No cenário em rápida evolução da automação industrial, selecionar o controlador lógico programável (CLP) certo é mais crítico do que nunca para otimizar as operações.
Neste artigo, fornecemos uma exploração aprofundada das opções de PLC, fatores-chave a serem considerados ao escolher um sistema e requisitos regulatórios essenciais para garantir a conformidade. Continue lendo para encontrar um sistema de controle lógico programável adequado cujas especificações técnicas atendam às suas metas de automação industrial.
Conteúdo
– Opções de controle lógico programável no mercado
– O que considerar ao escolher um sistema PLC
– Requisitos regulamentares e de conformidade
- Resumo
Opções de controle lógico programável no mercado
Os sistemas de controle lógico programável típicos que você encontrará incluem:
PLCs em formato compacto
PLCs de E/S fixas – também conhecidos como PLCs compactos – integram a CPU, a fonte de alimentação e os pontos de E/S em um único dispositivo. Seu design compacto e economia os tornam perfeitos para aplicações menores com baixas necessidades de E/S.
Geralmente usados em pequenas células de fabricação, ferramentas de embalagem e máquinas autônomas em uma variedade de setores, esses PLCs são simples de instalar e manter. No entanto, em comparação com sistemas modulares, eles não têm flexibilidade de expansão.
PLCs com construção modular
A maior flexibilidade e escalabilidade oferecidas pelos PLCs modulares os tornam apropriados para usos industriais desafiadores e de larga escala. Diferentemente de pequenos PLCs, os sistemas modulares dividem a CPU, a fonte de alimentação e as unidades de E/S para que os módulos possam ser adicionados ou substituídos conforme necessário.
Como módulos com defeito podem ser rapidamente trocados sem comprometer todo o sistema, essa modularidade ajuda a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a solução de problemas. Como tal, grandes instalações de fabricação, linhas de montagem automotivas e setores de processo onde flexibilidade e alta capacidade de E/S são críticas os usam extensivamente.
CLPs montados em rack
Projetados para usos em larga escala, os PLCs montados em rack comportam vários módulos – incluindo CPU, fonte de alimentação e módulos de E/S – usando um chassi ou rack. Esses sistemas são construídos para sobreviver a condições industriais exigentes e fornecem várias portas de E/S.
Seu caráter modular facilita ótimo desempenho e personalização abrangente, o que os qualifica para controle centralizado em tratamento de água, geração de energia e amplas atividades de controle de processos.
O que considerar ao escolher um sistema PLC
Isto é o que você precisa saber ao procurar um sistema de controle lógico programável confiável:
1. Requisitos de aplicação
Para determinar os requisitos de aplicação, considere a finalidade pretendida da máquina. Diferentes indústrias têm requisitos distintos. Por exemplo, a indústria de alimentos e bebidas pode exigir PLCs que possam operar em situações de lavagem. Óleo e gás? Você provavelmente precisará de sistemas à prova de explosão.
Além disso, pense em quão complexos são seus procedimentos. Uma máquina modesta pode funcionar bem com um PLC compacto, mas se você estiver executando uma linha de montagem complexa, precisará de algo mais durável.
O ambiente também desempenha um papel importante em qual sistema PLC será adequado. Flutuações de temperatura, níveis de umidade e vibração podem impactar significativamente o desempenho. O ideal é que você queira um sistema que possa suportar qualquer coisa que você jogue nele.
2. Especificações técnicas
As especificações também desempenharão um papel importante na determinação de qual sistema PLC é o certo. Quantas entradas e saídas são necessárias? E quanto à velocidade de processamento e memória? Essas especificações definem o quão bem-sucedido o PLC será capaz de gerenciar várias tarefas.
A comunicação também é importante. Certifique-se de que o PLC que você escolher se comunique na mesma linguagem que os outros equipamentos aos quais ele será conectado – você não quer um sistema que não funcione bem com o resto da configuração.
3. Escalabilidade e flexibilidade
Planeje escalabilidade e flexibilidade futuras. É provável que seu setor cresça com o tempo, e o PLC deve ser capaz de acompanhar. Procure sistemas com opções de escalabilidade. Software padrão do setor também é um bônus sólido, tornando as atualizações futuras menos extenuantes.
4. Reputação do fabricante e do fornecedor
Uma marca confiável pode valer seu peso em ouro, e uma boa ajuda técnica pode ajudar a reduzir problemas a longo prazo. Pesquise o histórico de uma marca e o que outros disseram sobre atendimento ao cliente, etc.
5. Restrições orçamentárias
O orçamento não é apenas sobre o custo inicial; considere despesas de longo prazo, como manutenção e atualizações. Às vezes, investir um pouco mais inicialmente pode ajudar com o tempo.
Lembre-se de que o modelo mais barato nem sempre é o mais econômico a longo prazo.
Requisitos regulatórios e de conformidade
Seu sistema de automação deve aderir a todas as leis aplicáveis e padrões da indústria para garantir operações seguras e eficazes. Como tal, preste bastante atenção a:
Padrões industriais
Grupos como NEMA ou a International Electrotechnical Commission (IEC) são responsáveis por criar esses padrões. O padrão IEC 61131 oferece especificações para linguagens de programação de PLC, contribuindo para a uniformidade e compatibilidade de vários sistemas.
Se você seguir essas diretrizes, provavelmente encontrará menos problemas ao integrar PLCs com outros equipamentos, bem como ao conduzir treinamento de funcionários.
Vários setores aderem a conjuntos distintos de regulamentações. A Parte 11, que aborda registros e assinaturas eletrônicas, é um exemplo de uma regulamentação da FDA que os profissionais da indústria farmacêutica podem ser obrigados a seguir.
Considerações como ISO/TS 16949 e requisitos para sistemas de gestão de qualidade na indústria automotiva podem impactar a seleção do PLC. Antes de decidir sobre um sistema PLC, garanta familiaridade com os padrões em uma indústria específica.
Certificações de segurança
Para segurança funcional, os CLPs devem atender à norma IEC 61508; para segurança de máquinas, adquira CLPs que atendam à norma ISO 13849. Essas certificações garantem a operação segura do CLP, reduzindo o potencial de acidentes.
PLCs com classificação ambiental podem ser necessários em várias situações. PLCs que atendem aos requisitos ATEX ou IECEx são necessários, por exemplo, em áreas com alto risco de explosão.
Se você estiver fazendo negócios no mundo todo ou vendendo seus itens no exterior, certifique-se de que os sistemas satisfaçam os requisitos de todos os mercados aplicáveis. Por exemplo, produtos destinados ao mercado da União Europeia podem exigir a rotulagem CE, enquanto aqueles destinados ao mercado norte-americano podem necessitar da certificação UL.
Ao avaliar PLCs, é essencial comunicar-se com os fornecedores sobre sua adesão às certificações e requisitos aplicáveis. Produtores respeitados terão certificações demonstrando adesão a diretrizes específicas.
Resumo
Maximizar as operações industriais requer o sistema de controle lógico programável (PLC) correto. Comece identificando as aplicações específicas dos seus clientes em termos de especificações técnicas e escalabilidade.
Em geral, PLCs compactos são adequados para projetos de pequena escala com poucos pontos de E/S. Em processos maiores e mais complicados, PLCs modulares e montados em rack oferecem flexibilidade e escalabilidade aprimoradas.
Por fim, considere seu orçamento e certifique-se de que o sistema atenda a todos os requisitos do setor e certificações de segurança, nunca subestimando a importância de selecionar um fabricante ou fornecedor confiável.
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