A fabricação é um processo bastante extenso que envolve a conversão de matérias-primas em produtos acabados. O equipamento de fabricação compreende as ferramentas, máquinas e sistemas usados no processo de produção. O objetivo desse equipamento é aumentar a produtividade, melhorar a qualidade e reduzir custos no processo de fabricação. Existem diferentes tipos de equipamentos de fabricação usados na indústria de manufatura e cada um tem sua finalidade exclusiva.
Este artigo irá aprofundar os diferentes tipos de equipamentos de fabricação. Além disso, discutirá a participação de mercado, tamanho, demanda e taxa de crescimento esperada de equipamentos de fabricação.
Conteúdo
Visão geral do mercado de equipamentos de fabricação
Os diferentes tipos de equipamentos de fabricação
Conclusão
Visão geral do mercado de equipamentos de fabricação
Globalmente, o equipamento de fabricação é produzido por várias grandes empresas. Algumas dessas empresas incluem Applied Materials Inc, Tetra Laval International SA e Tokyo Electron Ltd. O mercado de maquinário de fabricação inclui vários departamentos industriais, como maquinário para fabricação de têxteis, maquinário para fabricação de borracha e plástico, maquinário de impressão e outros.
O tamanho do mercado internacional de máquinas de fabricação foi avaliado em USD 572.62 bilhões em 2021 e deve expandir para US$ 793.85 bilhões até 2025 a um CAGR de 9%. O crescimento durante este período de previsão é atribuído principalmente aos rápidos avanços na tecnologia que impulsionarão a inovação em máquinas industriais.
Regionalmente, a Ásia-Pacífico registrou a maior participação de mercado, respondendo por cerca de 56% em 2020. A Europa Ocidental registrou uma participação de mercado de 20%, que foi a segunda maior. Além disso, a África foi a menor região representada no mercado global de maquinário de fabricação.
Os diferentes tipos de equipamentos de fabricação
1. Fresadoras
Fresadoras executar as operações de usinagem que envolvem girar a aresta da ferramenta de corte ou lâmina na peça de trabalho para criar as formas e desenhos desejados. Eles são usados para usinar superfícies planas, ásperas e irregulares onde a peça de trabalho é alimentada contra uma fresa rotativa. Geralmente, a maioria dos CNC fresadoras têm uma precisão e exatidão variando de 0.01 mm a 0.03 mm. Além disso, uma fresa padrão tem um diâmetro variando de cerca de 16 mm a 630 mm. O diâmetro é selecionado com base na profundidade e largura de fresagem.
Principalmente, as fresadoras são classificadas em duas grandes categorias: horizontal e vertical. Eles são ainda agrupados como tipo ram, tipo joelho, fabricação ou tipo leito e fresadoras tipo plaina. Essas categorias incluem motores acionados autoelétricos, alimentadores de mesa operados por energia, sistemas de refrigeração e velocidades variáveis do fuso.
2. Máquinas de perfuração
Máquinas de perfuração produz furos trazendo um cortador rotativo que possui arestas de corte em contato com a peça de trabalho. As máquinas operam com base no princípio de que a aresta da ferramenta de corte exerce uma força sobre a peça enquanto os furos são criados. O material é removido através do processo de cisalhamento e extrusão.
Alguns dos diferentes tipos de máquinas de perfuração são:
– Perfuradoras verticais ou de coluna
– Máquinas de perfuração portáteis
– Máquinas de perfuração multifusos
– Máquinas de perfuração tipo torre vertical
3. Máquinas de tornear
Máquinas de torneamento transforme as peças de trabalho em diferentes formas e designs desejados. O processo envolve a rotação de uma peça enquanto um cortador de ponto único se move paralelamente ao eixo de rotação. Geralmente é realizado nas superfícies externas e internas de uma peça de trabalho. Os tornos são amplamente utilizados em várias indústrias para produzir peças pequenas e grandes, ferramentas e protótipos.
Eles empregam o mais alto grau de exatidão e precisão; assim, eles são ideais para adicionar recursos rotacionais às peças. Existem vários tipos de tornos e eles são classificados de acordo com seu uso. Por exemplo, tornos controlados numericamente por computador (CNC) e convencionais têm uma precisão de torneamento variando de 5 mícrons a 6 mícrons. Quando se trata de dimensionamento, a maioria dos tornos são agrupados de acordo com a distância entre os centros. Em média, a maioria dessas máquinas tem uma distância de 36 a 48 polegadas entre os centros e um balanço de 15 polegadas.
4. Máquinas de teste de qualidade
máquinas de teste de qualidade são usados para medir a qualidade de bens e serviços. Isso permite que os produtos sobrevivam ao ambiente de negócios competitivo porque atenderam aos requisitos mínimos de qualidade. Exemplos de instrumentos de inspeção de qualidade incluem:
– Projetor de perfil
– Máquinas de teste de dureza Rockwell
– Máquinas de medição por coordenadas
– Máquinas de teste de rugosidade de superfície
– Equipamentos de escaneamento de perfis
- Paquímetros
– Micrômetros
– Medidores de furos para itens metálicos
5. Máquinas de embalagem
Maquinas de embalagem permite operações de embalagem envolvendo embalagens primárias para embalagens de distribuição. O processo de embalagem inclui limpeza, fabricação, arquivamento, combinação, vedação, rotulagem, sobreembalagem e paletização.
O equipamento de embalagem pode ser dos seguintes tipos gerais:
– Equipamentos de acumulação e agrupamento
– Embalagens de pele, blisters e vácuo máquinas de embalagem
– Bandeja de caixa, caixa, formadora de suporte e máquinas de selagem
– Máquinas de tampas de garrafas
– Máquinas de recobrir, fechar, tampar e costurar
6. Moedores
Grinders estão envolvidos em processos de usinagem abrasivos para cortar ferramentas usando um rebolo. A retificação é amplamente utilizada no setor de manufatura, especialmente na fabricação de ferramentas. Produz dimensões precisas e itens finamente acabados. As retificadoras são mais adequadas para usinagem de materiais duros e cortes rasos.
A retificação é um subconjunto do corte e um verdadeiro processo de corte de metal. Os dois métodos de retificação são lapidação e lixamento. Além disso, os moedores têm discos que variam em tamanho, mas a faixa de tamanho mais comum é de 115 mm a 230 mm. Com isso, os compradores podem atingir uma precisão de desbaste de cerca de 0.000025mm por se tratar de uma operação de acabamento.
Algumas das máquinas usadas para moagem incluem:
– Vários tipos de máquinas-ferramentas industriais caras, como retificadoras
– Ferramentas elétricas portáteis, como rebarbadoras e rebarbadoras
– Moedores de bancada
– Pedras de afiar facas de manivela (retículas)
7. Guindastes
Guindastes são máquinas usadas para levantar itens pesados de um lugar para outro. Os guindastes são projetados e projetados para fins ou aplicações específicas, a fim de atender melhor às necessidades de materiais. Eles são construídos em vários tipos de configurações ou componentes que podem ser trocados ou projetados para melhorar seu desempenho e capacidade.
As pontes rolantes têm várias aplicações, que incluem:
– Carga e descarga de materiais de caminhões
– Enchimento ou extração de matrizes de máquinas de estampagem de fábricas
– Mover materiais em uma instalação de maneira mais eficiente em comparação com a força de trabalho humana
– Alimentando matérias-primas em uma máquina durante a produção
– Movimentação de contêineres em um pátio ferroviário ou estaleiro
– Mover diferentes partes e peças para baixo em uma linha de montagem
8. Máquinas de tratamento de superfície
O tratamento de superfície é um processo adicional administrado às superfícies dos materiais com a intenção de adicionar funções, por exemplo, resistência ao desgaste e à ferrugem ou melhorar as propriedades decorativas para melhorar sua aparência. Máquinas de tratamento de superfície executar diferentes categorias de processos de remoção, incluindo fusão ou raspagem de superfícies. Além disso, as máquinas trabalham em tarefas aditivas como pintura e tratamento térmico.
A seguir estão os métodos comuns de tratamento de superfície:
– Limpeza – jateamento, limpeza e brunimento
– Polimento – mecânico, químico e eletropolimento
– Pintura – pintura em spray, revestimento eletrostático e revestimento por eletrodeposição
– Galvanoplastia – galvanoplastia, revestimento químico e por imersão a quente
– Tratamento térmico – têmpera superficial, queima de carvão e tratamento de nitretação
Conclusão
As máquinas de fabricação podem ser categorizadas de várias maneiras de acordo com o tipo de indústria, tamanho, finalidade do equipamento e método de atuação. As máquinas aumentam a eficiência enquanto ajudam as empresas a atender à crescente demanda por seus produtos. Além disso, minimizam os custos operacionais, pois exigem menos expertise para funcionar sem falhas ou erros que possam resultar em prejuízos. Para adquirir máquinas de qualidade para fins de fabricação, visite Chovm.com.
