Nos últimos anos, o negócio de pintura a pó tem vindo a crescer, com vários empresários curiosos. Este negócio está crescendo porque a pintura a pó cria um acabamento elegante, durável e bonito em qualquer metal.
Este artigo fornece informações para quem deseja instalar sua primeira linha de revestimento bem-sucedida e o equipamento necessário em cada etapa.
Conteúdo
O que é revestimento em pó?
O processo de revestimento em pó e equipamentos envolvidos
O que considerar ao comprar um equipamento de pintura a pó
O que é revestimento em pó?
É um processo de acabamento que envolve várias etapas nas quais o material em pó seco, termofixo ou termoplástico é pulverizado em uma superfície, derretido e resfriado em um revestimento uniforme.
A superfície a ser revestida pode ser de plásticos, metais, fireboard de média densidade e vidro. O revestimento em pó é superior ao revestimento líquido tradicional porque pode facilmente atingir fins decorativos e funcionais em vários acabamentos, cores e texturas.
São três etapas distintas - a primeira etapa envolve a preparação e limpeza da superfície para o revestimento, a segunda etapa inclui o revestimento da superfície com pó fino e a etapa final envolve a cura da superfície pintada em um forno onde o pó derrete e flui para formar um revestimento uniforme.
No entanto, as etapas podem variar dependendo do tipo de revestimento em pó. A aplicação em leito fluidizado e a deposição por spray eletrostático (ESD) diferem em seu estágio de cura.
O processo de revestimento em pó e equipamentos envolvidos
O revestimento em pó tem três etapas: preparação, aplicação e cura térmica.
Fase de preparação
A preparação é o primeiro passo em qualquer processo de revestimento em pó, onde a superfície do material é limpa e tratada para se livrar de poeira, ferrugem, detritos, óleo, solvente, sujeira e tintas antigas. Se o material não for devidamente limpo, depósitos e resíduos remanescentes podem interferir nas propriedades adesivas do pó e na qualidade do produto final.
O processo de preparação varia de material para material; no entanto, os estágios típicos incluem limpeza, decapagem, enxágue, jateamento e secagem.
Equipamento de preparação
Esta etapa envolve três equipamentos principais, conforme discutido abaixo.
Sala de explosão
Como a preparação de superfícies às vezes envolve ar de alta pressão para impulsionar materiais abrasivos, isso deve ser feito em uma sala de jateamento fechada. Dependendo do material, pode-se usar diferentes meios de jateamento, como granalha ou granalha de aço, para remover detritos indesejados da superfície metálica a ser revestida com pó.
Salas de explosão são vitais para lojas que lidam com matérias-primas não puras, como tubos com áreas oxidadas ou resíduos de solda. As salas de detonação também garantem que poeira, detritos ou partículas finas de metal sejam contidas para evitar que os trabalhadores e a comunidade ao redor os respirem.
Estação de lavagem
É necessária uma estação de lavagem para remover óleo, solvente, graxa ou resíduo químico da superfície do material a ser revestido. Na estação de lavagem, a superfície é pulverizada com álcalis fracos, agentes químicos de pré-tratamento, água quente ou detergentes neutros.
A estação de lavagem também pode ajudar a remover qualquer poeira remanescente após o jateamento da superfície, aumentando assim a adesão do pó e a qualidade do acabamento. Enquanto algumas estações de lavagem são construídas para aplicação manual de produtos químicos, outras são automatizado, onde a esteira passa as peças para as etapas de limpeza, enxágue e preparo.
Forno de secagem
Embora este equipamento seja usado na etapa de cura para revestimento em pó de deposição por pulverização eletrostática (ESD), também é útil na etapa de preparação do leito fluidizado. As peças lavadas são passadas para um forno para evaporar qualquer água ou produtos químicos remanescentes.
Além disso, o forno de secagem garante que as peças metálicas estejam na temperatura ideal antes da aplicação do pó.
Os equipamentos de pré-tratamento podem fazer a diferença na qualidade do produto final. Não é preciso comprar os equipamentos de limpeza mais caros, mas essa etapa é essencial para o sucesso do processo de pintura a pó.
Fase de aplicação
Uma vez que os materiais estejam limpos, eles passam para a fase de aplicação. Existem dois métodos de aplicação de pó: aplicação em leito fluidizado e deposição por pulverização eletrostática (ESD).
Para deposição por pulverização eletrostática (ESD), o pó é aplicado usando deposição por pulverização eletrostática antes de ser levado para cura.
Por outro lado, o revestimento em pó de leito fluidizado envolve a imersão de peças pré-aquecidas em materiais em pó em um leito fluidizado. Pode-se também usar revestimento em pó de leito fluidizado eletrostático, onde as partículas de pó são eletricamente carregadas para formar uma nuvem sobre o leito fluidizado. As peças pré-aquecidas são então passadas por ele para revestimento.
Equipamento para a fase de aplicação
Aqui estão os possíveis equipamentos necessários durante a fase de aplicação.
Pistola de pó eletrostática
O revestimento em pó geralmente é feito usando um exclusivo pistola de pó projetado exclusivamente para este trabalho. O ar comprimido é soprado no pó para movê-lo através da arma e formar uma nuvem. À medida que o pó em forma de nuvem sai da arma, ele é carregado eletrostaticamente.
A nuvem de pó carregada cobre e adere à parte material. Assim, uma pistola de pintura a pó é um equipamento essencial para o processo. Felizmente, o mercado tem muitos tipos de armas de nível profissional em que um empreendedor pode investir.
Cabine de pulverização de pó
Uma pistola de pulverização de pó precisa de um local adequado para uso e armazenamento. Ao usar pó de pulverização, alguns vapores podem acabar no ar e no chão. A cabine de pulverização de pó ajuda a manter o excesso de pulverização longe do espaço de trabalho, minimizando assim a poluição e os riscos à saúde.
O cabine de pulverização de pó garante que o resto do local de trabalho esteja limpo e fornece uma área bem iluminada para os pintores verem o que estão fazendo. Eles vêm com um ou dois exaustores equipados com filtros para capturar parte do excesso de pulverização. As cabines de pintura a pó protegem o acabamento revestido a pó de contaminantes transportados pelo ar, especialmente se o ambiente da oficina incluir jateamento e soldagem.
Sala ambiental
Uma sala ambiental, também chamada de sala limpa, é necessária para requisitos de acabamento rigorosos. Sua finalidade é eliminar poluentes no ar e controlar a umidade e a temperatura durante a aplicação do pó, evitando assim qualquer problema de aglomeração, contaminação ou consistência. Se o produto tiver especificações de adesão exatas ou o ambiente da oficina estiver frequentemente sujo, salas limpas são necessárias para obter melhores resultados de revestimento.
Estágio de cura
O método e o tipo de material de revestimento em pó usado determinam o que acontece no estágio de cura.
Se o operador escolher o método ESD, os materiais revestidos com ESD devem ser curados em um forno de cura de pó. O tempo que leva para curar o material depende de sua forma, tamanho e espessura.
O forno geralmente opera em temperaturas que variam de 325 a 450 graus Fahrenheit, enquanto o tempo de cura varia de 10 minutos a mais de uma hora. Quando os materiais revestidos com ESD atingem a temperatura ideal de cura no forno, as partículas de pó derretidas fluem e as cobrem.
O processo é um pouco diferente do método de leito fluidizado, onde as peças são aquecidas no forno durante o preparo, mas antes da etapa de aplicação. A parte aquecida é passada para a nuvem de revestimento em pó fundido para revestimento.
Equipamento para a fase de cura
Forno de cura em pó
O forno é aquecido a uma temperatura ideal (325 a 450 graus Fahrenheit), dependendo do material. Ajuda a remover a água do material que está sendo revestido. E também aquece o material e derrete o pó, permitindo que eles se unam facilmente.
O que considerar ao comprar um equipamento de pintura a pó
Escolher o melhor equipamento para qualquer empreendimento é essencial se se quer sucesso para o seu negócio. A indústria de revestimento em pó deverá crescer para US$ 18.95 bilhões até 2028, exibindo um CAGR de 6.2% de 2021 a 2028, o que significa que ter o equipamento certo promete sucesso.
Considere esses fatores importantes ao escolher o equipamento de revestimento em pó certo para uma empresa.
Frequência de revestimento
A compra do equipamento será econômica se se pretende estabelecer um negócio de revestimento em pó. No entanto, se a fábrica usar a máquina ocasionalmente, alugá-la será uma opção ideal do que comprar uma nova.
Custo do sistema
Embora algumas pessoas pretendam cortar custos comprando equipamentos mais baratos, isso pode voltar a morder o negócio. Em vez de se concentrar no custo inicial, procure equipamentos de alta qualidade e duráveis, pois geralmente eles têm um melhor retorno sobre o investimento. Deve-se realizar uma pesquisa completa para garantir que a máquina seja de um distribuidor confiável, mesmo que custe um pouco mais.
O espaço de armazenamento
Antes de optar por equipamentos de pintura a pó, deve-se avaliar se eles possuem espaço de armazenamento suficiente. As máquinas envolvem grandes investimentos e não podem ser deixadas ao ar livre.
Como o revestimento em pó é um processo de três etapas, é razoável avaliar se as áreas de preparação e estande são grandes o suficiente para atender às necessidades do negócio.
Se o plano for comprar grandes equipamentos, deve haver espaço suficiente para armazená-los. Entender os espaços disponíveis pode ajudar um empreendedor a tomar boas decisões de compra.
Qualidade
Todos se deliciam com máquinas de alta qualidade que duram mais. Máquinas de qualidade aumentam a produtividade e resultam em um retorno positivo do investimento. Por outro lado, o equipamento de revestimento em pó de baixa qualidade pode custar menos, mas também pode levar a produtos de acabamento abaixo do padrão.
Tamanho da área a ser revestida
Se a empresa revestir peças grandes, pode-se precisar de máquinas maiores para melhorar a eficiência e cumprir os prazos de produção. Investir em pequenas pistolas de pulverização operadas manualmente e outros equipamentos é adequado para pequenas peças revestidas.
Espessura do revestimento
Durante as etapas de inspeção e aplicação do processo de revestimento, o operador determina a espessura do filme de pó da peça metálica. A aparência e o desempenho do material que está sendo revestido são afetados pela espessura do filme seco (DFT).
A espessura do revestimento também afeta a textura, cor, adesão, dureza, flexibilidade, resistência à corrosão e como as peças se movem e se encaixam. Pode-se escolher máquinas de revestimento em pó ideais que produzirão a espessura e as funções necessárias.
Produtividade
As máquinas automatizadas de revestimento em pó são mais eficientes e podem revestir mais peças do que as operadas manualmente. No entanto, a produtividade depende da demanda do negócio por materiais revestidos a pó. Se os pedidos forem altos, o investidor precisará de equipamentos com alto nível de produtividade.
Material aplicável
O tipo de material a ser revestido é outro fator que vale a pena considerar antes de adquirir um equipamento de pintura a pó. Por exemplo, uma empresa de pintura a pó que lida com materiais com óleo, solvente, resíduo químico e graxa investirá em uma estação de lavagem para sua etapa de limpeza. Por outro lado, se o material tiver apenas tintas antigas, poeira, detritos e sujeira, a empresa pode optar por investir em uma sala de jateamento e evitar uma estação de lavagem.
Conclusão
O processo de pintura a pó requer investimentos consideráveis em termos de máquinas e espaço. Portanto, deve-se avaliar suas necessidades e realizar a devida diligência antes de se decidir por uma máquina. Este guia para iniciantes em revestimento em pó destacou o que é e o que é necessário para entrar nesse setor.
