ทำความเข้าใจกับ Just in Time (JIT) และวิธีรับประโยชน์จากมัน

เมื่อ JIT ถูกเปิดตัวครั้งแรกใน ทศวรรษ 1970 โดย ไทอิจิ โอโนะ พนักงานของโตโยต้า ในญี่ปุ่น ไม่มีใครคาดเดาได้ว่าระบบ JIT จะปฏิวัติธุรกิจได้อย่างไร ระบบ JIT ช่วยลดขยะโดยจัดส่งเฉพาะสิ่งที่จำเป็นหลังจากที่ลูกค้าสั่งซื้อแล้วเท่านั้น ปัจจุบัน ระบบ JIT เป็นแนวคิดที่ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวาง ซึ่งได้รับการยอมรับจากทั้งแนวปฏิบัติเก่าและใหม่

สารบัญ
JIT คืออะไรกันแน่?
ตัวอย่างการดำเนินการแบบ Just in Time
ข้อดีของการทำแบบจัสต์อินไทม์
ข้อเสียของการผลิตแบบ Just in Time
ขัดเกลาแผนกลยุทธ์แบบ Just in Time

JIT คืออะไรกันแน่?

JIT คือแนวคิดการบริหารจัดการที่มุ่งเน้นที่จะปรับวัตถุดิบให้สอดคล้องกับสายการผลิตเฉพาะเมื่อจำเป็น เพื่อรักษาปริมาณสต๊อกและวัตถุดิบให้อยู่ในระดับต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยมีลักษณะดังนี้

• การแบ่งงานอย่างมีเอกลักษณ์และยืดหยุ่น
• การไหลอย่างต่อเนื่องของสินค้าและวัตถุดิบในปริมาณน้อย
• การจัดซื้ออัตโนมัติ
• เวลาการส่งสั้น
• บำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• ความสัมพันธ์อันใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์
• การจัดหาแหล่งในพื้นที่ ในกรณีส่วนใหญ่

เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการต่างๆ จะราบรื่น JIT มีชื่อเสียงในการใช้ Kanban ซึ่งเป็นกรอบการทำงานในการจัดการงานที่ถูกคิดค้นขึ้นในช่วงทศวรรษปี 1940 โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความต้องการกับกำลังคนที่มีอยู่ พนักงานจะถูกจัดสรรไปยังสถานีงานเฉพาะ และเมื่อสินค้าไหลผ่านแต่ละขั้นตอน ทุกคนจะสามารถมองเห็นกระบวนการต่างๆ บนกระดานที่ใช้ร่วมกันได้ ซึ่งช่วยในการตัดสินใจอย่างรอบรู้และป้องกันการขาดแคลนวัตถุดิบในสายการผลิต

ตัวอย่างการดำเนินการแบบ Just in Time

1 โตโยต้า

โตโยต้าเริ่มนำระบบ JIT มาใช้หลังสงครามโลกครั้งที่ 2 เพื่อใช้ประโยชน์จากทรัพยากรที่มีอยู่อย่างจำกัด ลดของเสีย และรับมือกับการแข่งขัน ดังนั้น แทนที่จะผลิตเฉพาะรุ่นละหลายพันรุ่นในแต่ละครั้งเหมือนอย่างสหรัฐอเมริกา โตโยต้าจึงเลือกใช้แนวทาง "สั่งผลิตก่อนผลิต"

ในไม่ช้าโมเดลนี้ก็ได้รับความนิยม เนื่องจากพื้นที่ขนาดเล็กของญี่ปุ่นทำให้ระยะเวลาขนส่งสั้นลง ระหว่างปี 1960 ถึง 1980 ระบบที่มีประสิทธิภาพซึ่งผลิตยานยนต์ราคาถูกในขณะนั้นได้ผลักดันให้โตโยต้าเข้าสู่ตลาดสหรัฐอเมริกาด้วยความสำเร็จอย่างมาก ในปี 1966 โตโยต้าจัดหาอุปกรณ์ เพิ่มเป็นสามเท่าเป็น 20,000และบริษัทได้กลายเป็นแบรนด์นำเข้าที่มียอดขายสูงสุดเป็นอันดับ 3 ของประเทศนั้น

2. ผู้ค้าปลีก

ผู้ค้าปลีก เช่น Walmart และ Target ใช้ JIT เพื่อลดสินค้าคงคลังและเคลียร์พื้นที่บนชั้นวางสินค้า โดยใช้เทคนิคการคาดการณ์ พวกเขาคาดการณ์รูปแบบการซื้อและกำหนดตารางการไหลเข้าของสินค้าตามฤดูกาลเมื่อมีความต้องการสูง ชั้นวางสินค้าจะถูกปล่อยว่างเมื่อฤดูกาลผ่านไป

3 แอปเปิล

Apple รอดพ้นจากสถานการณ์ที่กำลังจะล้มละลายและกลายเป็นบริษัทที่ไร้กำไร และกลายเป็นหนึ่งในยักษ์ใหญ่ที่ได้รับประโยชน์จาก JIT ทุกอย่างเริ่มต้นขึ้นจาก... เมื่อ Apple จ้าง Tim Cook โดยดำรงตำแหน่งรองประธานฝ่ายปฏิบัติการทั่วโลกในปี 1998 เขาได้ปิดโรงงานและคลังสินค้าระหว่างประเทศในขณะที่สร้างความสัมพันธ์อันใกล้ชิดกับผู้รับเหมาอิสระ ราคาถูก และเชื่อถือได้จากจีน ซึ่งนำไปสู่การที่บริษัทนำระบบ JIT มาใช้โดยไม่ได้ตั้งใจ

4. เคลล็อกส์

เมื่อพิจารณาจากประสบการณ์การผลิตขนมขบเคี้ยวของ Kellogg กว่า 100 ปี จึงไม่น่าแปลกใจที่ Just in Time จะเป็นหัวใจสำคัญของขนมขบเคี้ยวแสนอร่อยเพื่อจัดการวัตถุดิบที่เน่าเสียง่ายอย่างมีประสิทธิภาพ บริษัทจะตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่ามีอาหารเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อ

5 Zara

ด้วยสินค้ามากกว่า 450 ล้านชิ้นที่เข้าสู่ตลาดในแต่ละปี Zara จึงบริหารจัดการระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้วยการจัดส่งสินค้าเป็นล็อตเล็กๆ ไปยังร้านค้ากว่า 2000 แห่งเป็นประจำทุกสองสัปดาห์

ข้อดีของการทำแบบจัสต์อินไทม์

Just In Time เป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิต และเพิ่มผลตอบแทนสูงสุด

ลดต้นทุน

การทำงานกับสต๊อกสินค้าจำนวนจำกัดจะช่วยลดต้นทุนด้วยการประหยัดค่าเช่า ค่าแรงงาน ค่าไฟฟ้า และเวลาที่ต้องใช้ในการบริหารจัดการคลังสินค้าขนาดใหญ่

• ของเสียต่ำ

JIT ลดต้นทุนการจัดการขยะโดยควบคุมระดับขยะให้อยู่ในระดับต่ำ

• ลดเงินทุนหมุนเวียนที่ไหลผ่านระบบ

เงินทุนหมุนเวียนคือจำนวนเงินที่ใช้ในการดำเนินการในแต่ละวัน JIT ช่วยลดค่าใช้จ่ายดังกล่าวโดยจำกัดค่าใช้จ่ายด้านการจัดเก็บสินค้าและลดรอบการจัดทำสินค้าคงคลังให้เหลือน้อยที่สุด

• สต๊อกสินค้าเสียลดลง

เมื่อสินค้าสำเร็จรูปอยู่ในคลังสินค้าเป็นเวลานานก็จะกลายเป็น หุ้นตาย หรือสินค้าคงคลังล้าสมัย ยิ่งเก็บสินค้าไว้นานเท่าไร ผลกระทบต่อธุรกิจก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากต้องแปลงสินค้าเป็นเงินสดเพื่อชำระบิลและสร้างกำไร ในระบบ JIT บริษัทจะปฏิบัติตามคำสั่งซื้อที่รอดำเนินการเท่านั้น จึงไม่น่าจะเกิดการสะสมสินค้าคงคลังที่ล้าสมัย

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

แรงงานที่มีการฝึกอบรมที่ดีและมีความยืดหยุ่นจะทุ่มเทเวลาให้กับการปรับปรุงคุณภาพมากขึ้นซึ่งเท่ากับอัตราที่น่าพึงพอใจในระดับสูง

• การลดสินค้าระหว่างดำเนินงาน

พนักงานกังวลน้อยลงเกี่ยวกับการเคลียร์งานที่ค้างอยู่ ดังนั้นจึงทุ่มเทให้กับการส่งมอบผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมมากขึ้น

• ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญเมื่อต้องสัญญาต่อลูกค้าถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ JIT ทำได้สำเร็จโดยการกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ปรับปรุงประสิทธิภาพ 

JIT ช่วยลดความเกินจำเป็นด้วยการเปิดสถานีต่างๆ และปรับปรุงเส้นทางการจัดส่ง นอกจากนี้ยังช่วยขจัดวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปที่ไม่จำเป็น ทำให้บริษัทมีเวลาในการวางแผนสำหรับคำสั่งซื้อครั้งต่อไป

• การจัดหาแหล่งในท้องถิ่น

การที่มีซัพพลายเออร์อยู่ใกล้ๆ จะช่วยเพิ่มเวลาในการตอบสนองและความน่าเชื่อถือ อีกทั้งยังช่วยลดความเสียหายที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งอีกด้วย

• ลดสต๊อกสินค้าล้าสมัย

อัตราการหมุนเวียนสินค้าคงคลังที่สูงจะช่วยลดเวลาที่สินค้าอยู่ในคลังสินค้า ซึ่งในทางกลับกันก็ช่วยป้องกันสินค้าล้าสมัยได้

ข้อเสียของการผลิตแบบ Just in Time

JIT ให้ความสำคัญกับทุกคนในช่องทางการผลิตเพื่อให้ทำงานได้อย่างไม่มีที่ติ ในธุรกิจไม่มีสิ่งนั้น ดังนั้น การขัดข้องจึงเป็นเรื่องปกติและส่งผลกระทบต่อโครงสร้างพื้นฐานทั้งหมด

ปัญหาความตรงต่อเวลา

การดำเนินการให้ทันเวลานั้นเป็นเรื่องยากทีเดียว โดยเฉพาะถ้าฝ่ายบริหารไม่ได้กำกับดูแลห่วงโซ่อุปทาน

• การพึ่งพาความตรงต่อเวลาของซัพพลายเออร์มากเกินไป

การพึ่งพาความตรงต่อเวลาของซัพพลายเออร์มากเกินไปนั้นมีความเสี่ยง และข้อผิดพลาดอาจสร้างความเสียหายและเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องทำงานกับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

อย่างไรก็ตาม ธุรกิจอาจหลีกเลี่ยงอันตรายนี้ได้โดยการตรวจสอบซัพพลายเออร์บ่อยครั้งและมีทางเลือกหลายทาง

ข้อเสียด้านต้นทุน

JIT มักเกิดต้นทุนธุรกรรมและการดำเนินการซ้ำที่สูงเนื่องจากไม่สามารถใช้ประโยชน์จากการประหยัดต่อขนาดได้

• ต้นทุนการรันซ้ำสูง

การแก้ไขข้อบกพร่องมีราคาแพงเมื่อไม่มีวัตถุดิบอยู่ในมือ

• ความไม่เหมาะสมของขนาด

การประหยัดต่อขนาดที่น้อยลงส่งผลให้ต้นทุนส่วนเพิ่มของการผลิตเพิ่มขึ้น

• ต้นทุนการทำธุรกรรมสูง

ต้นทุนธุรกรรมครอบคลุมการแลกเปลี่ยนสินค้าและบริการ ซึ่งรวมถึงค่าคอมมิชชันและค่าธรรมเนียมธนาคาร และใน JIT เนื่องจากมีการแลกเปลี่ยนจำนวนมาก ต้นทุนธุรกรรมจึงสูง

การพึ่งพาการคาดการณ์เพิ่มมากขึ้น

เนื่องจากพฤติกรรมของลูกค้าที่ไม่สามารถคาดเดาได้ บริษัทต่างๆ ที่ใช้ JIT จึงต้องอาศัยการคาดการณ์เพื่อกำหนดว่าเมื่อใดความต้องการจะสูง และเตรียมทีมงานและซัพพลายเออร์ให้พร้อมสำหรับสถานการณ์ดังกล่าว น่าเสียดายที่การคาดการณ์ไม่แม่นยำ ดังนั้น ธุรกิจต่างๆ จึงพยายามหาลูกค้าที่มีแนวโน้มเป็นเท็จ

การเปลี่ยนแปลงราคาที่ไม่คาดคิดส่งผลกระทบร้ายแรง

ผู้ที่นำ JIT มาใช้ไม่มีสิทธิ์ที่จะถือหุ้นไว้เพื่อรอรับราคาที่ดีกว่า ในความเป็นจริง เมื่อราคาลดลงเล็กน้อย ธุรกิจต่างๆ ก็สามารถขายสินค้าได้ในราคาปัจจุบัน แม้ว่าจะจัดซื้อวัตถุดิบมาในต้นทุนที่สูงกว่าก็ตาม

การกระทำของธรรมชาติ

ภัยธรรมชาติทำให้วัตถุดิบไหลเข้ามาหยุดชะงัก ทำให้การผลิตหยุดชะงัก ตัวอย่างเช่น เหตุการณ์สึนามิที่ญี่ปุ่นในปี 2011 ทำให้โตโยต้าต้องดิ้นรนหาแหล่งผลิตใหม่เพื่อจัดหาชิ้นส่วนมากกว่า 1200 ชิ้น

การลงทุนครั้งใหญ่ในการพัฒนาเครือข่ายการสื่อสาร

การลงทุนในเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยซึ่งเชื่อมโยงผู้มีส่วนได้ส่วนเสียเข้าด้วยกันนั้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ Just in Time ดำเนินไปได้อย่างราบรื่น ซึ่งต้องใช้เงินทุนก้อนโตและอาจเป็นสิ่งที่บริษัทสตาร์ทอัพหลายแห่งไม่อาจจ่ายไหว นอกจากนี้ ธุรกิจต่างๆ จะต้องจ้างบุคลากรด้านไอทีที่มีการฝึกอบรมมาเพื่อดำเนินการและปกป้องข้อมูลที่แชร์กันจากแฮกเกอร์

ขัดเกลาแผนกลยุทธ์แบบ Just in Time

JIT คือระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่คิดค้นขึ้นในญี่ปุ่นสำหรับโตโยต้าและได้รับการนำไปใช้โดยบริษัทต่างๆ มากมายตลอดช่วงอายุการใช้งาน ระบบนี้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า ขอสิ่งที่ต้องการ และประมวลผลเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ธุรกิจต่างๆ ได้รับประโยชน์จาก JIT เนื่องจากช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านคลังสินค้า ทำให้ผลผลิตราบรื่นขึ้น และรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

น่าเสียดายที่ผู้ผลิตอาจต้องรับภาระต้นทุนการทำธุรกรรมที่สูง ต้องเผชิญกับความล่าช้าบ่อยครั้ง และต้องแบกรับความเสี่ยงจากการเปลี่ยนแปลงราคา โชคดีที่การวางแผนอย่างพิถีพิถัน การปรับแต่งห่วงโซ่อุปทาน และการหยุดพิจารณาความเสี่ยงจะมีประโยชน์ในการลดความไม่สอดคล้องของการผลิตแบบ JIT

ขณะที่คุณขัดเกลาแผนกลยุทธ์แบบ Just in Time ต่อไป ต่อไปนี้คือ กลยุทธ์การจัดการซัพพลายเออร์อย่างชาญฉลาด.