วิธีการเลือกเครื่องจักรหล่อโลหะ

เครื่องจักรหล่อโลหะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมใดๆ ที่ผลิตโลหะเพื่อนำไปใช้งานโดยผู้บริโภคในหลายภาคส่วน เครื่องจักรสามารถเปลี่ยนรูปร่างและรูปร่างของโลหะต่างๆ ให้เป็นไปตามคุณสมบัติที่ต้องการได้ 

อย่างไรก็ตาม ธุรกิจจำนวนมากประสบปัญหาในการเลือกอุปกรณ์หล่อโลหะ ด้วยเหตุนี้ บทความด้านล่างนี้จึงให้ข้อมูล เคล็ดลับการเลือก เพื่อให้ธุรกิจสามารถตัดสินใจเลือกได้อย่างง่ายดาย  

สารบัญ
ภาพรวมตลาดการหล่อโลหะ
4 เคล็ดลับการเลือกใช้เครื่องหล่อโลหะ
ชนิดของเครื่องจักรหล่อโลหะ
สรุป

ภาพรวมตลาดการหล่อโลหะ

Allied Market Research ประเมินว่าตลาดโลกสำหรับเครื่องจักรหล่อโลหะจะมีมูลค่า $ 129.5 พันล้าน ในปี 2021 คาดว่าตลาดจะเติบโตและมีมูลค่าถึง 226.8 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2031 ด้วยอัตรา CAGR 5.8% ตั้งแต่ปี 2022 ถึงปี 2031 

ขนาดตลาดที่ใหญ่โตมาจากการพึ่งพาเครื่องจักรของอุตสาหกรรมจำนวนมาก อุตสาหกรรมที่พึ่งพาเครื่องจักรหล่อโลหะสำหรับกระบวนการต่างๆ ได้แก่ การก่อสร้าง การบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรกลหนัก และภาคการเดินเรือ

4 เคล็ดลับการเลือกใช้เครื่องหล่อโลหะ

ความต้องการการหล่อ

ผู้ผลิตควรพิจารณาความต้องการหล่อโลหะเมื่อซื้อเครื่องจักร การซื้อเครื่องจักรอาจขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการหล่อ ตลอดจนปริมาณการผลิต

เมื่อพูดถึงกระบวนการหล่อ เทคนิคการหล่อแบบต่างๆ จะถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ เช่น การหล่อแบบฉีด การหล่อแบบลงแรง การหล่อแบบทราย และการหล่อแบบแรงเหวี่ยง มีอุปกรณ์ที่เหมาะกับกระบวนการหล่อแต่ละประเภทอย่างเหมาะสม

ในแง่ของปริมาณการผลิต ธุรกิจที่ผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากควรพิจารณาเลือกใช้เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้ทันกับความต้องการ เครื่องหล่อขนาดเล็กจะทำงานได้ดีเมื่อต้องจัดการกับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กในปริมาณน้อย

ความสามารถและข้อจำกัดของเครื่องจักร

ขอบเขตงานที่เครื่องจักรหล่อโลหะสามารถทำได้และขีดจำกัดที่เครื่องจักรสามารถผลักดันได้นั้นเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา การหล่อโลหะเป็นกระบวนการอเนกประสงค์ที่ธุรกิจต่างๆ สามารถนำไปใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนต่างๆ ได้หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนเครื่องประดับที่ซับซ้อนไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่

ธุรกิจสามารถเลือกอุปกรณ์หล่อโลหะได้ตามขนาดและน้ำหนักของชิ้นส่วน นอกจากนี้ ควรเลือกเครื่องจักรตามปริมาณการผลิตด้วย

วัสดุที่กำลังหล่อ

เมื่อเลือกเครื่องจักรหล่อโลหะ ประเภทของวัสดุที่จะหล่อถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องคำนึงถึง อุปกรณ์หล่อแต่ละประเภทใช้สำหรับโลหะประเภทต่างๆ 

เครื่องจักรหล่อโลหะสำหรับเหล็กนั้นแตกต่างจากเครื่องจักรหล่อโลหะ เช่น อลูมิเนียม เหล็กกล้า หรือทองแดง ดังนั้น ธุรกิจต่างๆ ควรใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมกับวัสดุที่ต้องการหล่อ

ต้นทุนและประสิทธิภาพของเครื่องจักร

ธุรกิจต่างๆ ควรเลือกเครื่องจักรหล่อโลหะโดยคำนึงถึงความคุ้มทุนและประสิทธิภาพ วัสดุที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรและกระบวนการหล่อโลหะควรคำนึงถึงสิ่งแวดล้อมด้วย

ต้นทุนของเครื่องจักรควรยุติธรรม นอกจากนี้ ธุรกิจต่างๆ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ช่วยประหยัดราคาโลหะโดยรวม

แม่พิมพ์หล่อ

กระบวนการหล่อเกี่ยวข้องกับการเติมของเหลวร้อนลงในแม่พิมพ์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์บางประเภทเป็นแบบถาวร กล่าวคือ จะใช้ในกระบวนการหล่อครั้งต่อไป ในขณะที่บางประเภทจะถูกทำลายในระหว่างกระบวนการหล่อ

แม่พิมพ์หล่อชั่วคราวประกอบด้วยทราย สูญญากาศ และเซรามิก ซึ่งจะแตกเมื่อวัสดุหล่อแข็งตัว แม่พิมพ์ถาวรมักทำด้วยเหล็กหรือเหล็กกล้า ซึ่งจะไม่พังเมื่อหล่อวัสดุเสร็จแล้ว 

ประเภทของเครื่องหล่อ

เครื่องฉีดหล่อ

เครื่องหล่อแบบฉีดจะสร้างชิ้นส่วนโลหะโดยการบังคับให้โลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องนี้ทำจากโลหะและได้รับการออกแบบให้ทนต่ออุณหภูมิและแรงดันสูงที่เกี่ยวข้อง หล่อตาย กระบวนการหล่อแบบฉีดส่วนใหญ่ใช้กับโลหะอลูมิเนียม  

ข้อดี

– เครื่องหล่อแบบฉีดเป็นวิธีการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีต้นทุนต่ำ โดยต้องใช้ขั้นตอนการตกแต่งเพียงเล็กน้อย

– เครื่องจักรสามารถสร้างชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่มีพื้นผิวเรียบและขนาดที่แม่นยำ

จุดด้อย

– ข้อเสียหลักของการหล่อแบบฉีดคือ สามารถหล่อได้เฉพาะโลหะบางประเภท เช่น อลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียม และไม่เหมาะสำหรับการหล่อโลหะ เช่น เหล็กหรือเหล็กกล้า

– การหล่อแบบตายตัวเป็นกระบวนการที่มีราคาค่อนข้างแพงและต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง

เครื่องหล่อสูญญากาศ

เครื่องหล่อสูญญากาศผลิตชิ้นส่วนพลาสติกและยางคุณภาพสูงโดยใช้เรซินโพลียูรีเทนสององค์ประกอบ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการวางแผ่นพลาสติกไว้ในเครื่องหล่อสูญญากาศและให้ความร้อนกับแผ่นพลาสติกจนนิ่ม จากนั้นจึงเทพลาสติกที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์เพื่อให้เย็นลงและแข็งตัว กระบวนการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและคำสั่งซื้อจำนวนจำกัด

ข้อดี

– เครื่องจักรมีต้นทุนต่ำและตอบสนองรวดเร็ว
– สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ซ้ำๆ ได้

จุดด้อย

– กระบวนการนี้จำกัดอยู่เพียงการผลิตผนังที่ค่อนข้างบางและการออกแบบที่เรียบง่าย
– ชิ้นส่วนหล่อเกิดรูพรุนได้ง่าย ทำให้ประสิทธิภาพลดลงเมื่อสัมผัสกับสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง

เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยง

เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงผลิตชิ้นส่วนกลวง เช่น ท่อและกระบอกสูบ โดยใช้แรงเหวี่ยง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์หมุน ซึ่งจะเหวี่ยงโลหะออกจากจุดศูนย์กลางด้วยแรงเหวี่ยง กระบวนการนี้ให้ความแข็งแรงของวัสดุสูงและเป็น การหล่อโลหะ กระบวนการที่เลือกสำหรับเคสคอมเพรสเซอร์เครื่องยนต์เจ็ท ท่อเตาปิโตรเคมี และส่วนประกอบทางทหารและการป้องกันประเทศอีกมากมาย

ข้อดี

– เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงมีอัตราการผลิตสูงและวัสดุมีความแข็งแรงทนทานสูง
– พวกมันสร้างรูปทรงที่มีความสมมาตร

จุดด้อย

– เครื่องจักรถูกจำกัดให้ผลิตเฉพาะรูปทรงที่เรียบง่าย
– ผลิตภัณฑ์อาจมีราคาแพงเนื่องจากต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง  

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องใช้ในการผลิตวัตถุโลหะที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ลูกกลิ้งและแม่พิมพ์หลายอันเพื่อปรับรูปร่างและทำให้โลหะหลอมเหลวแข็งตัว กระบวนการนี้มักใช้ในการผลิตแท่งเหล็กและมีข้อดีหลายประการเหนือกระบวนการหล่อแบบดั้งเดิม

ข้อดี

– เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องช่วยให้ผลิตวัตถุโลหะได้อย่างสม่ำเสมอ
– มีประสิทธิภาพคุ้มต้นทุนสำหรับการใช้งานการผลิตขนาดใหญ่

จุดด้อย

– การหล่อแบบต่อเนื่องจะจำกัดอยู่เพียงการผลิตวัตถุที่มีขนาดค่อนข้างเล็กเท่านั้น
– เครื่องจักรอาจก่อให้เกิดแรงสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนได้สูง

เครื่องหล่อแท่งโลหะ

เครื่องหล่อแท่งโลหะ ผลิตวัตถุโลหะในรูปแท่งโลหะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ถาวรที่ทำจากเหล็กหล่อที่แยกได้จากวัสดุเซรามิก

ข้อดี  

– เครื่องหล่อแท่งโลหะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโลหะ
– สามารถผลิตโลหะได้ปริมาณมากขึ้นและปรับปรุงการจัดการได้ดีขึ้น

จุดด้อย

– โครงสร้างของแกนแท่งอาจหยาบได้ ส่งผลให้ความแข็งแกร่งของโลหะลดลง
– กระบวนการนี้อาจซับซ้อนเมื่อหล่อโลหะจำนวนมาก

สรุป

หากจัดหาเครื่องจักรหล่อโลหะอย่างถูกต้อง ธุรกิจต่างๆ จะสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ บทความนี้ครอบคลุมถึงปัจจัยและประเภทของชิ้นส่วนโลหะทั้งหมด เครื่องจักรงานโลหะ ร้านค้าสามารถพิจารณาในการเลือกอุปกรณ์ที่ดีที่สุดให้เหมาะกับความต้องการของตนเองได้