По мере расширения производственного сектора, станы горячей прокатки нужны на разных заводах для прокатки чугуна разного назначения.
Горячая прокатка металлов — это процесс, при котором металл нагревают до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, для пластической деформации. Деформация позволяет придать металлу желаемую форму и размеры.
В различных отраслях промышленности используются различные станы горячей прокатки. Это руководство поможет предприятиям правильно выбрать станы горячей прокатки для нужд своих клиентов.
Содержание
Обзор рынка станов горячей прокатки
Типы станов горячей прокатки
Как выбрать стан горячей прокатки
Заключение
Обзор рынка станов горячей прокатки
Прогнозируется, что мировой рынок прокатных станов будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 3.7% в следующие семь лет.
Рост рынка прокатных станов обусловлен растущим спросом на стальную продукцию в энергетическом, автомобильном и строительном секторах.
Рынок прокатных станов делится на процесс, тип машины, конечное использование и применение. По конечному использованию рынок подразделяется на общее производство, оборону, энергетику, строительство, автомобилестроение и транспорт.
Северная Америка является крупнейшим рынок станов горячей прокатки из-за высокой концентрации сталелитейных заводов. Индия и Китай также испытывают повышенный спрос на металлопрокатные станы.
Типы станов горячей прокатки
Двухвалковые прокатные станы
Это самый простой вид стан горячей прокатки. Он состоит из двух роликов, которые вращаются в противоположных направлениях.
Прокатываемый материал подается между валки, которые оказывают давление, чтобы деформировать и придать материалу форму. Направление вращения валков нельзя перенастроить или изменить; следовательно, работа должна подаваться в рулоны только с направления.
Трехвалковые прокатные станы
Трех-прокатный стан имеет три ролика, причем один ролик расположен над двумя другими.
Материал подается между верхним валком и двумя нижними валками, которые оказывают давление на материал, придавая ему форму и деформируя его.
Основное преимущество трех хайроллеров мельниц заключается в том, что рабочий материал может подаваться в одном направлении между первым и вторым валками.
Четырехвалковые прокатные станы
Четырехвалковые прокатные станы представляют собой тип прокатного стана, в котором используются четыре валка для уменьшения толщины металлической полосы или листа.
Валки в четырехвалковом прокатном стане расположены по схеме «два на два», причем каждая пара работает в противоположных направлениях.
Верхний и нижний валки четырехвалкового прокатного стана больше двух промежуточных валков, расположенных между ними. Больший размер верхнего и нижнего валков позволяет оказывать большее давление на заготовку, что приводит к более значительному уменьшению толщины.
Группа прокатных станов
Гнездовые прокатные станы имеют несколько пар валков, расположенных в виде группы, причем каждая пара валков работает в тандеме.
Рулоны в кластере прокатный стан расположены по определенной схеме, обычно в форме ромба или группы из четырех или более валков. Заготовка проходит через центр группы и подвергается многократному уменьшению толщины при прохождении через каждый набор валков.
Эта конструкция обеспечивает большую гибкость и более широкий диапазон размеров продукта. Кластерные прокатные станы производят высококачественную, высокоточную продукцию, такую как автомобильные детали, подшипники и компоненты для аэрокосмической отрасли.
Тандемные прокатные станы
Несколько клетей прокатных станов расположены последовательно в прокатном стане-тандеме, каждая из которых выполняет определенную функцию.
Материал проходит через каждую клеть по очереди, и каждая клеть вносит свой вклад в окончательную форму и размер продукта.
На тандемных прокатных станах можно добиться более высокого обжатия по толщине, чем на станах с одной клетью, а также их можно использовать для производства более широкого ассортимента продукции.
Мельница Стеккеля
Стан Стеккеля — это прокатный стан, используемый для производства высококачественной горячекатаной рулонной стали. Он назван в честь своего изобретателя Эдварда Стеккеля, запатентовавшего конструкцию в 1923 году.
Стан Стеккеля сочетает в себе реверсивный прокатный стан и установку непрерывного литья заготовок. На традиционном прокатном стане стальной сляб повторно прокатывают, чтобы уменьшить его толщину и придать ему форму рулона или листа. Однако на стане Стеккеля сталь отливается непосредственно в горячую полосу, а затем прокатывается через ряд прокатных клетей для достижения желаемой толщины и формы.
Одним из основных преимуществ стана Стеккеля является его способность производить высококачественную недорогую стальную продукцию с широким диапазоном толщины и ширины.
Как выбрать стан горячей прокатки
Выбор стан горячей прокатки требует тщательного рассмотрения нескольких факторов, включая тип и размер прокатываемого материала, желаемые характеристики продукта и объем производства.
Вот некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе стана горячей прокатки:
Тип материала и размер
Учитывайте характеристики прокатываемого материала, такие как его состав, толщина и ширина. Некоторые мельницы могут лучше подходить для определенных материалов или размеров продукта, чем другие.
Характеристики продукта
Определите желаемые характеристики конечного продукта, такие как толщина, ширина, качество поверхности и механические свойства. Выберите мельницу, которая может соответствовать этим спецификациям с высокой точностью и стабильностью.
Объем производства
Учитывайте требуемый объем производства, так как некоторые мельницы лучше подходят для крупносерийного производства, чем другие. Кроме того, учитывайте эффективность и производительность мельницы, а также требования к ее обслуживанию и времени простоя.
Производственные потребности каждого клиента различаются, и производственные мощности выбранных станов горячей прокатки должны соответствовать этим потребностям.
Стоимость и бюджет
Определите бюджет мельницы и сравните стоимость различных вариантов, чтобы найти наилучшее соотношение цены и качества инвестиций. Средняя цена стана горячей прокатки начинается от 60,000 XNUMX долларов США.
Это значительные инвестиции, но прибыль, вероятно, будет стоить потраченных денег. Поэтому важно выбрать стан горячей прокатки, соответствующий ожидаемому бюджету вашего клиента.
Техническая экспертиза и поддержка
Наконец, важно учитывать техническую квалификацию и уровень поддержки производителя или поставщика мельницы. Ищите поставщика с хорошей репутацией в области качества и надежности, который может предоставить обучение, техническую поддержку и запасные части по мере необходимости.
Послепродажная поддержка имеет решающее значение для обеспечения вашего клиента доступом к необходимым техническим знаниям для обеспечения непрерывности бизнеса.
Заключение
Станы горячей прокатки необходимы во многих отраслях промышленности из-за более широкого использования стали в производстве, строительстве, нефтяной промышленности и обороне. Прогноз отрасли выглядит оптимистично, и спрос будет продолжать расти, поскольку регионы по всему миру продолжают расширять свое производство и индустриализацию.
Предприятиям машиностроительного сектора следует рассмотреть вопрос о складировании и маркетинге станов горячей прокатки, чтобы извлечь выгоду из возросшего спроса. Посещать Chovm.com для списков высококачественных станов горячей прокатки.
