Todo negócio de comércio eletrônico de alto crescimento precisa garantir que otimiza seu processo de atendimento de pedidos para manter os clientes satisfeitos e expandir sua marca.
Há muitas etapas dentro do processo de atendimento de pedidos que podem ser rastreadas para melhoria. As estações de embalagem são frequentemente negligenciadas, mas são uma parte crucial do atendimento. Configurar uma estação de embalagem para máxima eficiência é uma grande parte da otimização do depósito e do sucesso do comércio eletrônico. Se suas estações de embalagem não conseguem mover os pedidos pela linha de forma rápida e precisa, sua marca sofrerá.
Aqui estão algumas maneiras básicas de garantir que sua estação de embalagem de atendimento funcione bem para manter as operações tranquilas, minimizar erros e maximizar a produtividade.
O que é uma estação de embalagem de atendimento?
Se você já ouviu falar de pick and pack, então provavelmente sabe o que é uma estação de embalagem. É onde os produtos de e-commerce são retirados de uma prateleira e colocados (embalados) na caixa para serem enviados a um cliente.
Uma estação de embalagem é o centro de muitas variáveis importantes do seu fluxo de atendimento de e-commerce. É aqui que o produto é escolhido, a seleção da embalagem acontece, quaisquer inserções ou kits são adicionados e fitas ou etiquetas de marca são adicionadas para selar a caixa.
Também é um passo importante no seu sistema de controle de qualidade. Cada detalhe sobre como um pedido deve ser embalado, incluindo quaisquer instruções especiais, será comunicado ao empacotador da estação de embalagem por meio de um sistema integrado de gerenciamento de depósito (WMS).
Layout da estação de embalagem do armazém para máxima eficiência
O objetivo de qualquer estação de embalagem é montar os pedidos dos clientes para envio. O fluxo de trabalho do processo de embalagem deve ser simplificado para permitir que os trabalhadores tenham acesso fácil aos produtos, materiais de embalagem e tudo o que precisam para fazer seu trabalho de forma rápida e fácil com o mínimo de esforço extenuante.
O que isso significa é organizar cada área de trabalho ou mesa de embalagem para permitir que o trabalhador siga uma ordem lógica da coleta à embalagem e ao envio, reduzindo movimentos desnecessários. O uso de automação, robótica ou correias transportadoras pode ajudar a mover itens entre diferentes estágios do processo de embalagem de forma mais eficiente do que fazê-lo manualmente.
1. Design Ergonômico
Estações de trabalho ajustáveis: permitem que os trabalhadores ajustem a altura e o layout de sua mesa de embalagem para reduzir a fadiga e evitar ferimentos.
Assentos confortáveis e tapetes antifadiga: forneça cadeiras e tapetes ergonômicos para melhorar o conforto dos trabalhadores que ficam em pé por longos períodos.
2. Soluções de armazenamento organizado
Prateleiras e Caixas: Mantenha materiais de embalagem como caixas, plástico bolha e fita organizados e de fácil acesso. Alguns armazéns usam sistemas modulares para mudar a configuração para diferentes necessidades.
Sistemas de etiquetagem: etiquete claramente todas as áreas de armazenamento para localizar rapidamente os itens necessários.
3. Materiais de embalagem e estação de embalagem
Variedade de opções de embalagem: garanta a disponibilidade de vários tamanhos de caixa, envelopes acolchoados e outros materiais de embalagem para acomodar diferentes produtos.
Materiais sustentáveis: use materiais de embalagem ecológicos para atrair clientes ecologicamente corretos.
4. Aplique a tecnologia para dar suporte ao fluxo
Leitores de código de barras: implemente a leitura de código de barras para reduzir erros e acelerar o processo de embalagem.
Máquinas de embalagem automatizadas: use máquinas para tarefas repetitivas, como selagem de caixas ou impressão de etiquetas.
Software de gerenciamento de estoque: integre-se aos sistemas de gerenciamento de armazém para rastrear os níveis de estoque e o status da embalagem em tempo real.
5. Equipamento de segurança
Equipamento de proteção: forneça luvas, óculos de segurança e outros equipamentos de proteção para evitar ferimentos.
Kits de primeiros socorros: mantenha suprimentos de primeiros socorros prontamente disponíveis em caso de acidentes.
6. Controles Ambientais
Controle climático: garanta que a estação de embalagem seja mantida em uma temperatura confortável para manter a produtividade dos trabalhadores.
Iluminação: forneça iluminação adequada para reduzir o cansaço visual e melhorar a precisão.
7. Sistemas de backup
Equipamentos redundantes: mantenha equipamentos de backup, como impressoras de etiquetas e scanners, para minimizar o tempo de inatividade em caso de falha.
Planos de recuperação de desastres: tenha planos para se recuperar rapidamente de interrupções inesperadas.
Melhorando o fluxo de trabalho do warehouse
Se você perceber que os tempos de processamento de fulfillment estão diminuindo em seu depósito, é hora de revisar a área de embalagem e o processo de embalagem para melhorias. Há muitos aspectos de seus procedimentos gerais que podem precisar de atenção.
- Treinamento e Supervisão – treinar regularmente os trabalhadores sobre as melhores práticas e protocolos de segurança. Estabelecer métricas de desempenho em toda a empresa para verificar e fornecer orientação conforme necessário.
- Medidas de controle de qualidade – em alguns armazéns, uma estação de verificação pode ser uma etapa necessária junto com suas estações de embalagem. Tenha uma bancada de trabalho dedicada onde os pedidos embalados podem ser verificados duas vezes quanto à precisão antes do envio. Procedimentos operacionais padrão e listas de verificação garantem consistência e reduzem erros.
- Implementar guias visuais e ferramentas de comunicação – manter seus trabalhadores informados em tempo real é muito importante. Use sistemas de intercomunicação para permitir uma comunicação fácil entre diferentes áreas do centro de distribuição. Exiba painéis digitais para que todos saibam os principais indicadores de desempenho (KPIs) e atualizações em tempo real do depósito.
ponto de partida
Apesar do que possa parecer, as estações de embalagem não são estáticas; elas devem ser analisadas para melhorias e atualizações contínuas.
Certifique-se de que toda a sua equipe esteja ciente de um sistema de feedback robusto, para encorajar os funcionários a trazer à tona coisas que podem precisar de ajustes. Realize auditorias regulares para avaliar a eficiência e identificar gargalos.
Retirado de DCL Logística
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