วิธีการเลือกผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่ดีที่สุด

เนื่องจากมีเครื่องจักรมากมายในตลาด การเลือกเครื่องฉีดพลาสติกให้เหมาะกับความต้องการจึงเป็นเรื่องท้าทาย บทความนี้จะอธิบายปัจจัยสำคัญที่คุณจำเป็นต้องทราบเพื่อให้เข้าใจข้อมูลของซัพพลายเออร์ รวมถึงอธิบายว่าความต้องการด้านการขึ้นรูปพลาสติกของธุรกิจจะส่งผลต่อการเลือกเครื่องจักรอย่างไร นอกจากนี้ บทความนี้จะเน้นถึงประเภทของเครื่องฉีดพลาสติกที่มีจำหน่าย เพื่อให้ซัพพลายเออร์มั่นใจได้ว่าพวกเขาจะซื้อเครื่องจักรที่ดีที่สุด

สารบัญ
การเติบโตของตลาดการฉีดขึ้นรูป
สิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
เครื่องฉีดพลาสติกชนิดต่างๆ
ตลาดเป้าหมายสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก
สรุป

การเติบโตของตลาดการฉีดขึ้นรูป

ตลาดพลาสติกฉีดขึ้นรูประดับโลกคาดว่าจะเติบโตในอัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) มากกว่า 4.5%ความต้องการชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปทั่วโลกได้รับการตอบสนองจากอุปทานเครื่องจักรคุณภาพสูงที่เพิ่มมากขึ้นด้วย สาธารณรัฐประชาชนจีน กลายเป็น ผู้ให้บริการที่มีอำนาจเหนือกว่าส่งผลให้มีนวัตกรรมในการออกแบบ เครื่องฉีดพลาสติก กำลังไฟ และความสามารถในการทำงาน ซึ่งทำให้มีเครื่องจักรประเภทต่างๆ มากมายวางจำหน่ายในท้องตลาด 

สิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

ขนาดของผลิตภัณฑ์จะกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงเป็นจุดเริ่มต้นในการกำหนดคุณลักษณะของเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือ หากธุรกิจต้องการการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กในปริมาณมาก เช่น ฝาขวดจากนั้นจึงใช้แม่พิมพ์แบบหลายช่องซึ่งต้องใช้เครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่กว่า

ขนาดของแม่พิมพ์จะกำหนดขนาดของเครื่องจักร ดังนั้น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรมีขนาดใหญ่พอที่จะรองรับแม่พิมพ์ได้ แม่พิมพ์เปิดและปิดแม่พิมพ์ และนำผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายออกมา ขนาดของแม่พิมพ์ยังกำหนดปริมาณพลาสติกที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ในครั้งเดียวด้วย 'ขนาดแม่พิมพ์' นี้จะกำหนดพลังงานที่จำเป็น รวมถึงอัตราการฉีดและแรงกดในการยึด ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องฉีดพลาสติก:

แรงกดยึด/ตัน

เครื่องขึ้นรูปจะต้องยึดแม่พิมพ์ให้แน่นในขณะที่ฉีดพลาสติกภายใต้แรงดัน และยึดให้มั่นคงในขณะที่ทำการหล่อเย็น แรงดันในการยึดมักจะวัดเป็นตัน คำแนะนำทั่วไปสำหรับข้อมูลจำเพาะของแรงดันในการยึดคือ ครั้ง 2.5 พื้นผิวแม่พิมพ์เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วย เพิ่มเติม 10% ปัจจัยด้านความปลอดภัย ดังนั้น สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาด 80 ตารางนิ้ว คุณจะต้องใช้ขนาดแท่นกดที่มีแรงดัน 200 ตันบวกกับปัจจัยด้านความปลอดภัย 10% ซึ่งส่งผลให้ขนาดแท่นกดทั้งหมดต้องมีแรงดัน 220 ตัน หากน้อยกว่านี้ อาจไม่ตรงตามแรงยึดที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์

แรงดันฉีดและน้ำหนักฉีด

พอลิเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดัน ซึ่งจะต้องสูงเพียงพอที่จะเติมช่องว่างแม่พิมพ์ทั้งหมดในเวลาที่กำหนด แรงดันโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 70 และ 112 MPa (10–16 kpsi).

ขนาดช็อต

ปริมาณพลาสติกสูงสุดที่สามารถฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ระหว่างรอบการขึ้นรูปหนึ่งรอบเรียกว่าขนาดช็อต โดยขนาดที่กำหนดเป็น ออนซ์สำหรับเครื่องของสหรัฐอเมริกาหรือ cm3 สำหรับเครื่องของยุโรปและเอเชียแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการเลือกเครื่องจักรที่สามารถผลิตขนาดช็อตได้มากกว่าขนาดช็อตของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างมาก โดยคำแนะนำว่าขนาดที่ใหญ่กว่านั้นจะขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกที่ใช้ 

สำหรับเรซินเอนกประสงค์ เช่น PP, PE และ PS ขนาดของช็อตควรเป็น ระหว่าง 20 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของความสามารถในการยิงของเครื่องจักรในขณะที่เรซินที่ออกแบบขึ้น เช่น ไนลอน ABS PC และ EOM ขนาดของช็อตควรเป็น ระหว่าง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของความสามารถในการยิงสูงสุดของเครื่องจักร. 

ขนาดแผ่น

เพลทเป็นแผ่นฐานแข็งที่ใช้สำหรับใส่แม่พิมพ์ โดยเพลทนี้ทำหน้าที่ให้ความมั่นคงและแรงกดเพื่อยึดแม่พิมพ์ให้ติดกัน เพลทจะต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะใส่แม่พิมพ์ได้พอดี และต้องมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรับแรงกดที่จำเป็นสำหรับการยึด

ระยะห่างระหว่างแท่งผูก

แท่งผูกยึดทำหน้าที่รองรับโครงสร้างให้แผ่นเลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลังในระหว่างกระบวนการหนีบ และต้องมีพื้นที่เพียงพอเพื่อให้ตัวหนีบเคลื่อนตัวได้เต็มที่ตั้งแต่การเปิดจนถึงการปิดที่แน่น ระยะห่างของแท่งผูกยึดคือการวัดระหว่างแท่งผูกยึดแนวนอน

จังหวะการขับออก

จะต้องมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการดีดออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออก โดยเป็นแนวทาง ระยะการดีดแม่พิมพ์ควรอยู่ที่อย่างน้อยสองเท่าของความลึกของผลิตภัณฑ์

เครื่องฉีดพลาสติกชนิดต่างๆ

ไฮดรอลิ

เครื่องฉีดพลาสติกระบบไฮดรอลิก เป็นประเภทแรกที่ใช้และมักจะครองตลาด ระบบไฮดรอลิกส์ให้แรงดันสูงที่จำเป็นในการยึดและยึดแม่พิมพ์เข้าที่ ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ต้องการแรงดันสูงมากและระยะเวลาในการยึดที่ยาวนาน ซึ่งเป็นสาเหตุ กลไกไฮดรอลิกเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์ สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปที่มีน้ำหนักมาก เช่น กันชนรถยนต์ แม้ว่าเครื่องจักรไฮดรอลิกจะเคยเป็นผู้นำในอดีต แต่ส่วนแบ่งการตลาดทั่วโลกตามหน่วยอยู่ที่ประมาณ 23.5% เกือบครึ่งหนึ่งของเครื่องจักรไฟฟ้าถึงแม้ว่า มูลค่าแซงหน้าตลาดไฟฟ้าถึง 50%สะท้อนให้เห็นถึงต้นทุนเครื่องจักรไฮดรอลิกที่สูงขึ้น เอเชียแปซิฟิกเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดจนถึงปัจจุบัน โดยมีสัดส่วนประมาณ 51% ตามหน่วย. คาดว่าการเติบโตโดยรวมของโลกจะเติบโตที่ CAGR ของ 4.6% โดยที่ทวีปอเมริกาคาดว่าจะเติบโตเร็วขึ้น CAGR 6.4% ภายในปี 2025.

ข้อดี

• แรงยึดสูง, อาจเกิน 8,000 ตันได้
• ความสามารถในการฉีดและดีดตัวที่ดีขึ้น
• ขนาดช็อตที่ใหญ่ขึ้น
• ราคาซื้อเริ่มต้นที่ต่ำกว่า
• ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำเนื่องจากมีชิ้นส่วนและประสบการณ์เพียงพอ
• มีตัวเลือกมากมายในตลาด

ข้อเสีย

• ไม่ประหยัดพลังงาน ใช้พลังงานจำนวนมากแม้ในขณะที่ไม่ได้ใช้งาน
• ต้องใช้ความร้อนที่สูงกว่าในการขึ้นรูป
• ต้องใช้เวลาในการทำความเย็นมากขึ้น
• ไม่เหมาะสำหรับห้องสะอาดเนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิก
• มีเสียงดังและแม่นยำน้อยกว่าทางเลือกแบบไฟฟ้า

ติดตั้งระบบไฟฟ้า

เครื่องฉีดพลาสติกไฟฟ้า ดำเนินการโดยส่วนประกอบแบบดิจิทัลที่สามารถตั้งโปรแกรมได้โดยใช้มอเตอร์เซอร์โวความเร็วสูงแทนระบบไฮดรอลิก ซึ่งช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำโดยเฉพาะ (เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และทางการแพทย์) และให้คุณภาพที่ทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ เอเชียแปซิฟิกเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดจนถึงปัจจุบัน โดยมีสัดส่วนประมาณ 47% ตามหน่วย. คาดว่าการเติบโตโดยรวมของโลกจะเติบโตที่ CAGR ของ 4.2% โดยที่ทวีปอเมริกาคาดว่าจะเติบโตเร็วขึ้น CAGR 6.0% ภายในปี 2025.

ข้อดี

• ควบคุมด้วยระบบดิจิตอล ตั้งโปรแกรมได้ และทำงานโดยไม่ต้องดูแล
• มีประสิทธิภาพ รวดเร็ว ทำซ้ำได้ และแม่นยำยิ่งขึ้นโดยรวม
• การควบคุมมอเตอร์อิสระตลอดกระบวนการ
• เงียบและสะอาด มีวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ไส้กรองและน้ำมัน น้อยลง
• การเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการฉีดที่รวดเร็ว และเวลาในรอบการทำงานที่เร็วขึ้น
• ความต้องการพลังงานที่ลดลง ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง
• ต้นทุนต่อหน่วยต่ำลง การบำรุงรักษาที่ง่ายกว่า และมีเวลาหยุดทำงานน้อยลง

ข้อเสีย

• ต้นทุนการซื้อครั้งแรกสูงกว่าเวอร์ชันไฮดรอลิก
• ชิ้นส่วนอาจหาได้ยากขึ้นเนื่องจากตลาดมีขนาดเล็ก
• แรงกดในการยึดต่ำกว่าระบบไฮดรอลิก ดังนั้นจึงไม่เหมาะกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ต้องใช้แรงกดสูงในการยึดและระยะเวลาในการยึดที่ยาวนาน

เป็นลูกผสม

เครื่องฉีดพลาสติกไฮบริด ใช้ระบบไฮดรอลิกในการจับยึด จึงสามารถให้แรงดันได้สูง แต่ใช้มอเตอร์เซอร์โวไฟฟ้าสำหรับการฉีดและการกู้คืนสกรู มีการแลกเปลี่ยนระหว่างการควบคุมที่ดีขึ้นและการประหยัดพลังงานของเซอร์โวไฟฟ้ากับการสูญเสียประสิทธิภาพในการกระจายพลังงานไฮดรอลิกไปยังกระบวนการอื่นๆ เครื่องจักรไฮบริดเป็นที่นิยม มีสัดส่วนประมาณ 32.8% ของหน่วยในตลาดโลก เมื่อเทียบกับประมาณ 23.5% สำหรับเครื่องจักรไฮดรอลิก และ 43.7% สำหรับเครื่องจักรไฟฟ้า. ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดจนถึงปัจจุบัน โดยมีสัดส่วนประมาณ 60% การเติบโตโดยรวมทั่วโลกคาดว่าจะเติบโตที่ CAGR ของ 4.9% โดยตลาดอเมริกาที่ล้าหลังมีแนวโน้มที่จะเติบโตเร็วขึ้น CAGR 6.5% ภายในปี 2025.

ข้อดี

• ระบบไฟฟ้าช่วยให้ปรับแต่งได้ง่าย
• ช่วยให้มีทางเลือกมากมายในการออกแบบผลิตภัณฑ์
• ต้นทุนล่วงหน้าโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างเครื่องจักรไฮดรอลิกรุ่นล่างกับรุ่นไฟฟ้ารุ่นสูง
• เสนอการประหยัดต้นทุนที่เป็นไปได้ในระยะยาว หลังจากต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้น

ข้อเสีย

• ประสิทธิภาพการใช้พลังงานบางส่วนไม่มีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ใช้ระบบไฮดรอลิกล้วนหรือไฟฟ้าล้วน
• การจับคู่ชิ้นส่วนที่มีให้ตรงกับเครื่องจักรที่ถูกต้องอาจเป็นเรื่องยุ่งยาก ซึ่งเสี่ยงต่อการต้องหยุดทำงานเป็นเวลานานในขณะที่ต้องค้นหาชิ้นส่วนทดแทน
• วิศวกรบำรุงรักษาจะต้องมีความรู้ทั้งด้านไฟฟ้าและ เครื่องจักรไฮดรอลิก

การกำหนดค่าแนวนอนหรือแนวตั้ง

เครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ส่วนใหญ่มักพบในโครงสร้างแนวนอน ไม่ว่าจะใช้ระบบไฮดรอลิก ไฟฟ้า หรือไฮบริด อย่างไรก็ตาม เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งมีทั้งแบบไฮดรอลิกและแบบไฟฟ้า ซึ่งสามารถให้ข้อดีหลายประการสำหรับการใช้งานบางประเภท ขาตั้งตรงทำให้เข้าถึงได้ง่าย ใส่แม่พิมพ์ซึ่งชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าจำเป็นต้องมีพลาสติกขึ้นรูปรอบๆ หรือสำหรับแม่พิมพ์หนังสือหมุนที่ผู้ใช้หมุนแม่พิมพ์สลับกัน นอกจากนี้ การวางแนวแนวตั้งยังใช้พื้นที่น้อยกว่าเครื่องจักรแนวนอน เส้นทางการฉีดที่สั้นกว่าช่วยลดความเสี่ยงในการระบายความร้อน และรันเนอร์ที่สั้นกว่าหมายถึงเรซินน้อยลงและของเสียที่น้อยลง การยึดยังมีข้อได้เปรียบเพิ่มเติมของแรงโน้มถ่วงเพื่อให้แม่พิมพ์ด้านบนอยู่กับที่ ซึ่งหมายความว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งอาจเป็นตัวเลือกที่คุ้มต้นทุนและใช้งานได้จริงสำหรับการใช้งานที่ผู้ใช้มีส่วนร่วมมากขึ้น

ตลาดเป้าหมายสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก

ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปมักใช้กันทั่วไปในทุกอุตสาหกรรม และคาดว่าความต้องการจะเติบโตที่อัตรา CAGR 4.2% ตั้งแต่ปี 2021 ถึงปี 2028 พร้อมกับความต้องการชิ้นส่วนขนาดเล็กคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูงที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและรีไซเคิลได้มากขึ้น ศักยภาพในการซื้อเครื่องฉีดพลาสติกคาดว่าจะเพิ่มขึ้นในตลาดทั่วโลกที่อัตรา CAGR 4.7% ตลอดปี 2018-2025 การเติบโตของอุตสาหกรรมการก่อสร้างคาดว่าจะช่วยกระตุ้นตลาดเอเชียแปซิฟิก ซึ่งครองส่วนแบ่งตลาดอยู่ประมาณ ส่วนแบ่งการตลาด 51% โดยมีอัตราการเติบโตที่คาดการณ์ไว้ที่ 3.8% CAGRการเติบโตของตลาดบรรจุภัณฑ์ทั่วทั้งยุโรปจะส่งเสริมให้เกิดกระแสในปัจจุบัน ส่วนแบ่งการตลาด 25% ด้วย CAGR ที่คาดการณ์ไว้ที่ 5.2%สหรัฐอเมริกาและละตินอเมริกา ตะวันออกกลาง และแอฟริกา (LAMEA) เป็นตลาดที่มีศักยภาพที่คาดว่าจะเห็นอัตราการเติบโตที่สูงขึ้น โดยการใช้ชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กที่เพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์มีแนวโน้มที่จะเพิ่มส่วนแบ่งการตลาดของสหรัฐฯ ให้เกินกว่าปัจจุบัน 18% ที่อัตรา CAGR 5.9%และการก่อสร้างที่เฟื่องฟูทั่ว LAMEA กำลังขับเคลื่อน CAGR 6.5% จากส่วนแบ่งตลาดปัจจุบัน 6.5%.

สรุป

ตลาดพลาสติกโลกกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว จึงมีโอกาสมากมายสำหรับซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติก บทความนี้จะกล่าวถึงประเภทของเครื่องจักรที่มีจำหน่ายและปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเพื่อตัดสินใจซื้อที่ถูกต้อง ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคเหล่านี้จะช่วยจำกัดการเลือก แต่โปรดจำไว้ว่าซัพพลายเออร์ที่ดีจะช่วยให้เข้าใจรายละเอียดที่จำเป็นเพื่อให้ได้เครื่องจักรที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องฉีดพลาสติกและสำรวจรุ่นต่างๆ ที่มีจำหน่ายในตลาดปัจจุบัน โปรดดูที่ Chovm.com โชว์รูม.