7 เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสุดล้ำสมัยที่คุณต้องรู้จักในปี 2024

การพิมพ์ 3 มิติเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่มีการปฏิวัติมากที่สุดในยุค 21^st ศตวรรษที่ผ่านมา และกำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการสร้าง ออกแบบ และก่อสร้างสิ่งต่างๆ อย่างต่อเนื่อง ดังนั้น จึงไม่น่าแปลกใจที่อุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่สำคัญที่สุดที่ผู้ค้าปลีกด้านการผลิตต้องจับตามอง 

อย่างไรก็ตาม ผู้ซื้อจำนวนมากอาจประสบปัญหาในการอัปเดตนวัตกรรมต่างๆ ในเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ บทความนี้จะกล่าวถึงเทคโนโลยีสำคัญ XNUMX ประการที่ควรทราบ และให้คำแนะนำสำคัญสำหรับการเลือกกระบวนการพิมพ์ที่เหมาะสม 

สารบัญ
การพิมพ์ 3 มิติคืออะไร?
ภาพรวมอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติ
เทคโนโลยีการพิมพ์ 7 มิติ 3 ประเภท
วิธีการเลือกกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่ถูกต้อง
สรุป

การพิมพ์ 3 มิติคืออะไร?

การพิมพ์ 3 มิติเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เรียกว่าการผลิตแบบเติมแต่ง ซึ่งวัตถุจะถูกสร้างขึ้นโดยการเพิ่มวัสดุทีละชั้น ในขณะที่กระบวนการนี้ใช้ในการผลิตขนาดใหญ่เพื่อสร้างชิ้นส่วนรถยนต์หรือส่วนประกอบเครื่องยนต์เจ็ท แต่ยังสามารถใช้ที่บ้านหรือในธุรกิจโดยใช้การผลิตขนาดเล็กได้อีกด้วย เครื่องพิมพ์ 3D.

ขั้นตอนแรกของการพิมพ์ 3 มิติคือการสร้างแบบแปลนของวัตถุที่จะพิมพ์ เมื่อผู้ใช้ได้แบบแปลน 3 มิติแล้ว พวกเขาจะส่งแบบแปลนนั้นไปยังเครื่องพิมพ์ซึ่งจะรับข้อมูล ดึงวัสดุผ่านท่อ หลอมละลาย แล้ววางลงบนแผ่นที่เย็นตัวลงทันที วัตถุ 3 มิติจะถูกสร้างขึ้นโดยการแบ่งชั้น เนื่องจากเครื่องพิมพ์จะเพิ่มวัสดุทีละชั้นจนกว่าจะได้โครงสร้างที่สมบูรณ์

ภาพรวมอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติ

ตลาดการพิมพ์ 3 มิติเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยในปี 2023 ตลาดโลกมีมูลค่าถึง 20.67 พันล้านเหรียญสหรัฐ – คาดว่าตัวเลขจะเพิ่มขึ้นเป็น 91.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2032 นักวิเคราะห์ตลาดคาดว่าการเติบโตนี้จะเกิดขึ้นที่อัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) ที่ 18.92%

ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีดิจิทัลส่งผลต่อการเติบโตของอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตสมัยใหม่ หลายประเทศได้นำการพิมพ์ 3 มิติมาใช้แล้ว โดยสหรัฐอเมริกากลายเป็นประเทศที่ใช้จ่ายสูงสุดในการซื้อเครื่องพิมพ์ 3 มิติในปี 2023 คิดเป็นส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 34% เนื่องจากความต้องการเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติยังคงเพิ่มขึ้น ธุรกิจที่จัดหาเครื่องมือการพิมพ์ 3 มิติที่เหมาะสมจึงพร้อมที่จะได้รับประโยชน์จากตลาดขนาดใหญ่แห่งนี้

เทคโนโลยีการพิมพ์ 7 มิติ 3 ประเภท

มีเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติหลายประเภทที่ใช้กันทั่วโลก การทำความเข้าใจประเภทเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ค้าปลีกตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเมื่อต้องจัดเก็บสินค้าและปรับปรุงการเลือกผลิตภัณฑ์ตามความต้องการ เทคโนโลยีเหล่านี้ได้แก่:

1. สเตอริโอลิโธกราฟี (SLA)

สเตอริโอลิโทกราฟีหรือ SLA คือกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่ใช้เลเซอร์ในการอบเรซินเหลวให้เป็นพลาสติกที่แข็งตัว ระบบ SLA ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือระบบสเตอริโอแบบคว่ำหรือแบบกลับด้าน

ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร เรซินจะถูกเทลงในถังโดยผู้ใช้หรือจ่ายโดยอัตโนมัติจากตลับหมึก 

ในช่วงเริ่มต้นของการพิมพ์ จะมีการวางแพลตฟอร์มที่สร้างขึ้นลงบนเรซิน โดยปล่อยให้มีเพียงชั้นของเหลวบางๆ ระหว่างพื้นที่การสร้างและด้านล่างของถัง

กระจกใสที่ก้นถังเรซินช่วยให้กัลวาโนมิเตอร์ควบคุมเลเซอร์ UV ได้ โดยร่างภาพตัดขวางของโมเดล 3 มิติ และทำให้วัสดุแข็งขึ้นอย่างเลือกสรร งานพิมพ์จะสร้างขึ้นเป็นชั้นๆ ต่อเนื่องกัน โดยแต่ละชั้นจะมีความหนาไม่เกิน 100 ไมครอน 

เมื่อเสร็จสิ้นชั้นหนึ่งแล้ว แพลตฟอร์มก็จะถูกลดระดับลงอีกครั้ง และส่วนประกอบก็จะถูกลอกออกจากก้นถังเพื่อให้เรซินสดไหลไปด้านล่างได้

SLA ถูกพัฒนาขึ้นครั้งแรกในยุค 80 และถูกจำกัดให้ใช้เฉพาะกับเครื่องจักรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ปัจจุบัน การพิมพ์แบบลิโธกราฟีบนเดสก์ท็อปช่วยให้พิมพ์ 3 มิติได้ในราคาที่ไม่แพงและมีความละเอียดสูง ซึ่งเหมาะกับพื้นที่ทำงานของผู้ใช้

SLA ช่วยให้สามารถใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติทางกายภาพหลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นวิศวกร นักออกแบบผลิตภัณฑ์ ช่างแกะสลัก ช่างทำเครื่องประดับ หรือทันตแพทย์ ก็มีวัสดุที่เหมาะกับการใช้งาน

2. การประมวลผลแสงดิจิตอล (DLP)

In การประมวลผลแสงดิจิตอล หรือ DLP กระบวนการจริงในการอบและผลิตวัตถุ 3 มิติจะเหมือนกับการพิมพ์ 3 มิติด้วย SLA ยกเว้นการเบี่ยงเบนหนึ่งประการ สเตอริโอลีโธกราฟีใช้เลเซอร์เพื่อฉายแบบจำลอง 3 มิติของวัตถุบนพื้นผิวของถัง เพื่อสร้างชั้นทับบนอีกชั้นหนึ่ง

ในกรณีของการประมวลผลด้วยแสงดิจิทัล เลเซอร์จะถูกแทนที่ด้วยหลอดไฟอาร์คหรือแหล่งกำเนิดแสง แสงจะถูกฉายเป็นรูปร่างที่ต้องการบนพื้นผิวของโพลิเมอร์เหลว และโพลิเมอร์เหลวโดยเฉพาะจะแข็งตัวได้ง่าย ทำให้ใช้เวลาในการสร้างรูปร่างน้อยกว่าเลเซอร์ ผลลัพธ์คือกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่เร็วกว่า SLA

การประมวลผลแสงแบบดิจิทัลใช้วัสดุหลากหลาย เช่น ไนลอน ABS และเทอร์โมพลาสติก จึงมีความอเนกประสงค์ นอกจากนี้ยังผลิตรูปทรงต่างๆ ได้โดยใช้การพิมพ์จากล่างขึ้นบนที่ความละเอียดสูง

3. การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบหลอมรวม (FDM)

กระบวนการพิมพ์สามมิติแบบเติมชั้นนี้ใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกเกรดการผลิตเพื่อผลิตทั้งต้นแบบและชิ้นส่วนสำหรับใช้งานปลายทาง

เทคโนโลยีนี้เป็นที่รู้จักในการผลิตรายละเอียดคุณลักษณะต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโมเดลแนวคิด ต้นแบบที่ใช้งานได้จริง ตัวช่วยในการผลิต และชิ้นส่วนสำหรับใช้งานปลายทางที่มีปริมาณน้อย

เค้ก กระบวนการ FDM เริ่มต้นด้วยการแบ่งข้อมูล 3D CAD ออกเป็นชั้นๆ จากนั้นข้อมูลจะถูกโอนไปยังเครื่องจักรที่สร้างชิ้นส่วนทีละชั้นบนแพลตฟอร์มการสร้าง

เส้นด้ายบางๆ ที่ม้วนเป็นหลอดคล้ายเทอร์โมพลาสติกและวัสดุรองรับจะถูกใช้เพื่อสร้างหน้าตัดของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น วัสดุที่คลายออกแล้วจะถูกอัดออกอย่างช้าๆ ผ่านหัวฉีดที่ได้รับความร้อนสองหัวด้วยความแม่นยำ หัวฉีดจะวางวัสดุรองรับและวัสดุพิมพ์ 3 มิติลงบนชั้นก่อนหน้า

หัวฉีดอัดจะเคลื่อนที่ต่อไปในระนาบ XY แนวนอนในขณะที่แท่นสร้างจะเคลื่อนลงมาเพื่อสร้างชิ้นส่วนทีละชั้น ผู้ใช้จะถอดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากแท่นสร้างและทำความสะอาดวัสดุรองรับออก

ชิ้นส่วน RAW FDM มีเส้นเลเยอร์ที่มองเห็นได้ มีตัวเลือกการตกแต่งหลายแบบ เช่น การขัดด้วยมือ การประกอบ หรือการทาสีตกแต่ง เพื่อสร้างชิ้นงานที่มีพื้นผิวเรียบเสมอกัน

แม้ว่าชิ้นส่วน FDM จะผลิตจากเทอร์โมพลาสติก เช่น ABS โพลีคาร์บอเนต และอัลเท็ม แต่ก็ใช้งานได้จริงและทนทาน

4. การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLS)

การพิมพ์ SLS เป็นการพิมพ์ด้วยผงเลเซอร์ที่ใช้ผงเป็นวัตถุดิบแทนเส้นใยหรือเรซิน กระบวนการพิมพ์เริ่มต้นด้วยการลดระดับถังเก็บผงและเติมผงเทอร์โมพลาสติก โดยทั่วไปคือไนลอน

อนุภาคที่ประกอบเป็นผงมีลักษณะกลม มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 ไมครอน และมีพื้นผิวเรียบ ทำให้ผงกระจายตัวเป็นชั้นบางและหนาแน่น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จของการพิมพ์ SLS

ก่อนจะเริ่มพิมพ์ผงจะถูกให้ความร้อนต่ำกว่าอุณหภูมิที่หลอมละลายเล็กน้อยผ่านขดลวดทำความร้อน และในบางกรณี หลอดอินฟราเรดผงจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้ตลอดการพิมพ์เพื่อให้เลเซอร์สามารถหลอมผงได้ง่ายขึ้นเนื่องจากต้องใช้พลังงานเพียงเล็กน้อย นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่พิมพ์บิดเบี้ยวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอีกด้วย

อุปกรณ์โรยผง เช่น ใบมีดหรือลูกกลิ้ง จะสร้างชั้นบางๆ ที่สม่ำเสมอบนแท่นสร้าง จากนั้นเลเซอร์จะให้ความร้อนเฉพาะบริเวณที่วาดเพื่อหลอมผงในรูปทรงที่กำหนดไว้ ขั้นตอนนี้จะทำซ้ำ โดยแต่ละชิ้นจะสูงขึ้นหลังจากแต่ละชั้น

ควรชัดเจนว่าหากมีข้อบกพร่องหรือสิ่งแปลกปลอมในผง ข้อบกพร่องเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อชิ้นส่วน ส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลไม่ดีหรือการพิมพ์อาจล้มเหลวได้ นั่นคือเหตุผลที่ชั้นที่เรียบและสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญ

เมื่อทุกอย่างเป็นไปด้วยดี ผงที่ยังไม่ได้ใส่จะห่อหุ้มชิ้นส่วนที่พิมพ์ไว้ทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุรองรับสำหรับการพิมพ์ SLS เพราะสามารถพิมพ์รูปทรงเรขาคณิตใดๆ ก็ได้ ข้อจำกัดเพียงอย่างเดียวคือต้องมีพื้นที่เพียงพอสำหรับเอาผงที่หลุดออกหลังจากพิมพ์

5. การหลอมละลายด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLM)

เค้ก การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร กระบวนการนี้ใช้ผงโลหะเพื่อสร้างวัตถุเป็นชั้นๆ โดยใช้โลหะหลายชนิดซึ่งโดยทั่วไปจะมีความหนาแน่นสูงในการสร้างวัตถุ เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติใช้เลเซอร์ในการหลอมผงโลหะ ซึ่งจะทำให้เย็นลงและแข็งตัว 

แต่ละรอบของเลเซอร์จะสร้างชิ้นส่วนใหม่ของวัตถุที่สร้างขึ้น จากนั้นแท่นทำงานจะถูกเลื่อนลงมาในความหนาที่เท่ากันกับด้านใดด้านหนึ่งในขณะที่เครื่องขูดกระจายผงโลหะ โลหะที่หลอมละลายจะแข็งตัว และกระบวนการนี้จะทำซ้ำอีกครั้ง

เลเซอร์จะหลอมรวมเลเยอร์เก่าและเลเยอร์ใหม่เข้าด้วยกันจนกระทั่งสร้างต้นแบบเสร็จสมบูรณ์ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะถูกเชื่อมเข้ากับแท่นทำงานโดยมีตัวรองรับแบบแยกออกหลังจากถอดส่วนประกอบออกแล้ว

วัตถุสำเร็จรูปจะถูกนำออกจากผงรีไซเคิลที่ไม่ได้ใช้และกำจัดผงส่วนเกินออก ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำนั้นมีความทนทานสูง

การหลอมโลหะด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุดพิสูจน์คุณค่าเมื่อต้องผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังช่วยให้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนที่มีองค์ประกอบการทำงานแบบบูรณาการ เช่น การระบายความร้อนที่สอดคล้อง

6. การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กทรอนิกส์ (EBM)

การหลอมลำแสงอิเล็กทรอนิกส์ เป็นกระบวนการผลิตโลหะแบบเติมแต่ง โดยมีจุดเริ่มต้นจากการนำผงโลหะมาหลอมรวมกันเป็นชั้นๆ เพื่อสร้างชิ้นส่วนโลหะแข็งโดยใช้ลำแสงอิเล็กตรอน

เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคการหลอมรวมผงเลเซอร์ทั่วไปเช่น SLS และ SLM ถือเป็นกระบวนการพลังงานสูง ดังนั้นจึงใช้ลำแสงอิเล็กตรอน

การหลอมละลายของลำแสงอิเล็กทรอนิกส์โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นภายในเครื่องจักรภายใต้สุญญากาศที่อุณหภูมิสูง ผู้ใช้จะเริ่มต้นด้วยการทาผงโลหะเป็นชั้นๆ ทั่วบริเวณที่ใช้สร้างและอุ่นผงทั้งหมดไว้ก่อน จากนั้นลำแสงอิเล็กตรอนจะหลอมโลหะโดยการหลอมละลายบริเวณที่จำเป็นในการสร้างวัตถุ

ขั้นตอนนี้จะถูกทำซ้ำไปเรื่อยๆ จนได้ก้อนกึ่งแข็งหรือก้อนผงที่มีวัสดุเม็ดที่อุ่นไว้ล่วงหน้า ขั้นตอนต่อไปคือการปลดพลังงานออกจากก้อนแล้วดำเนินการตามขั้นตอนต่อไป

ประโยชน์อย่างหนึ่งของ EBM คือแหล่งพลังงานที่สูงขึ้นทำให้สามารถใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นได้ ผงโลหะซึ่งยังทำงานได้ง่ายขึ้นอีกด้วย และยังไม่มีความเสี่ยงต่อระบบทางเดินหายใจเมื่อทำงานกับผงละเอียด ดังนั้น ด้วย EBM จึงสามารถทำงานกับผงและอยู่ใกล้ๆ ได้โดยไม่ต้องมีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยพิเศษ

ข้อดีอีกประการของการหลอมด้วยลำแสงอิเล็กทรอนิกส์คือเกิดขึ้นที่อุณหภูมิที่สูงกว่าการหลอมด้วยผงเลเซอร์ ซึ่งทำให้สามารถจัดการความเครียดจากความร้อนได้ดีขึ้น เกิดการบิดเบี้ยวและบิดเบือนน้อยลง และมีความแม่นยำของมิติที่ดีขึ้น

การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กทรอนิกส์มักใช้ในการสร้างชิ้นส่วนทางการแพทย์ แม้ว่าจะถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและวิศวกรรมยานยนต์ด้วยก็ตาม

7. การผลิตวัตถุเคลือบ (LOM)

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอีกประการหนึ่งคือ การผลิตวัตถุเคลือบการผลิตวัตถุแบบเคลือบ หรือ LOM คือกระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยการติดชั้นกระดาษเคลือบ พลาสติก หรือโลหะที่เคลือบเข้าด้วยกันและตัดเป็นรูปร่างด้วยเครื่องมือตัดหรือเครื่องตัดเลเซอร์

แต่ละชั้นของกระบวนการก่อสร้างประกอบด้วยส่วนตัดขวางของชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งจากหลายชิ้นส่วน ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการ รูปภาพจากไฟล์ STL ที่มาจาก CAD จะถูกป้อนไปยังเครื่องพิมพ์ ซอฟต์แวร์ระบบ LOM จะคำนวณและควบคุมฟังก์ชันการแบ่งส่วน ในขณะที่การเคลือบและการวางแนววัตถุจะเกิดขึ้นด้วยตนเอง

ในกระบวนการสร้าง ระบบจะสร้างส่วนตัดขวางของแบบจำลอง 3 มิติ โดยวัดความสูงที่แน่นอนของแบบจำลอง แล้วแบ่งส่วนระนาบแนวนอนตามนั้น จากนั้นซอฟต์แวร์จะสร้างภาพเส้นไขว้และเส้นรอบวงของแบบจำลอง

คานขนาดใหญ่จะตัดความหนาของวัสดุทีละชั้น และหลังจากที่ขอบเขตถูกเผาแล้ว ขอบเขตของแบบจำลองก็จะถูกแยกออกจากแผ่นงานที่เหลือ

แพลตฟอร์มที่มีชั้นต่างๆ ที่สร้างขึ้นก่อนหน้านี้จะเคลื่อนลงมา และมีวัสดุส่วนใหม่เคลื่อนเข้ามา

แพลตฟอร์มจะยกขึ้น และลูกกลิ้งที่ทำความร้อนจะเคลือบวัสดุเข้ากับกองด้วยการเคลื่อนที่แบบไปกลับครั้งเดียว เพื่อยึดวัสดุเข้ากับชั้นก่อนหน้า จากนั้น ตัวเข้ารหัสแนวตั้งจะวัดความสูงของกองและส่งต่อความสูงใหม่ไปยังแผ่นตัด ลำดับนี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าจะสร้างชั้นทั้งหมดเสร็จ

การประมวลผลวัสดุจะดำเนินไปหลังจากกำหนดสูตรวัสดุเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแยกชิ้นส่วนที่เคลือบแล้วออกจากบล็อก LOM หลังจากแยกแล้ว วัตถุนั้นสามารถขัด ขัดเงา หรือทาสีตามต้องการได้

วิธีการเลือกกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่ถูกต้อง

ธุรกิจสามารถเลือกสิ่งที่ถูกต้องได้ พิมพ์ 3D ควรใช้วิธีการนี้เฉพาะเมื่อพิจารณาปัจจัยสำคัญบางประการเท่านั้น ต่อไปนี้คือองค์ประกอบสำคัญสามประการที่ต้องให้ความสำคัญก่อนลงทุนในเทคโนโลยีเฉพาะ

1. ความสามารถในการผลิตหรือกระบวนการ

ประการแรก เมื่อเลือกเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ จะต้องพิจารณาถึงความเหมาะสมของขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ คุณลักษณะทางกายภาพของวัตถุที่ผลิตขึ้นสามารถช่วยให้ผู้ใช้จำกัดขอบเขตของวิธีการพิมพ์ได้ ซึ่งรวมถึงความหนา ความแม่นยำ ขนาด หรือโครงสร้างรองรับของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ต้องการ

ตัวอย่างเช่น ความหนาของผนังขั้นต่ำในการพิมพ์ SLA คือ 0.6 มม. ในขณะที่การประมวลผลด้วยแสงดิจิทัลสามารถรองรับได้ถึง 0.2 มม. ผลลัพธ์ของวัตถุที่พิมพ์จะมีความแม่นยำน้อยที่สุดด้วยการเคลือบแบบหลอมละลาย ในขณะที่ SLA มีความแม่นยำสูงสุดและมีความละเอียดสูงสุด

แม้ว่า SLS หรือ SLA จะยอดเยี่ยมสำหรับความต้องการการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ แต่การออกแบบที่ซับซ้อนกว่าซึ่งต้องใช้การจัดการจากผู้เชี่ยวชาญก็สามารถทำได้ผ่านการพิมพ์แบบ FDM, EBM หรือ LOM

2. ลักษณะหรือการทำงานของส่วนปลาย

อีกวิธีหนึ่งในการเลือกกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่เหมาะสมคือการพิจารณาฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งรวมถึงการไม่ไวต่อสภาพแวดล้อม ความยืดหยุ่น ความแข็งแกร่ง และลักษณะทางกายภาพอื่นๆ เช่น ความทนทานต่อสารเคมีและความร้อน ความปลอดภัยต่อระบบนิเวศ และว่าสามารถรับประทานได้หรือไม่

การสัมผัสกับความชื้นหรือแสงแดดอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงไม่สามารถรับประกันความทนทานต่อความร้อนและความชื้นได้ด้วย เรซิน กระบวนการต่างๆ เช่น SLA หรือ DLP ดังนั้น ผู้ใช้จึงอาจพิจารณาใช้กระบวนการพิมพ์แบบผง เช่น เทคโนโลยีการพิมพ์ EBM, SLM หรือ LOM นอกจากนี้ สิ่งของที่พิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีเหล่านี้ยังมีคุณสมบัติทางเคมีที่แข็งแกร่งที่สุดอีกด้วย

ซึ่งหมายความว่า SLA และ DLP จะเหมาะกับการพิมพ์วัสดุที่ไม่ต้องเผชิญกับปัจจัยภายนอกที่รุนแรง ในขณะที่วิธีการหลอมโลหะด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุดด้วยการหลอมด้วยลำแสงอิเล็กทรอนิกส์จะเหมาะที่สุดสำหรับการพิมพ์วัสดุระดับอุตสาหกรรม

3. วัสดุและการตกแต่ง

ในที่สุด ธุรกิจต่างๆ จะต้องเน้นย้ำถึงประเภทของวัสดุที่จะใช้ในการผลิตวัตถุและผลลัพธ์ที่คาดว่าจะได้รับจากการพิมพ์ วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่ ใย, ผงและเรซิน โดยที่วัสดุเหล่านี้ยังจำแนกประเภทเพิ่มเติมเป็นพอลิเมอร์หรือพลาสติก โลหะ เซรามิก และ คอมโพสิต.

พลาสติกยังแบ่งได้เป็นเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซ็ต โดย SLS และ FDM เหมาะที่สุดสำหรับเทอร์โมพลาสติก ในขณะที่เทคโนโลยีการพิมพ์ที่ดีที่สุดสำหรับเทอร์โมเซ็ตคือ สเตอริโอลีโทกราฟีและการประมวลผลแสงดิจิทัล (DLP)

วัสดุโลหะมีคุณสมบัติที่แข็งแกร่งที่สุดและเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์ ประเภทของวัสดุก็มีความสำคัญเช่นกันเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรง เช่น บานพับประตูหรือชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ สำหรับการใช้งานเบา กระบวนการ SLM, LOM และ EBM นำเสนอโซลูชันการพิมพ์สำหรับความต้องการดังกล่าว

ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีการพิมพ์ที่แตกต่างกันเหล่านี้ยังมีการเคลือบผิวที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ผู้ที่ต้องการการเคลือบผิวแบบชุบหรือมันเงาสามารถเลือกใช้เทคนิค SLA และ FDM ได้ SLA และ DLP จะให้การเคลือบผิวแบบใส การเคลือบผิวแบบย้อมสีหรือแบบด้านสามารถทำได้เมื่อใช้การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด

สรุป

ในท้ายที่สุดแล้ว เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติมีหลายประเภท และการเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ ปัจจัยอื่นๆ เช่น วัสดุและความสะดวกในการใช้งานยังกำหนดประเภทของเทคโนโลยีที่จะใช้ด้วย ผู้ใช้ที่พร้อมจะเริ่มต้นเส้นทางการพิมพ์ 3 มิติที่ประสบความสำเร็จสามารถสำรวจเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่เชื่อถือได้หลากหลายรุ่นได้ที่ Chovm.com.