เคล็ดลับดีๆ สำหรับการเลือกเครื่องหล่อแม่พิมพ์

การเลือกเครื่องหล่อแบบฉีดที่เหมาะสมนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายอย่างที่คิด เครื่องเหล่านี้มีหลายประเภทและหลายยี่ห้อ และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เครื่องหล่อตาย ไม่เพียงแต่จะช่วยลดระดับการใช้พลังงานเท่านั้น แต่ยังผลิตชิ้นส่วนหล่อแบบฉีดที่มีคุณภาพสูงอีกด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียใจในอนาคตในฐานะผู้ซื้อ คุณต้องมีข้อมูลและข้อเท็จจริงทั้งหมดเกี่ยวกับเครื่องหล่อแบบฉีด 

บทความนี้จะนำเสนอเคล็ดลับดีๆ ที่จะช่วยในการเลือกแม่พิมพ์หล่อที่เหมาะสม เครื่องจักรกลนอกจากนี้ยังจะมีการหารือเกี่ยวกับส่วนแบ่งตลาดการหล่อแบบฉีดและประเภทต่างๆ ของเครื่องหล่อแบบฉีดด้วย 

สารบัญ
ส่วนแบ่งการตลาดของตลาดเครื่องหล่อแม่พิมพ์
เครื่องหล่อแบบไดคาสต์และกระบวนการ
ประเภทของเครื่องหล่อแม่พิมพ์
เคล็ดลับดีๆ สำหรับการเลือกเครื่องหล่อแม่พิมพ์
สรุป

ส่วนแบ่งการตลาดของตลาดเครื่องหล่อแม่พิมพ์ 

เศรษฐกิจโลกกำลังเผชิญกับความต้องการชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงของความต้องการของผู้บริโภคที่มีต่อยานยนต์น้ำหนักเบา ตลาดการหล่อขึ้นรูปทั่วโลกแบ่งตามการใช้งาน กระบวนการ วัตถุดิบ และภูมิภาค

ปัจจุบันตลาดเครื่องหล่อแม่พิมพ์ทั่วโลกมีมูลค่า 61.12 พันล้านเหรียญสหรัฐตาม มอร์ดอร์ อินเทลลิเจนซ์คาดว่าจะขยายตัวที่อัตรา CAGR 5.92% และไปถึง 86.3 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2027 การเติบโตนี้ขับเคลื่อนโดยหลักโดยการพุ่งสูงขึ้นของตลาดยานยนต์ การเข้าถึงที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรมหล่อขึ้นรูป และการใช้อลูมิเนียมหล่อบ่อยครั้งกับส่วนประกอบไฟฟ้า 

ในช่วงคาดการณ์ ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกคาดว่าจะมีส่วนแบ่งการตลาดเติบโตสูงสุด โดยจะเร่งตัวขึ้นจากค่าแรงราคาถูกและต้นทุนการผลิตที่ต่ำในจีนและอินเดีย นอกจากนี้ อะลูมิเนียมยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการหล่อแม่พิมพ์เนื่องจากมีการใช้งานเพิ่มขึ้นในกระบวนการอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ผู้ผลิตรายใหญ่ที่แข่งขันกันยังคงขยายฐานการผลิตไปทั่วโลก โดยผู้ผลิตบางราย ได้แก่ Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation และ Dynacast

เครื่องหล่อแบบไดคาสต์และกระบวนการ 

การหล่อแบบไดคาสติ้งเป็นกระบวนการหล่อโลหะที่โลหะหลอมเหลวซึ่งอยู่ภายใต้แรงดันสูงจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์โลหะเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เมื่อโลหะเย็นตัวลง โลหะจะแข็งตัวและกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ออกแบบด้วยโลหะหลากหลายชนิดในปริมาณมาก แม่พิมพ์โลหะที่เรียกว่าไดคาสติ้งนั้นได้รับการประดิษฐ์ขึ้นมาอย่างดีเพื่อผลิตชิ้นงานหล่อที่มีรูปร่างซับซ้อนในขณะที่ยังคงรักษาความสม่ำเสมอและความแม่นยำเอาไว้ได้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้โลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก เช่น อะลูมิเนียม สังกะสี ตะกั่ว และทองแดง 

ประเภทของการหล่อที่พบมากที่สุด ได้แก่:

– แม่พิมพ์โพรงเดียว: สร้างชิ้นส่วนแบบชิ้นเดียวที่แข็งแกร่ง

– แม่พิมพ์หลายโพรง: ผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันในคราวเดียว

– หน่วยแม่พิมพ์: หล่อส่วนประกอบต่างๆ พร้อมกัน

– แม่พิมพ์รวม: หล่อชิ้นส่วนเฉพาะตัวจำนวนมากเพื่อใช้ในงานประกอบในอนาคต

ประเภทของเครื่องหล่อแม่พิมพ์

1. เครื่องห้องร้อน

เหตุการณ์ เครื่องหล่อแบบห้องร้อน มีห้องแรงดันที่เชื่อมต่อโดยตรงกับโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยให้โลหะหลอมเหลวไหลเข้าไปในช่องที่มีแรงดันได้อย่างต่อเนื่อง เครื่องนี้เรียกอีกอย่างว่าเครื่องคอห่าน เนื่องจากมีรูปร่างของระบบป้อนโลหะ เมื่อกระบอกสูบของห้องแรงดันกลับสู่ตำแหน่งที่ไม่มีแรงดัน โลหะหลอมเหลวจะถูกป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์หล่อ 

กระบวนการนี้มักจะรวดเร็วและเร็วกว่าในเครื่องหล่อแบบห้องเย็น เครื่องเหล่านี้เหมาะสำหรับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำเพื่อป้องกันไม่ให้กระบอกสูบฉีดได้รับความเสียหาย โลหะ ได้แก่ สังกะสี ทองแดง แมกนีเซียม และตะกั่ว  

2. เครื่องห้องเย็น

เครื่องหล่อแบบห้องเย็น ต้องใช้การตักโลหะหลอมเหลวเข้าห้องโดยอัตโนมัติหรือตักด้วยมือ ลูกสูบที่ทำงานด้วยระบบไฮดรอลิกจะปิดช่องแรงดันหลังจากนั้นและบังคับให้โลหะเข้าไปในแม่พิมพ์ เครื่องจักรจะลดปริมาณความร้อนลง จึงลดโอกาสที่ลูกสูบและชิ้นส่วนโดยรอบจะเกิดการกัดกร่อน นอกจากนี้ เครื่องจักรเหล่านี้ยังเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียม บางครั้งโลหะผสมอะลูมิเนียมอาจทำลายลูกสูบและกระบอกสูบโลหะ ซึ่งทำให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานสั้นลง 

เคล็ดลับดีๆ สำหรับการเลือกเครื่องหล่อแม่พิมพ์

1. โลหะผสมหล่อ

โดยทั่วไปเมื่อใช้ เครื่องหล่อแบบห้องร้อนสังกะสี ตะกั่ว ดีบุก และแมกนีเซียม (ขนาดเล็ก) เป็นโลหะผสมที่ต้องการ ในทางกลับกัน เมื่อผู้ซื้อตั้งใจจะใช้งาน เครื่องหล่อแบบห้องเย็นแมกนีเซียม (ขนาดใหญ่) อะลูมิเนียม และทองแดงเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุด นอกจากนี้ อุปกรณ์หล่อแบบห้องเย็นแนวตั้งยังเหมาะสำหรับการสร้างชิ้นงานหล่อที่มีรูปร่างตรงกลาง ทรงกระบอก และรัศมีอีกด้วย 

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากผลิตภัณฑ์มีจำนวนมากและมีความหลากหลายน้อย ผู้ซื้อควรพิจารณาใช้เครื่องหล่อแบบฉีดที่มีระบบอัตโนมัติในระดับสูงและอุปกรณ์มีความสมบูรณ์ นอกจากนี้ การใช้งานอื่นๆ ของชิ้นส่วนหล่อแบบฉีดยังรวมถึงการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคและอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ยานยนต์ และชิ้นส่วนอากาศยาน

2 ขนาด

อันดับแรก ขนาดของแม่พิมพ์หล่อแบบฉีดควรสอดคล้องกับขนาดการติดตั้งอุปกรณ์หล่อแบบฉีด สิ่งสำคัญคือความหนาของแม่พิมพ์หล่อแบบฉีดและระยะห่างระหว่างพื้นผิวแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ ความหนาของผนังขั้นต่ำมาตรฐานสำหรับเครื่องหล่อแบบฉีดอยู่ระหว่าง 10.16 มม. ถึง 20.32 มม. 

ผู้ซื้อควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดของพารามิเตอร์พื้นฐานของเครื่องหล่อแม่พิมพ์เป็นไปตามที่กำหนด โดยเฉลี่ยแล้ว ความหนาของแม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์ (H) ไม่สามารถน้อยกว่าความหนาขั้นต่ำของแม่พิมพ์ที่ระบุไว้ในคู่มือเครื่อง และไม่สามารถมากกว่าความหนาสูงสุดของแม่พิมพ์ที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ หลังจากเปิดเครื่องหล่อแม่พิมพ์แล้ว ระยะห่างของพื้นผิวแยกของเครื่องหล่อแม่พิมพ์จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับระยะห่างขั้นต่ำที่ปล่อยแม่พิมพ์ออกไป  

3 ค่า

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการหล่อแบบฉีดได้แก่ ต้นทุนการซื้อเครื่องจักร ต้นทุนระหว่างการผลิตการหล่อแบบฉีด การดำเนินการขั้นที่สอง และการตกแต่ง กระบวนการหล่อแบบฉีดมีต้นทุนค่อนข้างประหยัด เนื่องจากสามารถออกแบบชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นเพื่อทดแทนชิ้นส่วนหลายชิ้นได้ คุณสมบัติอื่นๆ จะถูกผนวกเข้าในกระบวนการหล่อเพื่อขจัดความจำเป็นในการคว้าน การกัด การคว้าน และการเจียรขั้นที่สอง 

นอกจากนี้ เครื่องหล่อแบบห้องร้อนยังมีขนาดที่แตกต่างกันตั้งแต่ 4 ตันถึง 1200 ตัน ซึ่งส่งผลต่อราคา โดยเฉลี่ยแล้ว เครื่องหล่อแบบห้องร้อนขนาด 10 ตันอาจมีราคาประมาณ 30,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ และเครื่องจักรขนาด 1200 ตันอาจมีราคาสูงถึง 1,000,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ในกรณีนี้ ผู้ซื้อควรเลือกอุปกรณ์ตามงบประมาณและความต้องการของสายการผลิต 

4. ประสิทธิภาพ 

โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้นได้โดยการเพิ่มการครอบคลุมแม่พิมพ์ให้สูงสุด ตัวอย่างเช่น การใช้สารปลดปล่อยแบบเดิมที่มีส่วนประกอบเป็นน้ำช่วยให้พื้นผิวแม่พิมพ์เย็นลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลให้อุณหภูมิผันผวนอย่างรุนแรง ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิวแม่พิมพ์อันเนื่องมาจากแรงดึงและแรงอัดซ้ำๆ กัน ผู้ซื้อต้องเข้าใจว่ารอยแตกร้าวอาจส่งผลให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานสั้นลง นอกจากนี้ เมื่อพิจารณาถึงความเร็ว เวลารวมของรอบการทำงานระหว่างกระบวนการหล่อแบบฉีดจะอยู่ระหว่างสองวินาทีถึงหนึ่งนาที ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์เท่านั้น 

สรุป

การหล่อแบบไดแคสต์ได้กลายเป็นศาสตร์ที่แน่นอนเนื่องมาจากเทคโนโลยีขั้นสูง วัสดุหล่อที่ได้รับการปรับปรุง และการใช้เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ผู้ซื้อควรตระหนักถึงการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพดีขึ้นและซอฟต์แวร์ล่าสุดที่ช่วยให้ผลิตแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้น ลดของเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร นอกจากนี้ พวกเขาควรพิจารณาคำแนะนำข้างต้นเพื่อเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด เครื่องหล่อตาย ที่ตอบสนองความต้องการของสายการผลิต หากต้องการอุปกรณ์หล่อแบบแข็งแรงทนทานยิ่งขึ้นซึ่งให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างเหนือชั้น โปรดไปที่ Chovm.com.