ประเภทของระบบควบคุมเครื่องจักร CNC

ด้วยความช่วยเหลือของระบบควบคุมเครื่องจักร CNC ผลผลิตและคุณภาพของงานสำหรับเครื่องจักรเหล่านี้จึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้น ถึงเวลาแล้วที่ธุรกิจที่ยังไม่ได้อัปเดตเครื่องจักรของตนให้ผสานการทำงานกับ CNC

ในบทความนี้ เราจะมาดูและทำความเข้าใจระบบควบคุมเครื่อง CNC ประเภทต่างๆ ที่มีอยู่ในตลาด มาเริ่มกันเลย

สารบัญ
ระบบควบคุม CNC คืออะไร?
ประเภทของระบบควบคุมซีเอ็นซี
กับการปิดกั้น

ระบบควบคุม CNC คืออะไร?

ระบบ CNC (Computer Numerical Control) คือเทคโนโลยีประเภทหนึ่งที่ช่วยป้อนข้อมูลลงในเครื่องจักรการผลิตเพื่อแจ้งให้ทราบถึงสิ่งที่ต้องทำ โดยเป็นวิธีการอัตโนมัติเครื่องจักรการผลิตเหล่านี้ด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ที่ฝังซอฟต์แวร์ไว้ซึ่งติดอยู่กับเครื่องจักร

ดังนั้น สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นที่เครื่องจักรผลิต ผู้ปฏิบัติงานจะต้องป้อนโปรแกรมที่กำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นๆ ภาษาที่ใช้สำหรับโปรแกรมนี้เป็นภาษาสากลมาตรฐานที่เรียกว่า G-code การเขียนโปรแกรมช่วยให้เครื่องจักรทราบข้อมูลเฉพาะเกี่ยวกับลักษณะผลิตภัณฑ์ ด้วยข้อมูลดังกล่าว เครื่องจักรจึงสามารถผลิตสิ่งที่ธุรกิจต้องการได้อย่างแท้จริง

ประเภทของระบบควบคุมซีเอ็นซี

ตอนนี้เรารู้แล้วว่าระบบควบคุม CNC คืออะไร เราจะมาทำความเข้าใจเกี่ยวกับระบบควบคุม CNC ประเภทต่างๆ ที่มีอยู่ในปัจจุบันกัน

โดยทั่วไประบบควบคุม CNC สามารถแบ่งได้ตามปัจจัยต่อไปนี้:

• จำนวนแกน
• ประเภทการเคลื่อนไหว
• วงควบคุม

เราลองขยายความเรื่องนี้เพิ่มเติมดู

จำนวนแกน

เครื่องจักรการผลิตทุกเครื่องมีแกนซึ่งเครื่องมือจะเคลื่อนไปบนวัสดุเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามต้องการ ไม่ว่าจะเป็นการดัด การเฉือน การตัด หรือการกด ระบบควบคุม CNC อาจใช้จำนวนแกนที่เครื่องจักรมีได้ โดยสามารถมีแกนได้ดังต่อไปนี้:

• สองแกน

ในระบบควบคุม CNC ประเภทนี้ คุณจะเห็นเพียงสองแกนคือแกน X และแกน Z

• ขวานสองอันครึ่ง

ในประเภทนี้ คุณจะได้แกนสามแกน ได้แก่ แกน X แกน Y และแกนที่สาม อย่างไรก็ตาม ถึงแม้ว่าระบบนี้จะมีแกนสามแกน แต่แกนเหล่านี้จะไม่เคลื่อนที่ในลักษณะสามมิติ นั่นคือเหตุผลที่มีชื่อเรียกว่า 3 แกน

• สามแกน

คล้ายกับแกน 2.5 แกน ประเภทนี้ประกอบด้วยแกน 3 แกน ได้แก่ X, Y และ Z โดยที่ Z ช่วยในการเคลื่อนที่แบบ XNUMX มิติ แกนประเภทนี้ เครื่องควบคุมซีเอ็นซี เป็นประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ความยาวของฐานเครื่องที่มีระบบดังกล่าวมีความสำคัญมากเนื่องจากเป็นสัดส่วนโดยตรงกับต้นทุนที่เพิ่มขึ้น

• สี่แกน

ระบบประเภทนี้มีแกน 4 แกน ได้แก่ X, Y, Z และการหมุนเพิ่มเติมบนแกน B ดังนั้น ระบบ 3 แกนจึงเป็นเพียงระบบ XNUMX แกนที่มีแกน B เพิ่มเติม ซึ่งทำให้แกนสามารถเคลื่อนที่ได้ทั้งในแนวตั้งและแนวนอน

• ห้าแกน

หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับระบบ 5 แกนเท่านั้น เนื่องจากระบบ 3 แกนมีการหมุนเพิ่มเติมในทิศทาง Z และ Y แกนเพิ่มเติมเหล่านี้เรียกว่าแกน A และแกน B ตามลำดับ

ประเภทการเคลื่อนไหว

การแบ่งประเภทระบบควบคุม CNC ต่อไปจะพิจารณาจากประเภทการเคลื่อนที่ ลองมาดูกัน

• ระบบจุดต่อจุด

ในเครื่องจักรประเภทนี้ เครื่องมือจะอยู่นิ่งๆ เนื่องจากถูกวางไว้ในตำแหน่งที่จะทำให้งานเสร็จ เมื่องานเสร็จเรียบร้อยแล้ว เครื่องมือจะหดกลับ วัสดุจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งการทำงานถัดไปเพื่อให้เครื่องมือทำงานได้อีกครั้ง

• ระบบคอนทัวร์

ในทางกลับกัน ระบบคอนทัวร์มีเครื่องมือที่เคลื่อนย้ายและ "คอนทัวร์" บนวัสดุเพื่อสร้างรายละเอียดหรือการออกแบบตามต้องการ ในกรณีนี้ วัสดุจะถูกวางนิ่งและเครื่องมือจะทำหน้าที่เคลื่อนย้ายไปทั่ววัสดุ

วงควบคุม

ระบบควบคุม CNC สามารถจำแนกตามวงจรควบคุมได้ ต่อไปนี้คือประเภทต่างๆ ของระบบควบคุม CNC ภายใต้หมวดหมู่นี้:

• เปิดลูป

ในระบบประเภทนี้ ตัวควบคุมจะรับผิดชอบในการแปลงข้อมูลจากอินพุตและถ่ายโอนไปยังเซอร์โวแอมพลิฟายเออร์ เนื่องจากไม่มีขอบเขตของฟีดแบ็กในส่วนนี้ จึงอาจมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นได้

• วงปิด

ตามชื่อที่บ่งบอก ในระบบนี้ CNC ผู้ควบคุมได้รับผลตอบรับ จากเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการและอินพุตที่ตั้งโปรแกรมไว้เนื่องจากวงจรปิด ในที่นี้ ระบบ CNC ทำงานบนเซอร์โวเมคานิซึมที่มีหลักการวงจรปิด

ระบบจะอ่านผลตอบรับได้ทั้งในระบบดิจิทัลและแอนะล็อก ซึ่งเป็นระบบที่ดีเยี่ยมเนื่องจากสามารถอ่านเงื่อนไขการทำงานได้อย่างแม่นยำ ให้ผลตอบรับที่แม่นยำ และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นได้

สรุป

นั่นคือทั้งหมดที่ต้องรู้เกี่ยวกับระบบควบคุม CNC และประเภทต่างๆ ของระบบเหล่านั้น การรู้ว่าเครื่องจักรแต่ละชนิดทำงานอย่างไรและวัตถุประสงค์ของเครื่องจักรเหล่านั้นจะช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ตัดสินใจได้อย่างถูกต้องเมื่อต้องลงทุนในตัวเลือกที่เหมาะสมกับตนเอง