Фармацевтические грануляторы превращать порошковые смеси в сыпучие гранулы, используемые в производстве твердых доз. Эти грануляторы имеют множество преимуществ, таких как снижение стоимости образца. С помощью грануляторов можно собрать множество образцов из одной партии ингредиентов.
Для тех, кто находится на рынке фармацевтических грануляторов, доступно множество моделей, что затрудняет поиск идеальной модели.
Это руководство познакомит покупателей с различными типами доступных фармацевтических грануляторов и предложит ключевые советы, которые помогут им найти идеальную модель. В статье также будут обсуждаться доля рынка, размер и спрос на фармацевтические грануляторы.
Содержание
Доля рынка фармацевтических грануляторов
Виды фармацевтических грануляторов
Как выбрать идеальный фармацевтический гранулятор
Итого
Доля рынка фармацевтических грануляторов
Команда фармацевтические грануляторы Рынок сегментирован по типам, механизмам, приложениям и регионам. Наблюдается рост клинических испытаний, подкрепленный растущими исследованиями и разработками в области здравоохранения. Инвестиции около USD 83 млрд. в исследованиях и разработках в 2021 году привели к испытаниям различных препаратов, что привело к росту спроса на фармацевтические грануляторы.
Мордор Интеллект сообщила о непрерывном годовом прогнозе темпов роста 5.5% в течение прогнозируемого периода 2022-2027 гг. Пройдя сложный этап во время пандемии COVID-19, большинство игроков в фарминдустрии сосредотачиваются на создании новых молекул лекарств или потенциальных клиентов для лечения болезни. В результате возросла потребность в оборудовании для грануляции фармацевтических препаратов, чтобы удовлетворить спрос на новые лекарства.
В целом ожидается, что фармацевтический сектор будет занимать значительную долю рынка в течение прогнозируемого периода. Это связано с развитием технологий и науки. Например, произошло развитие 7,000 новые лекарства, которые стоят около USD 2.6 млн. В региональном плане Северная Америка должна доминировать на рынке благодаря активизации инициатив и инвестиций со стороны государственных и частных организаций. На этом рынке есть несколько ключевых игроков, в том числе Alexanderwerk, Syntegon Technology GmbH и GEA Group.
Виды фармацевтических грануляторов
1. Мокрые грануляторы
Оборудование для влажной грануляции используется в химической и фармацевтической промышленности для превращения порошкообразных веществ в гранулы. Машины смешивают порошок с жидким связующим, что дает влажную массу. Эту влажную массу продавливают через сито или сито, чтобы получить гранулы желаемого размера.
Доступны два типа мокрых грануляторов: грануляторы с псевдоожиженным слоем и грануляторы с высоким усилием сдвига. Грануляторы с псевдоожиженным слоем используют поток воздуха для псевдоожижения влажной массы с получением гранул. Напротив, грануляторы с высоким усилием сдвига используют высокоскоростной измельчитель или импеллер для смешивания и гранулирования влажной массы. Эти машины также используются в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для создания однородных гранул из порошков, кристаллов и других связующих веществ.
2. Сухие грануляторы
Сухие грануляторы – это машины которые превращают частицы порошка в более плотные и крупные гранулы без применения жидких связующих веществ. Их также называют сухими или валковыми уплотнителями, так как они уплотняют порошок между валками, которые уплотняют и прессуют порошок в твердый лист. Гранулы образуются, когда уплотненный лист разбивается на более мелкие частицы при прохождении через дробильное или измельчающее устройство.
Два основных типа сухих грануляторов включают одновалковые и двухвалковые компакторы. Сухие грануляторы с одним роликом используют один ролик, который вращается относительно плоской поверхности, в то время как компакторы с двумя роликами содержат два ролика, которые вращаются друг против друга. Они широко применяются в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.
3. Грануляторы расплава
Грануляторы расплава машины, используемые для создания гранул путем плавления и затвердевания веществ. Они достигают этого с помощью матрицы для изготовления прядей или гранул, которые охлаждаются и затвердевают для создания гранул. Машины обычно имеют ротор или нагретый шнек, который плавит материал во время смешивания. Экран или матрица формуют полученный материал в гранулы или нити. Система охлаждения превращает пряди в гранулы.
Некоторые грануляторы расплава имеют дополнительные компоненты, такие как вакуумные системы или устройства для сортировки гранул. Эти машины широко используются в пластмассовая промышленность для превращения полимеров в гранулы. Кроме того, они применяются в химической и фармацевтической промышленности для производства гранул из термочувствительных веществ.
Как выбрать идеальный фармацевтический гранулятор
1. Используемые материалы
Характеристики обрабатываемого материала важны при выборе оборудования для грануляции фармацевтических препаратов. Это сводится к форме, размеру, плотности материала, а также к требуемому гранулометрическому составу и пропускной способности. Осциллирующие грануляторы подходят для хрупких материалов, таких как гранулы и кристаллы. Оборудование для грануляции с высоким усилием сдвига используется для трудносмешиваемых материалов, таких как липкие или когезионные порошки. С другой стороны, грануляторы с псевдоожиженным слоем подходят для термочувствительных или склонных к агломерации материалов. Как правило, гранулятор должен эффективно обрабатывать материал, чтобы обеспечить качество и консистенцию готового продукта.
2. Производственная мощность
Принимая во внимание производственную мощность фармацевтических грануляторов, покупатели должны помнить о некоторых факторах. Они включают количество обрабатываемого материала, требуемый гранулометрический состав и необходимую производительность. Лабораторные грануляторы предназначены для мелкосерийного производства или исследований и разработок. Они имеют низкую производительность и производят от нескольких граммов до нескольких килограммов материала в час. Грануляторы экспериментального масштаба относительно малы, но используются в крупномасштабном производстве для клинических испытаний и коммерческого производства. Грануляторы промышленного масштаба обрабатывают большие объемы материалов в крупномасштабном коммерческом производстве.
3. Стоить
При стоимости покупатели должны учитывать необходимую производительность и тип гранулируемого материала. Как правило, стоимость владения оборудованием включает потребление энергии, аксессуары и расходы на техническое обслуживание. Недорогие грануляторы кажутся рентабельными, но могут стать более дорогими из-за высоких эксплуатационных расходов и короткого срока службы. Покупатели должны оценить общую стоимость владения в течение предполагаемого срока службы оборудования для грануляции. В среднем стоимость фармацевтических грануляторов колеблется между USD 5,000 и USD 100,000.
4. Доступное место
Покупатели должны учитывать компоновку гранулятора и физическую площадь по отношению к доступному пространству. Конструкция и размер оборудования для грануляции показывают, соответствует ли оно доступному пространству и пространству для обслуживания и доступа операторов. Осциллирующие грануляторы занимают небольшую площадь; таким образом, они подходят для ограниченного пространства. Напротив, грануляторы с псевдоожиженным слоем и с высоким усилием сдвига имеют большие размеры и требуют больше места. Примечательно, что тип разгрузочного механизма влияет на необходимое пространство. Например, выгружает ли гранулятор в бункер или через отдельный разгрузочный желоб. Покупатели могут связаться с производителями, чтобы приобрести машины со спецификациями, которые вписываются в доступное пространство.
5. Качественный
Выбор фармацевтических грануляторов по качеству учитывает настройку и первичную конструкцию машины. Кроме того, следует учитывать такие факторы, как строительные материалы и качество изготовления. Это гарантирует, что оборудование соответствует стандартам качества и нормам фармацевтической промышленности. Машины должны легко очищаться и обслуживаться, чтобы снизить риск загрязнения. Кроме того, качество изготовления показывает способность оборудования соответствовать необходимым спецификациям и допускам.
6. долговечность
Долговечность грануляторов зависит от конструкционных материалов, конструкции и качества изготовления. Это определяет, рассчитаны ли грануляторы на долгий срок службы и могут ли они выдерживать суровые условия эксплуатации в фармацевтической промышленности. Обычно в конструкции фармацевтических грануляторов используется нержавеющая сталь, поскольку она легко противостоит коррозии и обладает способностью выдерживать многократную стерилизацию и очистку. Кроме того, конструкция должна подходить для различных процессов грануляции, включая размер частиц, распределение и свойства исходных веществ. Все эти функции должны гарантировать, что оборудование рассчитано на длительный срок службы и соответствует нормативным стандартам качества.
Итого
Покупатели должны тщательно оценить доступные варианты оборудования для грануляции, чтобы определить те, которые отвечают их конкретным производственным потребностям. В приведенном выше руководстве выделены наиболее важные факторы, которые необходимо учитывать. Кроме того, они должны учитывать простоту использования и соответствие нормативным требованиям. В конечном счете, подходящий гранулятор должен обеспечивать стабильную производительность, высококачественную продукцию и эффективную работу. Чтобы найти желаемое качество оборудования для грануляции фармацевтических препаратов, посетите Chovm.com.
