Comparado a outros métodos de corte de metal, o corte a laser tem grandes vantagens. Por exemplo, ela pode cortar materiais não ferrosos rapidamente, usa menos energia, é confiável e pode cortar formas complexas. Os compradores devem comprar uma máquina de corte a laser adequada para aproveitar os benefícios mencionados. Antes de decidir qual máquina de corte a laser comprar, é necessário entender os fatores que afetam a qualidade de corte de uma máquina a laser.
Este artigo examinará quais padrões julgam a qualidade do corte a laser. Além disso, falará sobre os tipos de máquinas de corte a laser.
Conteúdo
Tipos de máquinas de corte a laser
Quais padrões julgam a qualidade das máquinas de corte a laser?
Conclusão
Tipos de máquinas de corte a laser
O corte a laser envolve um método de fabricação que emprega um feixe de laser de alta potência focado para cortar peças de trabalho em designs e formas personalizados. Isto envolve vários tipos de corte, nomeadamente; corte por oxidação, corte por fusão e riscagem. O processo de corte é feito com muita precisão, acabamento de borda de alta qualidade e precisão. Também envolve menos contaminação, menos desperdício e menos danos ao material.
Quando os processos básicos de corte a laser são executados corretamente, o resultado é um corte preciso. As etapas cruciais incluem:
- Gerando o feixe de intensidade certo
– Focando o feixe na peça de trabalho
– Ejeção de material devido ao aquecimento e fusão
– Movendo a viga para produzir o corte completo
Máquinas de corte a laser estão disponíveis em vários tipos que são categorizados em líquido, gás e sólido. Eles são diferenciados de acordo com o estado do meio laser ativo, que pode ser um material gasoso, sólido ou líquido.
Abaixo estão os principais tipos de lasers:
1. Cortadores a laser de CO2
O meio de laser ativo para Lasers de CO2 é uma mistura de dióxido de carbono. Inicialmente, esses lasers foram usados para cortar materiais não metálicos, pois não eram poderosos o suficiente para perfurar metais. Com o avanço da tecnologia laser, os lasers de CO2 foram habilitados para cortar metais, mas são mais adequados para cortar materiais orgânicos e não metálicos.
2. Cortadores a laser de cristal
Uma variedade de meios são usados em lasers de cristal. Alguns incluem ortovanadato de ítrio dopado com neodímio e granada de alumínio e ítrio dopado com neodímio. Os médiuns podem cortar materiais metálicos e não metálicos porque são altamente potentes. Além disso, os lasers de cristal são bastante caros e têm vida útil curta em comparação com outros tipos de lasers.
3. Cortadores a laser de fibra
Lasers de fibra gerar um feixe através de uma série de diodos laser que é então transmitido através de fibras ópticas e focado na peça de trabalho. Durante esse processo, o feixe é bem amplificado para realizar os cortes necessários. Os lasers de fibra são mais baratos e duradouros do que os lasers de cristal.
Quais padrões julgam a qualidade das máquinas de corte a laser?
Ao longo dos anos, máquina de corte a laser foi rapidamente desenvolvido para melhorar sua aplicação na indústria de processamento de metais. Alcançou algumas vantagens, incluindo largura de corte estreita, velocidade de corte rápida, alta precisão e aplicações amplas.
No entanto, a qualidade da máquina de corte a laser foi medida com certos requisitos que determinam a preferência dos compradores. Isso se deve à tecnologia avançada, ao desenvolvimento da produção e à aplicação de novos processos. Por isso, a escolha de uma máquina de corte a laser depende da qualidade que ela pode oferecer.
Além disso, existem fatores distintos que afetam a qualidade do corte a laser, eles incluem;
- Potência do laser
- Fonte de laser
– Velocidade de corte a laser
– Gás auxiliar
- Foco a laser
- Bico
- Pressão do gás
Abaixo estão os fatores que isolam e avaliam a eficácia e a qualidade de uma máquina de corte a laser.
1. Rugosidade
A fenda de corte tem um nível de rugosidade baseado na profundidade das linhas verticais que aparecem na superfície de corte. Rugosidade padrão, R, diminui com o aumento da potência do laser e aumenta com a espessura da chapa. Por exemplo, usando a potência do laser de 800W, a rugosidade é de 10um para chapas de 1mm de espessura, 20um para chapas de 3mm e 25um para chapas de 6mm de espessura.
Alta rugosidade significa má qualidade de corte e é mostrada por linhas verticais claras e profundas. A qualidade de corte boa e lisa é resultado da baixa rugosidade onde as linhas verticais são muito rasas. A rugosidade afeta a aparência e as características de atrito. O objetivo é minimizar a rugosidade com uma textura mais rasa para obter maior qualidade de corte.
2 Falha
A qualidade do corte a laser pode ser determinada pela formação de rebarbas. O gás auxiliar remove qualquer escória presente depois que o laser corta o material. No entanto, alguma escória esfria e fica pendurada no fundo da peça de trabalho para formar rebarbas. Alguns dos fatores que causam rebarbas são pressão de ar insuficiente, chapas grossas e velocidades de alimentação incompatíveis. A remoção de rebarbas requer trabalho extra. Como resultado, a quantidade e a gravidade das rebarbas mostram a qualidade do corte a laser.
3. Verticalidade
A verticalidade da aresta de corte é geralmente considerada quando a espessura da chapa ultrapassa 10mm. Isso ocorre porque quanto mais vertical for a aresta, maior será a qualidade do corte. Durante o processo de corte a laser, o laser torna-se divergente do foco. O corte se alargará na parte inferior ou superior com base na posição do foco. Além disso, a aresta de corte só se desvia da linha vertical em alguns centésimos de milímetro.
4. Deposição de material
Antes da perfuração e fusão do material, a máquina de corte a laser aplica uma camada de líquido oleoso na superfície da peça de trabalho. O corte a laser não é adequado para alguns materiais devido a este processo de gaseificação. Um comprador deve usar o vento para eliminar a incisão. No entanto, a descarga para baixo e para cima forma um depósito na superfície. A quantidade de deposição deve ser controlada usando o tamanho de corte correto, a potência do laser e o alinhamento do bocal.
5. Tamanho de corte
Para obter uma montagem e uso suave de componentes mecânicos cortados por lasers, o tamanho do corte deve estar correto. Isso geralmente é chamado de corte a laser, que é a porção de material que queima quando o laser queima uma peça de trabalho. O corte do laser varia de 0.08 mm a 1 mm com base no tipo de material.
Os compradores precisam medir o tamanho de corte usando pinças para garantir que atenda aos requisitos. Não deve exceder a tolerância da máquina de corte a laser. Além disso, o impacto final do corte a laser deve ser o mesmo que o caminho de corte atual. Configurações inadequadas ou problemas com bicos levariam a um caminho de luz incorreto. Notavelmente, configurações incorretas e um bocal desalinhado não darão um produto completamente redondo.
6. Qualidade de perfuração
No processo de corte a laser, a cabeça de corte perfura um pequeno orifício na superfície da peça de trabalho. Junto com o movimento linear posterior, o processo de perfuração é chamado de perfuração. A qualidade do piercing é um aspecto vital que é testado para verificar se uma máquina de corte a laser possui os parâmetros necessários. Os compradores devem verificar se há ruídos anormais, faíscas anormais ou lacunas de perfuração maiores durante o processo. Qualquer um deles indicará parâmetros impróprios exibidos pela máquina a laser.
7. Zona afetada pelo calor
Uma máquina de corte a laser atinge o efeito de corte vaporizando ou derretendo o material. O laser aquece o material ao redor da fenda de corte, levando a uma mudança em sua estrutura molecular. Esta área onde a estrutura molecular muda devido à irradiação do laser é chamada de zona afetada pelo calor. O tamanho da zona afetada pelo calor deve ser razoável.
8. Velocidade de processamento
A velocidade do laser depende da potência do laser e do modo de feixe. Uma máquina de corte a laser pode registrar uma velocidade máxima de corte de 3m por minuto. Por exemplo, uma máquina de corte a laser de fibra de 1500 W pode cortar aço carbono com 3 mm de espessura a uma velocidade máxima de 3.6 m por minuto. Uma máquina de corte a laser de fibra de 1000 W pode cortar aço carbono de 6 mm de espessura com uma velocidade de 1.4 m por minuto.
Aumentar a potência da máquina de corte a laser pode aumentar a velocidade de corte. A potência envolve a potência geral de saída do laser e a qualidade do feixe. Além disso, o ponto focal influencia a velocidade de corte a laser. A velocidade do cortador a laser em metais é proporcional à densidade e espessura do material. A velocidade de corte a laser deve ser ajustada adequadamente para obter um corte de qualidade.
9. Precisão de posicionamento
Em média, a maioria dos lasers possui recursos de corte de alta precisão. Os compradores devem considerar máquinas de corte a laser que tenham uma precisão de posicionamento de cerca de 0.05 mm e uma precisão de posicionamento repetido de cerca de 0.03 mm. Isso garante uma máquina de corte a laser de boa qualidade que dá acabamentos lisos sem rebarbas. A alta precisão é alcançada quando o feixe de luz coerente entra na superfície do material. O feixe penetra na peça de trabalho e a luz se espalha para criar uma condição de borda afunilada. Normalmente, o furo por onde sai o feixe na lateral da peça de trabalho é menor em diâmetro do que o lado em que entra.
Conclusão
Os compradores devem estudar e analisar os fatores discutidos que afetam a qualidade de corte de uma máquina a laser. O processo de corte é bastante complexo, por isso necessita da máxima precisão do equipamento. Os compradores devem compreender e ser capazes de escolher um cortador de laser que dá corte satisfatório e faz os produtos desejados. Para encontrar máquinas de corte a laser eficientes e de alto desempenho, visite Chovm.com.
