Lazer kaynak makineleri ilk olarak XNUMX'lerde icat edildi. 1970s. yılında seri üretimde kullanılmaya başlandı. 1990s o zamandan beri otomotiv ve sanayi sektörlerinde faaliyet göstermektedir. Hassasiyetleri ve düşük işletme maliyetleri çok caziptir ve dirençli punta kaynağına daha iyi bir alternatif olarak kabul edilirler. Lazer kaynak makineleri işi doğru yapıldığında kazançlı olabilir, bu nedenle bu kılavuz işletmelerin ve girişimcilerin bu işe nasıl girebileceklerini açıklıyor. Uygun makineleri seçmek karmaşık olmamalı ve bu kılavuz size nelere bakmanız gerektiğini gösteriyor.
İçindekiler
Lazer kaynak makinesi: pazar payı ve talep
Bir lazer kaynak makinesi seçerken dikkate alınması gereken faktörler
Lazer kaynak makinesi çeşitleri
Lazer kaynak makineleri için hedef pazar
Kaynak makineleri hakkında son düşünceler
Lazer kaynak makinesi: pazar payı ve talep
Lazer kaynak makineleri pazar büyüklüğünün $ 373 milyon 2021'den 2025'e ve $ 1.12 milyar 2030 yılına kadar. 2021 için yıllık büyüme oranı 4.48%. Lazer kaynak endüstrisinde ortaya çıkan trendler arasında eklemeli imalat yer almaktadır. Eklemeli imalat, karmaşık geometrilere sahip ürünlerin üretilmesini mümkün kılar. Buna ek olarak, malzeme kullanımını optimize eder ve fireyi en aza indirir. Motor parçaları, alternatörler, solenoidler ve yakıt filtreleri üretmek için araba imalatında lazer kaynak makineleri de benimseniyor.
Bir lazer kaynak makinesi seçerken dikkate alınması gereken faktörler
Lazer darbe dalga formu
Yüksek yoğunluklu lazer ışını bir metalin yüzeyine yönlendirildiğinde, 60-98% Lazer enerjisinin büyük bir kısmı yansıtılarak o yüzeyin sıcaklığında bir değişikliğe neden olur. Gofret kaynağı yapılırken bu önemli bir husustur.
Lazer darbelerinin frekansı
Lazer darbelerinin frekansı, darbeleri yansıtma yeteneğidir. Saniyede yansıyan darbeler olarak ve Hertz (Hz) birimi kullanılarak ölçülür. Frekans ne kadar yüksek olursa, lazerin boyutu o kadar küçük olur, yani sabit bir lazer kaynağıyla metalleri kolayca kesebilir. Kaynak yapılmadan önce üretilen lazer enerjisinin kaynak yapılacak metali eritmeye yetecek kadar olması gerekir. İşleme hızı, lazerin çıkış frekansını belirlemek için kullanılabilir.
Güç yoğunluğu
Yüksek güç yoğunluğu, kaynama noktasına kadar ısıtılan malzeme yüzeyinin mikrosaniye cinsinden buharlaşmasıyla sonuçlanır. Kesme, oyma ve zımbalama gibi malzeme çıkarma işlemleri için yüksek güç yoğunluğu faydalıdır. Güç yoğunluğunun 1.5 MW/cmXNUMX'e çıkarılması2 ve ötesi, kaynağı anahtar deliği/batırma moduna kaydırır. Düşük güç yoğunluğu, birkaç milisaniye için kaynama noktasına ulaşır. Yüzey buharlaşmadan önce alt tabaka erime noktasına ulaşır ve ergitme kaynağına uygun hale gelir. İletim kaynağı olarak da bilinir ve 0.5 MW/cm güç yoğunluğu gerektirir.2.
lazer darbe genişliği
Lazer dalga biçimleri darbelerde üretilir. Darbe genişliği, iki darbe arasındaki mesafeyi ifade eder. Yayılan enerjiyi etkilemek için iki darbe arasındaki mesafe değiştirilebilir. Bir darbenin genişliği ne kadar düşük olursa, lazer tarafından yayılan enerji o kadar düşük olur. Darbe genişliği aynı zamanda işleme ekipmanının hacmini ve maliyetini belirleyen ana parametredir.
Lazer kaynağı
Üç tür lazer kaynağı vardır: fiber, C02ve Nd:YAG. bu fiber lazer metal parçaların işlenmesi için idealdir. C02 lazer kaynak makineleri, verimli ve dayanıklı kaynaklar oluşturan sürekli bir kaynak ışını sağlar. Nd:YAG lazer kaynak makineleri, fiber lazerlerden daha az enerji verimlidir. Bununla birlikte, diğer lazer türleri ile elde edilemeyen daha fazla lazer kontrolüne sahiptirler.
Lazer kaynak makinesi çeşitleri
darbeli lazer
Darbeli lazerler çıkış enerjilerini kısa, yüksek güçlü patlamalara yoğunlaştırır.
Özellikler:
- Tıraş bıçaklarını, metal levhaları, altın takıları ve titanyum kalp pillerini kaynatır.
- Düşük bir ortalama güce sahiptir. 10-20 W.
- Aşındırma ve yüzey temizleme gibi yüksek hızlı uygulamalar için darbeli lazer makineleri mevcuttur. 500 W.
Artıları:
- Hafif ve ince metaller için uygundur.
- Birçok malzeme çok çeşitli gazlarda biriktirilebilir.
- Bir lazer birçok vakum sistemine hizmet edebilir.
Eksileri:
- Lazer ışını sapmasını önlemek için yüksek montaj doğruluğu gerektirir.
Sürekli lazer
sürekli lazerler saniye veya daha uzun bir aralıkta nominal olarak sabit olan bir çıktıya sahiptir.
Özellikler:
- Sabit bir aralık boyunca nominal olarak sabit bir çıktıya sahiptir.
- Binlerce miliwatt üretebilir ve 700 nm'nin altından 1000 nm'nin üstüne kadar ayarlanabilir.
Artıları:
- Sabit güçte sabit bir ışık huzmesi yayar.
- Kalın parçaların kaynağı için tavsiye edilir.
Eksileri:
- İnce parçalı metallerde kaynak yaparken sorun çıkarabilir. Metal deforme olabilir veya hasar görebilir.
- Darbeli bir lazerden daha pahalıdır.
Lazer kaynak makineleri için hedef pazar
Lazer kaynak makinelerinin YBBO'da büyümesi bekleniyor 4.8% 2022-2032 tahmin döneminde. Asya Pasifik bölgesinin lazer kaynak makineleri pazarında en büyük paya sahip olacağı öngörülmektedir. Bu hakimiyete katkıda bulunan faktörler, lazer kaynak teknolojisinin artan farkındalığı ve otomotiv ve nakliye endüstrilerindeki büyümedir. Avrupa'nın hammadde sıkıntısı ve ekonomik krizin olumsuz etkileri nedeniyle lazer kaynak makinesi pazar payını kaybetmesi bekleniyor. Kuzey Amerika da pazar payını APAC bölgesindeki gelişmekte olan ekonomilere kaptıracak.
Kaynak makineleri hakkında son düşünceler
Lazer kaynağı, çeşitli nedenlerle diğer kaynak biçimlerine tercih edilir. Bunların en önemlileri makinelerin yıpranmaması ve kaynakta elektrot kullanılmamasıdır. bu ek olarak ayrıca otomasyonun Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) yazılımı yardımıyla kaynak. Ziyaret etmek Chovm.com Mevcut lazer kaynak makinelerinin bir seçimi için.
