Содержание:
Знаете ли вы разницу между PA6 и PA66?
Наполнение и смешивание, насколько вы знаете о методах модификации PA6 и PA66?
Знаете ли вы разницу между PA6 и PA66?
Полиамидная смола, также известная как нейлон (Nylon), — это общий термин для полимеров, содержащих амидные группы. Это один из пяти основных инженерных пластиков с самым большим объемом производства, самым широким разнообразием и самым широким спектром использования, и он широко используется в качестве замены традиционных материалов, таких как металл и дерево.
Двумя основными разновидностями нейлона являются нейлон 6 (PA6) и нейлон 66 (PA66), которые занимают абсолютно доминирующее положение в нейлоновой промышленности. Так в чем же существенная разница между PA6 и PA66?
Во-первых, существует принципиальная разница в физических свойствах. Нейлон 6 представляет собой поликапролактам, а нейлон 66 — это полиадипиновая кислота и адипиновая кислота, поэтому PA66 на 12% жестче, чем PA6. Хотя ПА6 имеет очень схожие с ПА66 химико-физические свойства, он имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон рабочих температур. Кроме того, PA6 обладает лучшей ударопрочностью и устойчивостью к растворению, чем PA66, но он также более гигроскопичен.
PA66 — полукристаллический материал с более высокой температурой плавления, который сохраняет свою прочность и жесткость при более высоких температурах.
Второе отличие заключается в производительности продукта. PA6 обладает превосходной термической стабильностью и термостойкостью, хорошей стабильностью размеров, высоким качеством поверхности и хорошими свойствами против деформации. PA66 обладает хорошей стойкостью к истиранию и высокой ударопрочностью, а также очень хорошей стабильностью размеров.
Последнее отличие заключается в их использовании. PA6 обычно используется в автомобильных деталях, механических деталях, электронных и электротехнических изделиях, а также инженерных аксессуарах. PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах приборов и изделиях с высокими требованиями к ударным нагрузкам и высокой прочности, таких как морские гребные винты, шестерни, ролики, шкивы, рабочие колеса насосов, лопасти вентиляторов, уплотнительные кожухи высокого давления, седла клапанов, прокладки. , втулки, разнообразные ручки, опорные рамы и пакеты проводов, например внутренний слой.
Наполнение и смешивание, насколько вы знаете о методах модификации PA6 и PA66?
PA6 и PA66 — это распространенные полиамидные материалы, также известные как нейлон. Они обладают сильной полярностью и способностью образовывать водородные связи и могут реагировать при определенных условиях. Эти материалы обладают превосходными механическими свойствами, стойкостью к истиранию, маслостойкости, стойкостью к самосмазыванию, а также хорошей формуемостью и коррозионной стойкостью. Однако из-за сильной полярности ПА он обладает высоким водопоглощением, что влияет на электрические свойства и стабильность размеров, а также существует необходимость повышения его термостойкости и ударной вязкости при низких температурах.
Материалы ПА легко модифицируются и могут быть превращены в композиты или сплавы путем армирования волокнами, неорганического наполнителя и смешивания с другими полиамидами.
Для модификации наполнителя можно использовать три метода: армирование волокном, армирование натуральными минеральными веществами и наполнение синтетическим наполнителем. В армировании волокнами могут использоваться стекловолокна, углеродные волокна и асбестовые волокна. В качестве природного минерального армирования можно использовать сульфат кальция, карбонат кальция, каолин, тальк и цеолит. Также можно использовать синтетические наполнители, такие как дисульфид молибдена, графит, силиконовый порошок и политетрафторэтилен. Одновременное использование нейлона, армированного волокном и наполнителем, обычно приводит к получению хорошо сбалансированного продукта с превосходным сочетанием свойств.
Природа наполнителя влияет на свойства смолы. Форма, размер частиц и площадь поверхности наполнителя влияют на технологические свойства, механические свойства, стабильность размеров и качество внешнего вида.
Модификация наполнителя и применение PA66
В качестве материала PA66 обычно используется полиамидный материал, также известный как нейлон 6-6. Подобно PA6, они оба являются полимерами, содержащими амидные группы. PA66 имеет самый большой объем производства, самое большое разнообразие и самый широкий спектр применения среди инженерных пластиков. Обладает превосходной окрашивающей способностью и контролем усадки. Кроме того, он устойчив ко многим растворителям, но менее устойчив к кислотам и некоторым хлорсодержащим веществам. PA66 также обладает превосходными огнезащитными свойствами, и различные уровни огнестойкости могут быть достигнуты путем добавления различных антипиренов.
Модифицированный PA66 широко используется в машиностроении, приборостроении, автомобильных деталях, электрическом и электронном оборудовании, железнодорожной промышленности, бытовой технике, средствах связи, текстильном оборудовании, товарах для спорта и отдыха, топливных трубах, топливных баках и изделиях точного машиностроения. В частности, в автомобильной промышленности PA66 в основном используется для изготовления вентиляторов охлаждения, дверных ручек, крышек топливных баков, решеток воздухозаборников, крышек резервуаров для воды, оснований ламп и других деталей. В области электронных и электроприборов PA66 часто используется в разъемах, катушках, таймерах, крышках автоматических выключателей, корпусах переключателей и другом оборудовании. В потребительской и промышленной сферах PA66 обычно используется при производстве велосипедных рам, оснований коньков, текстильных челноков, педалей, шкивов, подшипников, лопастей вентиляторов и других изделий.
Модификация наполнителя и применение PA6
PA6 — это полиамидный материал, также известный как нейлон 6. Это полупрозрачный или непрозрачный кристаллический полимер с плотностью от 1.12 до 1.14 кг/м3. PA6 обладает характеристиками сильной термопластичности, легкого веса, хорошей прочности, химической стойкости и долговечности. Он также имеет следующие особенности:
Во-первых, PA6 обладает высокой механической прочностью и хорошей ударной вязкостью, что позволяет ему выдерживать высокие растягивающие и сжимающие усилия. Во-вторых, он обладает превосходной усталостной стойкостью, сохраняя первоначальную механическую прочность даже после многократного изгиба. Кроме того, PA6 обладает хорошей коррозионной стойкостью, что делает его устойчивым к щелочным растворам, большинству растворов солей, слабым кислотам, маслам, бензину, ароматическим углеводородам и обычным растворителям.
PA6 имеет гладкую поверхность, низкий коэффициент трения и устойчив к износу. Он самосмазывающийся и производит низкий уровень шума при движущихся механических компонентах. Для применений с умеренным трением смазка может не потребоваться. Кроме того, PA6 самозатухающий, нетоксичный, не имеющий запаха, устойчивый к атмосферным воздействиям, инертный к биологической эрозии и обладающий хорошими антибактериальными и противоплесневыми свойствами.
PA6 также демонстрирует отличные электрические свойства, включая хорошую электроизоляцию и высокое объемное сопротивление. Его можно использовать в качестве изоляционного материала промышленной частоты в сухих средах, сохраняя при этом хорошие электроизоляционные свойства даже в условиях высокой влажности.
Модифицированный PA6 широко используется в автомобильных деталях, механических деталях, электронных и электротехнических изделиях, инженерных деталях и других областях. В автомобильной отрасли PA6 обычно используется в корпусах радиаторов, лопастях радиатора, крышках резервуаров для воды, дверных ручках, решетках воздухозаборников и других деталях. В области электронных и электроприборов PA6 обычно используется в корпусах катушек, электронных разъемах, электрических компонентах, низковольтных электрических корпусах, клеммах и других деталях. В машиностроении PA6 обычно используется в подшипниках, круглых шестернях, различных роликах, маслостойких уплотнительных прокладках, маслостойких контейнерах, сепараторах подшипников и других деталях.
Модификация смешивания означает изменение свойств уже созданного полимера путем добавления к нему других полимеров. При модификации смеси необходимо сформировать не полностью совместимую многофазную систему и добиться равномерной дисперсии между двумя полимерами для достижения желаемого эффекта модификации.
Смешивание ПА с полиэтиленом общего назначения может улучшить барьерные свойства ПЭ по отношению к кислороду, углеводородам и другим растворителям. Однако из-за различной молекулярной структуры совместимость ПА и ПЭ плохая. Чтобы улучшить межфазное взаимодействие между ПЭВП и ПА, Xu Xi et al. использовали УФ-излучение для введения полярных групп в молекулярную цепь ПЭ, позволяя ему вступать в химическую реакцию с амидными или концевыми аминогруппами в молекулярной цепи ПА.
Смешивание PA с PP может улучшить цвет и воздухонепроницаемость. При смешивании различных полимеров необходимо обращать внимание на их совместимость. Когда два полимера имеют плохую совместимость, в качестве наполнителя часто добавляют третий, хорошо совместимый компонент.
Нейлон-6 и полипропилен настолько плохо совместимы, что их невозможно равномерно перемешать, используя только механическую силу. Однако если добавить небольшое количество полипропилена, привитого малеиновым ангидридом, совместимость нейлона-6 и полипропилена может быть значительно улучшена благодаря химической реакции между малеиновым ангидридом и амидными группами нейлона-6.
Полифениленовый эфир (ППО) – превосходный термопластичный конструкционный пластик с хорошими термомеханическими и физико-механическими свойствами. Однако он имеет такие недостатки, как высокая вязкость расплава, плохая текучесть, сложность обработки и формования, а также высокое энергопотребление, которые ограничивают его применение. Модификация смешивания в настоящее время является наиболее важным методом улучшения характеристик ППО и расширения областей его применения.
Хотя сплавы PPO/PS и PPO/HIPS обладают превосходными механическими свойствами, их температура теплового искажения низкая, а также плохая стойкость к маслам и растворителям. Поэтому необходима разработка несовместимых систем, таких как ППО/ПА и ППО/ПБТ, причем ключевым моментом является улучшение совместимости между полимерами.
Нейлон 6 и композитный противомикробный агент хитозан-серебро/диоксид титана пропорционально смешивали, плавили и смешивали, охлаждали, гранулировали и сушили с использованием конического двухшнекового экструдера для получения антимикробно модифицированных гранул PA6. Эти модифицированные гранулы имеют одинаковый размер и хорошую дисперсию без явной агломерации, что обеспечивает ожидаемый противомикробный эффект. За счет допирующего действия композиционного антимикробного агента структура модифицированных гранул становится более стабильной, повышается начальная температура разложения, улучшается термическая стабильность.
Нейлоновые антимикробные волокна, полученные смешанным мастербатч-методом и вискозным методом, обладают широким антимикробным спектром, сильным и длительным антимикробным действием. Процесс изготовления прост, и их можно производить с использованием обычного прядильного оборудования. Физические свойства этих волокон соответствуют требованиям обычных волокон, что делает их пригодными для широкого спектра применений.
Отказ от ответственности: Информация, изложенная выше, предоставлена Шанхай Цишен Пластиковая промышленность независимо от Chovm.com. Chovm.com не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий относительно качества и надежности продавца и продукции.
