ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจะเน้นย้ำถึงความสำคัญของเครื่องบรรจุในอุตสาหกรรมการผลิตใดๆ เครื่องบรรจุเป็นเครื่องมือสำคัญในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต เนื่องจากช่วยบรรจุผลิตภัณฑ์
สิ่งที่สำคัญไม่แพ้กันคือการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้ใช้งานได้ยาวนานโดยมีการเสียหายน้อยที่สุด บทความนี้ให้แนวทางว่าอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มควรบำรุงรักษาเครื่องบรรจุอย่างไร
สารบัญ
เหตุใดการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุจึงมีความจำเป็น
โครงสร้างของเครื่องบรรจุ
วิธีการดูแลรักษาเครื่องบรรจุ
ความคิดสุดท้าย
เหตุใดการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุจึงมีความจำเป็น
การบำรุงรักษา เครื่องบรรจุ เป็นสิ่งสำคัญเพื่อรับประกันอายุการใช้งานและประสิทธิภาพ เมื่อเครื่องบรรจุเสียหาย กระบวนการผลิตในโรงงานก็จะหยุดชะงัก ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียครั้งใหญ่
แนวทางการบำรุงรักษาที่ได้รับการยอมรับและเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมช่วยหลีกเลี่ยงการเสียหายและต้นทุนการบำรุงรักษาที่มีราคาแพง ส่งผลให้การเติมเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่ อัตโนมัติ การปิดฝายังช่วยเร่งการผลิตและลดข้อผิดพลาดอีกด้วย ระดับการทำงานอัตโนมัตินี้ยังช่วยขจัดการอุดตันและการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสะอาดและความปลอดภัย
การบำรุงรักษายังช่วยในการตรวจจับปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับการบรรจุผลิตภัณฑ์หรือการผลิตชิ้นส่วนซึ่งอาจทำให้เวลาหยุดการผลิตลดลงได้
หากตรวจสอบขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของบริษัทอย่างสม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานจะประสบปัญหาเกี่ยวกับมาตรฐานการฆ่าเชื้อที่ต่ำกว่ามาตรฐานน้อยลง นอกจากนี้ เวลาหยุดทำความสะอาดเครื่องจักรก็จะน้อยลงเช่นกันหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
โครงสร้างของเครื่องบรรจุ
เครื่องบรรจุ ใช้ในหลากหลายภาคส่วนเพื่อบรรจุทุกอย่างตั้งแต่อาหารและเครื่องดื่มไปจนถึงเครื่องสำอางและสารเคมี แม้ว่าการออกแบบเครื่องบรรจุจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ แต่ทั้งหมดก็มีโครงสร้างพื้นฐานเหมือนกัน
ปั๊ม
ปั๊มเป็นหัวใจหลักของเครื่องบรรจุทุกเครื่อง โดยทำหน้าที่ดึงผลิตภัณฑ์จากภาชนะจัดเก็บและส่งไปที่หัวฉีดบรรจุ
หัวฉีดเติม
หัวฉีดเติมได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการหยดและผลิตภัณฑ์สูญเสียไป และควบคุมด้วยกระบอกสูบลมหรือไฮดรอลิกซึ่งยังควบคุมการไหลของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
วาล์วปรับความเร็วในการเติม
วาล์วปรับความเร็วในการบรรจุจะควบคุมอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าการบรรจุแม่นยำและสม่ำเสมอ
ระบบสายพานลำเลียง
ระบบสายพานลำเลียงจะเคลื่อนย้ายภาชนะที่จะบรรจุไปใต้หัวฉีดเติม โดยความเร็วของสายพานลำเลียงจะซิงโครไนซ์กับความเร็วในการบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าการบรรจุจะสม่ำเสมอ โดยทั่วไประบบสายพานลำเลียงจะติดตั้งตัวหยุดภาชนะเพื่อเปิดใช้งานรอบการบรรจุเมื่อภาชนะอยู่ในตำแหน่ง
วงจรการบรรจุจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อจ่ายผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่ต้องการแล้ว จากนั้นจึงวางภาชนะต่อไปในตำแหน่งที่ต้องการได้ เครื่องบรรจุช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพเพื่อจำหน่ายด้วยการออกแบบที่เรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพ
วิธีการดูแลรักษาเครื่องบรรจุ
เพื่อให้เครื่องบรรจุของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ขั้นตอนการบำรุงรักษาบางส่วน ได้แก่:
ทำความสะอาดเครื่อง
กระบวนการทำความสะอาดด้วยมือต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการปฏิบัติงานที่เน้นการตรวจสอบการบำรุงรักษาตามปกติและการสุขาภิบาลที่ดำเนินการโดยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรม ซึ่งแสดงให้เห็นว่าจำเป็นต้องปรับปรุงการทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบบริการเมื่อใด
ในขณะที่รอบการทำความสะอาดทำงานโดยอัตโนมัติ พนักงานสามารถทำความสะอาดส่วนประกอบ ท่อ หัวฉีด และถาดรองน้ำหยดแยกกันด้วยตนเองได้
เพื่อช่วยในการระบายน้ำและลดการจับตัวเป็นก้อนของผลิตภัณฑ์ส่วนเกิน ควรม้วนท่อและส่วนต่อพ่วงไว้แทนที่จะวางบนพื้น ซึ่งจะช่วยลดการจัดการชิ้นส่วนของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามกัน
เมื่อมีการสลับสายการผลิต ผู้ปฏิบัติงานอาจจำเป็นต้องถอดประกอบสายการบรรจุและหัวฉีดด้วยมือเพื่อล้างและทำความสะอาดสายการจ่าย
ทำความสะอาดในสถานที่ ระบบ (CIP) พึ่งพาระบบอัตโนมัติมากขึ้นเพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและมาตรฐานในอุตสาหกรรมที่มีสายการผลิตหลายแห่งที่ใช้เครื่องบรรจุของเหลว
CIP เกี่ยวข้องกับการฆ่าเชื้อเครื่องบรรจุเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในระหว่างการเตรียมเครื่องดื่มสำหรับการบริโภคของมนุษย์ กระบวนการ CIP แบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน โดยขั้นตอนที่สำคัญที่สุดมีดังต่อไปนี้:
- ล้างอุปกรณ์ด้วยน้ำร้อนสะอาดเพื่อขจัดอนุภาคส่วนใหญ่ รสชาติ และน้ำตาล
- หมุนเวียนน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 80°C (ด้วยสารละลายโซดาไฟ 1.5 เปอร์เซ็นต์) หรือไอน้ำที่มีแรงดันที่อุณหภูมิ 120°C ผ่านเครื่อง
- ล้างด้วยน้ำร้อนอีกครั้ง
- ฆ่าเชื้อเครื่องโดยใช้ไอน้ำที่อุณหภูมิ 120°C หรือสารละลายฆ่าเชื้อเปอร์อะซิติก 1.5 เปอร์เซ็นต์ในน้ำเย็น
เครื่องบรรจุแบบปิดถูกถอดประกอบและทำความสะอาดด้วยมือจนกระทั่งเมื่อไม่นานนี้ CIP เป็นเทคโนโลยีประหยัดเวลาที่สำคัญสำหรับบริษัทต่างๆ ที่ต้องทำความสะอาดอุปกรณ์เป็นประจำ
ระบายวัสดุในท่อ
หากไม่ได้ใช้งานเครื่องบรรจุมาระยะหนึ่ง ให้ระบายวัสดุออกจากท่อ ผู้ใช้ยังสามารถระบายวัสดุออกจากท่อได้หากต้องการเปลี่ยนประเภทหรือรสชาติของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการใส่ในเครื่อง เพื่อไม่ให้รสชาติและสีผสมกัน นอกจากนี้ยังช่วยขจัดสิ่งตกค้างจากเครื่องได้อีกด้วย
หล่อลื่น
ทำความสะอาดพื้นผิวของเครื่องจักรทั้งหมดและหล่อลื่นส่วนกิจกรรมแต่ละส่วนด้วยน้ำมันหล่อลื่นใหม่ เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นในเฟืองลดเกียร์ปีละครั้ง ทดสอบความแข็งของโซ่ และปรับความตึงตามความจำเป็น
ตรวจสอบไส้กรองน้ำ-อากาศ
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ไส้กรองน้ำ-อากาศ เครื่องบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าสะอาดและทำงานได้อย่างถูกต้อง เครื่องบรรจุใช้ตัวกรองอากาศและน้ำเพื่อกรองสิ่งปนเปื้อนออกจากน้ำที่ใช้บรรจุขวดหรือภาชนะ
หากตัวกรองไม่สะอาด คุณภาพของไส้กรองจะลดลง และมีโอกาสปนเปื้อนมากขึ้น ผู้ใช้สามารถมั่นใจได้ว่าไส้กรองสะอาดและทำงานได้อย่างถูกต้องโดยตรวจสอบไส้กรองเป็นประจำ นี่คือคำแนะนำทีละขั้นตอนในการตรวจสอบไส้กรองน้ำและอากาศ:
- ตรวจสอบสภาพของไส้กรอง ดูว่ามีการสึกกร่อนหรือไม่ หากไส้กรองชำรุด จำเป็นต้องเปลี่ยนไส้กรอง
- ตรวจสอบตัวกรองว่ามีรอยแตกร้าวหรือรอยรั่วหรือไม่ หากตัวกรองมีรอยรั่ว จะต้องซ่อมแซมก่อนดำเนินการผลิตต่อไป
- ตรวจสอบโอริงและปะเก็นว่ามีรอยชำรุดหรือไม่ หากพบรอยชำรุด จะต้องเปลี่ยนใหม่
- ตรวจสอบระบบทั้งหมดว่ามีสัญญาณความเสียหายหรือการสึกหรอใดๆ หรือไม่ หากพบความเสียหายใดๆ เพิ่มเติม จะต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ก่อนดำเนินการต่อ
- เมื่อคุณตรวจสอบทุกอย่างแล้ว ให้ทำความสะอาดตัวกรองและตัวกลางด้วยสบู่ชนิดอ่อน
ตรวจสอบความแม่นยำในการบรรจุ
จำเป็นต้องตรวจสอบความแม่นยำในการบรรจุเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่า เครื่องบรรจุ ถูกต้อง เพราะท้ายที่สุดแล้ว การเติมมากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจส่งผลให้สินค้าเสีย ลูกค้าไม่พอใจ และกำไรลดลง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องบรรจุนั้นใช้งานได้ มีสิ่งสำคัญสองสามประการที่ต้องพิจารณา:
- ตรวจสอบการสอบเทียบของเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์วัดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่จ่ายออกมาได้อย่างถูกต้อง
- สังเกตรูปแบบการเติม ซึ่งจะช่วยให้ทราบว่าผลิตภัณฑ์กระจายตัวสม่ำเสมอภายในภาชนะหรือไม่
- สุดท้าย ให้ตรวจสอบความเร็วของกระบวนการเติม หากเครื่องเติมช้าหรือเร็วเกินไป อาจทำให้รูปแบบการเติมเสียหายและเกิดความไม่แม่นยำได้
หากปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ ผู้ผลิตจะมั่นใจได้ว่าเครื่องบรรจุของตนจ่ายผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำและตรงตามมาตรฐานคุณภาพ
ความคิดสุดท้าย
เครื่องบรรจุเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตต่างๆ มากมาย ช่วยให้บริษัทต่างๆ บรรจุผลิตภัณฑ์ลงในภาชนะได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหายที่มีค่าใช้จ่ายสูงและลดระยะเวลาหยุดการผลิต ธุรกิจต่างๆ จำเป็นต้องลงทุนในการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุ
หากทำตามขั้นตอนข้างต้นแล้ว ผู้ใช้สามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องบรรจุของตนได้รับการบำรุงรักษาและทำงานอย่างถูกต้อง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และทำให้ลูกค้าพึงพอใจ หากต้องการดูแค็ตตาล็อกเครื่องบรรจุ โปรดไปที่ Chovm.com.
