Granuladores farmacêuticos converter misturas em pó em grânulos de fluxo livre usados na produção de dosagem sólida. Esses granuladores vêm com muitas vantagens, como redução de custo de amostra. Muitas amostras podem ser coletadas de um único lote de ingredientes usando granuladores.
Para quem está no mercado de granuladores farmacêuticos, existem muitos modelos disponíveis, o que dificulta a escolha do ideal.
Este guia guiará os compradores pelos diferentes tipos de granuladores farmacêuticos disponíveis e oferecerá dicas importantes para ajudá-los a encontrar o modelo perfeito. O artigo também discutirá a participação de mercado, tamanho e demanda por granuladores farmacêuticos.
Conteúdo
Participação de mercado para granuladores farmacêuticos
Tipos de granuladores farmacêuticos
Como escolher o granulador farmacêutico perfeito
Resumo
Participação de mercado para granuladores farmacêuticos
A granuladores farmacêuticos O mercado é segmentado com base em tipos, mecanismos, aplicativos e regiões. Houve um crescimento nos ensaios clínicos, aumentado pela crescente pesquisa e desenvolvimento em saúde. Um investimento de cerca USD 83 bilhões em pesquisa e desenvolvimento em 2021 resultou em vários testes de medicamentos, que impulsionaram o crescimento da demanda por granuladores farmacêuticos.
Inteligência Mordor relataram uma estimativa de taxa de crescimento anual contínua de 5.5% durante o período de previsão 2022-2027. Tendo passado por uma fase difícil durante a pandemia do COVID-19, a maioria dos players farmacêuticos se concentra na criação de novas moléculas ou pistas de medicamentos para tratar a doença. Como resultado, a necessidade de equipamentos de granulação farmacêutica aumentou para atender à demanda por novos medicamentos.
Geralmente, prevê-se que o setor farmacêutico detenha uma participação de mercado significativa durante o período de previsão. Isso se deve aos avanços da tecnologia e da ciência. Por exemplo, houve o desenvolvimento de 7,000 novas drogas, que custam cerca de 2.6 USD milhão. Regionalmente, a América do Norte deve dominar o mercado devido ao aumento de iniciativas e investimentos de entidades públicas e privadas. Este mercado tem vários participantes importantes, incluindo Alexanderwerk, Syntegon Technology GmbH e GEA Group.
Tipos de granuladores farmacêuticos
1. Granuladores úmidos
Equipamento de granulação úmida é usado nas indústrias química e farmacêutica para transformar substâncias em pó em grânulos. As máquinas misturam o pó sobre um aglutinante líquido, que dá uma massa úmida. Essa massa úmida é forçada por meio de uma peneira ou tela para obter o tamanho desejado de grânulos.
Dois tipos de granuladores úmidos estão disponíveis: granuladores de leito fluidizado e granuladores de alto cisalhamento. As máquinas de granulação de leito fluidizado usam uma corrente de ar para fluidificar a massa úmida para fazer grânulos. Em contraste, os granuladores de alto cisalhamento usam um picador ou impulsor de alta velocidade para misturar e granular a massa úmida. Essas máquinas também são usadas nas indústrias alimentícia e agrícola para criar grânulos uniformes a partir de pós, cristais e outras substâncias coesivas.
2. Granuladores secos
Os granuladores secos são máquinas que convertem partículas de pó em grânulos maiores e mais densos sem a aplicação de aglutinantes líquidos. Eles também são chamados de compactadores a seco ou de rolos, pois comprimem o pó entre os rolos, que compactam e pressionam o pó em uma folha sólida. Os grânulos são criados à medida que a folha compactada é quebrada em partículas menores passando por um dispositivo de trituração ou moagem.
Os dois principais tipos de granuladores secos incluem compactadores de rolo único e rolo duplo. Os granuladores secos de rolo único usam um único rolo, que gira contra uma superfície plana, enquanto os compactadores de rolo duplo contêm dois rolos que giram um contra o outro. Eles são amplamente aplicados nas indústrias alimentícia, farmacêutica e química.
3. Granuladores de fusão
Granuladores de fusão são máquinas usadas para criar grânulos por fusão e solidificação de substâncias. Eles conseguem isso por meio de uma matriz para fazer fios ou pellets, que são resfriados e solidificados para criar grânulos. As máquinas geralmente possuem um rotor ou parafuso aquecido que derrete o material durante a mistura. Uma tela ou matriz molda o material resultante em pellets ou fios. O sistema de resfriamento solidifica os fios em grânulos.
Alguns granuladores de fusão possuem componentes adicionais, como sistemas de vácuo ou unidades de dimensionamento de grânulos. Estas máquinas são comumente usadas na indústria de plástico para converter polímeros em grânulos. Além disso, são aplicados nas indústrias química e farmacêutica para produzir grânulos a partir de substâncias termossensíveis.
Como escolher o granulador farmacêutico perfeito
1. Materiais a serem utilizados
As características do material a ser processado são importantes na seleção do equipamento de granulação farmacêutica. Isso se resume à forma, tamanho, densidade do material e à distribuição de tamanho de partícula e produtividade necessárias. Os granuladores oscilantes são adequados para materiais quebradiços, como grânulos e cristais. O equipamento de granulação de alto cisalhamento é usado em materiais difíceis de misturar, como pós pegajosos ou coesos. Por outro lado, os granuladores de leito fluidizado são adequados para materiais sensíveis ao calor ou pró-aglomeração. Geralmente, o granulador deve processar efetivamente o material para dar qualidade e consistência ao produto acabado.
2. Capacidade de produção
Considerando a capacidade de produção dos granuladores farmacêuticos, existem fatores que os compradores devem ter em mente. Eles incluem a quantidade de material a ser processado, a distribuição de tamanho de partícula desejada e o rendimento necessário. Os granuladores em escala de laboratório são projetados para produção em pequena escala ou para fins de pesquisa e desenvolvimento. Eles têm um baixo rendimento e produzem de alguns gramas até vários quilos por hora de material. Os granuladores em escala piloto são relativamente pequenos, mas são usados na produção em larga escala para ensaios clínicos e produção comercial. Os granuladores em escala de produção lidam com materiais de alto volume na produção comercial em larga escala.
3. Custo
Sob o custo, os compradores devem observar o rendimento necessário e o tipo de material que está sendo granulado. Geralmente, o custo de propriedade do equipamento inclui consumo de energia, acessórios e custos de manutenção. Granuladores de baixo custo parecem econômicos, mas podem se tornar mais caros devido aos altos custos operacionais e vida útil curta. Os compradores devem avaliar a totalidade dos custos de propriedade ao longo da vida útil estimada do equipamento de granulação. Em média, o custo dos granuladores farmacêuticos fica entre 5,000 USD e 100,000 USD.
4. Espaço disponível
Os compradores devem considerar o layout do granulador e a pegada física em relação ao espaço disponível. O design e o tamanho do equipamento de granulação mostram se cabe no espaço disponível e no espaço para manutenção e acesso dos operadores. Os granuladores oscilantes ocupam um espaço pequeno; assim, eles são adequados para espaço limitado. Em contraste, os granuladores de leito fluidizado e de alto cisalhamento são grandes e precisam de mais espaço. Notavelmente, o tipo de mecanismo de descarga afeta o espaço necessário. Por exemplo, se o granulador descarrega em um silo ou através de uma calha de descarga separada. Os compradores podem entrar em contato com os fabricantes para adquirir máquinas com especificações que caibam no espaço disponível.
5. Qualidade
A seleção de granuladores farmacêuticos com base na qualidade leva em consideração a configuração e o design primário da máquina. Além disso, fatores como materiais de construção e qualidade de mão de obra devem ser considerados. Isso garante que o equipamento atenda aos padrões de qualidade e regulamentos da indústria farmacêutica. As máquinas devem ser fáceis de limpar e manter para reduzir os riscos de contaminação. Além disso, a qualidade do acabamento mostra a capacidade do equipamento em atender às especificações e tolerâncias necessárias.
6. Durabilidade
A durabilidade das máquinas de granulação depende dos materiais de construção, design e qualidade de fabricação. Isso determina se os granuladores são construídos para longevidade e podem suportar operações rigorosas da indústria farmacêutica. Normalmente, o aço inoxidável é usado na construção de granuladores farmacêuticos, pois eles podem resistir facilmente à corrosão e possuem a capacidade de resistir à esterilização e limpeza repetíveis. Além disso, o projeto deve ser adequado para vários processos de granulação, que incluem o tamanho de partícula a ser alcançado, a distribuição e as características das substâncias iniciais. Todas essas características devem garantir que o equipamento seja construído para durar e atenda aos padrões regulamentares de qualidade.
Resumo
Os compradores devem avaliar cuidadosamente as opções disponíveis de equipamentos de granulação para identificar aquelas que atendem às suas necessidades específicas de produção. O guia acima destaca os fatores mais importantes a serem levados em consideração. Além disso, eles devem considerar a facilidade de uso e a conformidade regulamentar. Por fim, o granulador apropriado deve oferecer desempenho consistente, produtos de alta qualidade e operação eficiente. Para encontrar a qualidade desejada do equipamento de granulação farmacêutica, visite Chovm.com.
