Com a introdução de um veículo de transporte autónomo na sua fábrica de prensas, a fábrica do Grupo BMW em Regensburg está a avançar com a digitalização e automação dos seus processos de produção, dando assim mais um passo em direção ao BMW iFACTORY digital e inteligentemente conectado.
O caminhão plataforma sem motorista, com seu trem de força elétrico, realizará o transporte interno de ferramentas de prensagem e peças de aço para as linhas de prensagem de forma autônoma, com uma carga útil de até 55 toneladas. Utilizando tecnologia de sensores, o sistema de transporte navega com precisão e de forma totalmente autônoma pelas instalações de produção da fábrica de prensas de Regensburg, a uma velocidade de quatro quilômetros por hora. A BMW diz que a solução atualmente não existe em nenhum outro lugar do mundo.
![IMG_0890 Fábrica do Grupo BMW em Regensburg, planta de prensas usando veículo de transporte elétrico autônomo para ferramentas de prensa e peças de aço](http://img.baba-blog.com/2024/06/BMW-Group-Plant-Regensburg-Press-Plant-Using-Autonomous-Electric-Transport-Vehicle-for-Press-Tools-and-Steel-Blanks.jpg?x-oss-process=style%2Ffull)
Vemos um enorme potencial na implementação de soluções logísticas autônomas. O veículo elétrico livre de emissões nos permitirá tornar os processos de fabricação em nossa fábrica de prensas ainda mais eficientes e flexíveis, além de reduzir as viagens de transporte e os prazos de entrega. Isto não só aumentará a produtividade, mas também economizará energia e melhorará a segurança ocupacional dos nossos funcionários.
—Tobias Müller, gerente de manutenção da planta de prensas na fábrica do BMW Group em Regensburg
O novo veículo de transporte sem condutor utiliza tecnologia inovadora LiDAR (Light Detection And Ranging) do fabricante Pefra. Em conjunto com câmeras e sensores de radar, eles monitoram o ambiente ao seu redor, auxiliando na orientação, detecção de obstáculos e medição de distância, proporcionando maior segurança e eficiência em um ambiente complexo – seja em estradas movimentadas ou em ambientes industriais automatizados, como na imprensa do Grupo BMW fábrica em Regensburgo. O processo LiDAR 3D envolve a varredura do ambiente, usando inúmeras medições individuais de distância óptica que são então combinadas para gerar um gráfico de dispersão 3D do ambiente capturado pelo sensor LiDAR.
A fábrica de prensas na fábrica do BMW Group em Regensburg processa cerca de 1,100 toneladas de aço todos os dias úteis, o que equivale a uma produção diária de 131,000 peças prensadas. O escopo de produção inclui 113 componentes de carroceria diferentes. Além de peças estruturais e de reforço, a planta de prensas também forma grandes seções de painéis externos, como molduras laterais, revestimentos externos de portas e capôs, em chapa de aço que pode medir até 4.5 metros de comprimento.
Os rolos de aço processados podem pesar até 33 toneladas. A mais poderosa das quatro linhas de prensas na oficina de prensas de Regensburg aproveita a tecnologia servo de alta velocidade, tornando-a uma das prensas mais rápidas do mundo, com uma força de prensagem de 9,000 toneladas – equivalente ao peso da Torre Eiffel. A prensa atinge uma taxa de até 23 golpes por minuto. Os componentes da carroceria fabricados na fábrica de prensas são então montados em carrocerias de veículos na oficina do BMW Group Plant em Regensburg, nas proximidades.
As operações na oficina de prensagem de Regensburg geram cerca de 80,000 toneladas de aparas todos os anos, que são depois recicladas num circuito fechado. O primeiro passo é que as sobras sejam processadas em uma prensa recicladora, que as transforma em cubos de aço de 40 x 40 centímetros e pesando 220 quilos cada. Estes são então enviados de volta ao fornecedor de aço, onde são processados no que é conhecido como aço secundário.
O uso de aço secundário na fábrica de prensas do Grupo BMW em Regensburg gera menos duas toneladas de CO2 por tonelada de aço, em comparação com a produção de aço primário. Isso reduz o CO da planta2 pegada ecológica em aproximadamente 160,000 toneladas por ano. Para proteger os funcionários, os residentes e o meio ambiente contra emissões sonoras e vibrações, as instalações de produção e reciclagem da fábrica de prensas de Regensburg estão equipadas com isolamento acústico. Além disso, todos os sistemas de produção operam com vibrações mínimas.
Retirado de Congresso de carros verdes
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