis, mantenha amostras de materiais cuja origem seja conhecida – às vezes até estampada em seu exterior. Isso ajudará a garantir que haja algo confiável para comparar com plásticos desconhecidos ao avaliar comportamentos de reação e cheiros produzidos pela combustão.
Descobrir e identificar materiais plásticos é possível com esses quatro testes especializados mencionados acima. Com essas informações, o projeto já está a um passo de ser concluído.
Como garantir que você solde plástico com segurança?
Deve-se observar os seguintes cuidados para garantir que eles concluam seus projetos com segurança:
- Ao configurar, sempre ligue o fluxo de ar antes de acender o elemento de aquecimento e mantenha-o funcionando até desligar a energia. Isso evita a queima de peças críticas.
- Tenha cuidado ao manusear componentes metálicos; espere que esfriem e só use alicate para trocar bicos ou remover bicos de solda de pistolas.
- Desligue a eletricidade, mas não o fluxo de ar. Isso ajuda a aumentar o tempo de resfriamento para que os elementos durem mais.
- Nunca coloque um soldador em um torno para trocar peças e mantenha-o sempre longe do alcance das crianças! Além disso, sempre pratique hábitos seguros de soldagem.
Considerações finais
À medida que a tecnologia avança rapidamente, o número de máquinas e fornecedores que oferecem esses serviços só aumentará. Portanto, atacadistas e varejistas devem se manter atualizados com as necessidades e atualizações do mercado para atender seus clientes.
Mercados como Chovm.com fornecem vasta informação sobre as tendências atuais em vários setores. Portanto, não hesite em usar esses recursos e abastecer sua loja ou local de trabalho com as ferramentas necessárias.
