Soldagem MIG, também conhecida como soldagem Metal Inert Gas (MIG), faz parte do cenário industrial americano desde a década de 1940. Ao longo dos anos, avanços tecnológicos inovadores levaram ao desenvolvimento de uma ampla gama de produtos de soldagem MIG.
Navegar no mercado pode ser avassalador devido às várias opções disponíveis, incluindo soldagem a CO2 e soldagem com núcleo de fluxo. Este guia discute os prós e contras de diferentes produtos de soldagem MIG, para que os compradores possam tomar uma decisão informada.
Conteúdo
Máquinas de solda MIG: participação de mercado e demanda
5 fatores a considerar ao comprar máquinas de solda MIG
Diferentes tipos de soldadores MIG
Conclusão
Máquinas de solda MIG: participação de mercado e demanda
Espera-se que o mercado global de soldagem cresça a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de mais de 4.6% até 2028. O mercado global de soldagem ultrapassou US$ 20 bilhões em 2020, favorecendo a projeção do CAGR. No entanto, enquanto a demanda mundial por máquinas de soldagem de qualidade aumenta, certas indústrias enfrentam escassez de soldadores.
Segundo a American Welding Society (AWS), o país prevê uma déficit de 375,000 soldadores qualificados até 2023. A escassez, no entanto, aumenta a necessidade de máquinas de solda de alta qualidade e tecnologicamente avançadas, como as máquinas de solda MIG.
5 fatores a considerar ao comprar máquinas de solda MIG
O tipo de material a soldar é o ponto de partida na escolha de um MIG máquina de solda. Atualmente, existem vários tipos de máquinas de solda MIG no mercado, cada uma projetada para aplicações e materiais de soldagem específicos. O material determina a potência necessária, a portabilidade e a capacidade da máquina.
Abaixo, discutimos os fatores mais pertinentes a serem considerados ao escolher uma máquina de solda MIG.
1. Materiais a soldar
A espessura do metal a ser soldado determina o tipo de máquina de solda MIG a ser utilizada. Os soldadores são categorizados pela corrente que produzem durante um determinado ciclo de trabalho. Um ciclo de trabalho refere-se ao período de tempo que uma máquina de solda pode operar uma amperagem específica sem superaquecer em um período de 10 minutos. As máquinas de solda MIG com um ciclo de trabalho alto são ideais para o processamento de metais espessos, enquanto os ciclos de trabalho baixos são apropriados para metais mais finos.
2. Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem determina a qualidade da solda e a eficiência do processo de soldagem. Embora a soldagem em uma velocidade mais rápida reduza o tempo geral de soldagem, ela pode resultar em uma solda de baixa qualidade devido à fusão incompleta e respingos excessivos.
Os soldadores MIG de 110 volts são uma boa escolha para soldadores amadores ou projetos domésticos DIY. Esses soldadores MIG têm um baixo ciclo de trabalho e são classificados para um máximo de 80 a 100 amperes. Como resultado, eles são apropriados apenas para soldagem de metais finos por um curto período de tempo.
Os soldadores MIG de 220 volts, por outro lado, são ideais para profissionais e projetos maiores. As máquinas de 220 V têm saídas de 20 a 220 amperes. Eles podem soldar placas de até ½ polegada e também podem ser reduzidos para soldar metais finos.
A velocidade máxima de soldagem pode afetar a produtividade e a eficiência do processo de soldagem. Velocidades de soldagem mais altas geralmente são mais apropriadas onde a produtividade é uma prioridade. No entanto, onde a aparência e a resistência são uma prioridade, uma velocidade máxima de soldagem mais baixa seria mais apropriada.
3. Fonte de energia
Existem duas categorias principais de fonte de alimentação MIG, ou seja, inversores e transformadores. Os transformadores dominaram o mercado por quase 100 anos, enquanto os inversores são considerados uma solução moderna.
Os inversores promovem melhores soldas, enquanto os transformadores geralmente são mais duráveis. Os inversores superam os transformadores em uma área-chave - eles reduzem os respingos de solda. Os inversores ajustam automaticamente as variáveis às quais os soldadores nem sempre podem responder imediatamente. Os ajustes automáticos reduzem as chances de ocorrência de respingos de solda.
Os transformadores, no entanto, mantêm uma vantagem sobre os inversores - a longevidade. Devido ao seu design simples, eles podem suportar os desafios que acompanham o uso diário. Os transformadores também existem há muito mais tempo do que os inversores, o que permitiu aos fabricantes analisar sua vida útil e promover sua durabilidade.
A fonte de alimentação necessária dependeria do material e do produto a ser soldado. No entanto, como regra geral, a alimentação de arame do soldador MIG deve ser ajustada para uma velocidade na faixa de 240 a 290 polegadas por minuto (ipm). A velocidade de deslocamento deve ser ajustada para 14 e 19 ipm, dependendo da espessura do material e do tipo e tamanho do fio utilizado.
4. Tipos de controles
Existem três tipos de controles de soldagem MIG: manual, semiautomático e totalmente automático. Os controles manuais oferecem o resultado de soldagem menos preciso, mas são simples de usar e baratos. Este tipo de controle é mais adequado para soldadores experientes, pois eles têm mais conhecimento sobre os parâmetros de soldagem, tensão e materiais de soldagem.
Os controles semiautomáticos são conhecidos por sua simplicidade e precisão, pois fornecem velocidades de alimentação de arame consistentes. Os soldadores também podem definir os parâmetros de soldagem manualmente.
Os controles totalmente automáticos fornecem as soldas mais precisas e consistentes dos três controles. Eles exigem mais configuração e programação e são mais caros. Os controles totalmente automáticos são mais comumente usados em ambientes industriais onde alta produtividade e qualidade são cruciais.
5. Resistência da solda
A resistência da solda influencia o desempenho e a segurança do produto acabado. Existem vários fatores que influenciam a resistência da solda e o soldador MIG escolhido. Os mais importantes são o tipo de fio que está sendo usado e a velocidade de alimentação do fio.
Velocidades de alimentação de arame mais baixas resultam em cordões de solda mais estreitos e velocidades de soldagem mais lentas, o que produz maior resistência da solda e soldas visualmente atraentes. Por outro lado, velocidades de alimentação de arame mais altas resultam em cordões de solda mais largos e velocidades de soldagem mais rápidas, o que pode levar a uma força de solda potencialmente menor e soldas menos atraentes visualmente.
Diferentes tipos de soldadores MIG
Os soldadores MIG são uma forma comum de soldagem com bastão que produz soldas de alta qualidade com o mínimo de esforço. Ele usa impulsos elétricos de uma fonte de energia para fundir peças de metal e um eletrodo de arame sólido que metaliza e forma a junta soldada.
Ao longo dos anos, os princípios da soldagem MIG permaneceram praticamente inalterados, mas novas opções de fontes de energia foram introduzidas no mercado que permitem uma soldagem mais eficiente.
O avanço nas fontes de energia introduziu novos tipos de soldadores MIG, cada um oferecendo recursos, vantagens e desvantagens exclusivos.
Soldadores de arco fluxado (FCAW)
máquinas FCAW são mais comumente usados nas indústrias de construção, construção naval e automotiva, e onde são necessárias soldas fortes e duráveis. Eles podem soldar uma variedade de metais, incluindo aço, aço inoxidável e alumínio.
Os soldadores FCAW geralmente consistem em uma fonte de alimentação, pistola de solda e sistema de alimentação de arame. A fonte de alimentação fornece a energia elétrica necessária para criar o arco, enquanto a pistola de soldagem guia o eletrodo de arame e entrega o gás de proteção para a área de solda. O sistema de alimentação de arame controla a velocidade na qual o eletrodo de arame é alimentado na área de solda, permitindo que o soldador ajuste a taxa de deposição para atender às necessidades exclusivas do trabalho de soldagem.
Vantagens:
- Alta velocidade de soldagem
- Boa penetração de soldagem
- Capacidade de soldar em todas as posições
- Fácil de usar
- Adequado para metais de adição
Desvantagens:
- Produz mais fumaça e vapores
- Pode exigir limpeza frequente
- Não é adequado para soldar materiais finos
- Usa gás blindado que pode ser caro
Soldadores de arco de metal a gás (GMAW)
máquinas GMAW, como os soldadores FCAW, são usados para soldar uma variedade de metais, incluindo aço, aço inoxidável e alumínio. Eles são mais comumente usados nas indústrias de construção, manufatura e automotiva devido à durabilidade e resistência de suas soldas.
Este soldador elétrico usa um eletrodo de fio alimentado continuamente e um gás inerte ou semi-inerte para produzir uma solda. O eletrodo de arame é feito de liga metálica e é alimentado através de uma pistola de solda, que também fornece um gás de proteção para a área de solda. Funciona de forma semelhante às máquinas FCAW.
Vantagens:
- Altas velocidades de soldagem
- Boa qualidade de solda
- Capacidade de produzir solda com o mínimo de respingos
- FÁCIL DE USAR
- Adequado para uso com metais de adição
Desvantagens:
- Inapropriado para soldagem ao ar livre
- Não é adequado para soldar materiais finos
- Usa gás de proteção que pode ser caro
Soldadores MIG de pulso
Máquinas de solda MIG de pulso produzir soldas usando uma versão modificada do processo GMAW. Como os soldadores GMAW, os soldadores MIG de pulso usam um eletrodo de fio alimentado continuamente e um gás inerte ou semi-inerte para produzir soldas. No entanto, eles diferem na maneira como fornecem a corrente elétrica para a área de solda.
As máquinas de soldagem MIG de pulso permitem que o soldador controle a quantidade de calor aplicada à área de solda e reduz o risco de superaquecimento do metal. A máquina também permite soldas mais precisas e consistentes, pois o soldador tem melhor controle sobre a quantidade de metal de adição que está sendo depositado.
Vantagens:
- Permite soldas duráveis
- Altas velocidades de soldagem
- Boa qualidade de soldagem
- Produz soldas com o mínimo de respingos
- Pode ser usado com uma variedade de metais de adição
Desvantagens:
- Inapropriado para soldagem ao ar livre
- Não é adequado para soldar materiais finos
- Usa gás de proteção que pode ser caro
Conclusão
O mercado de soldagem está crescendo consistentemente, criando uma demanda ainda maior por produtos de soldagem de qualidade, como máquinas de soldagem MIG. Este artigo discutiu os principais fatores a serem considerados ao selecionar uma máquina de solda MIG.
Comparou ainda três tipos de máquinas de solda MIG e considerou suas vantagens e desvantagens para permitir que os compradores tomassem uma decisão de compra informada. Visite a Chovm.com showroom para encontrar as melhores máquinas de solda MIG do mercado.
