İçindekiler:
PA6 ve PA66 arasındaki farkı biliyor musunuz?
Doldurma ve harmanlama, PA6 ve PA66 modifikasyon yöntemleri hakkında ne kadar bilginiz var?
PA6 ve PA66 arasındaki farkı biliyor musunuz?
Naylon (Naylon) olarak da bilinen poliamid reçinesi, amid grupları içeren polimerler için genel bir terimdir. En büyük üretim hacmine, en geniş çeşitliliğe ve en geniş kullanım alanına sahip beş önemli mühendislik plastiğinden biridir ve metal ve ahşap gibi geleneksel malzemelerin yerine yaygın olarak kullanılmaktadır.
Naylonun iki ana çeşidi, naylon endüstrisinde kesinlikle baskın bir konuma sahip olan naylon 6 (PA6) ve naylon 66'dır (PA66). Peki PA6 ve PA66 arasındaki temel fark nedir?
İlk olarak, fiziksel özelliklerde temel bir fark vardır. Naylon 6 polikaprolaktamdır, naylon 66 ise poliadipik asit adipik asittir, dolayısıyla PA66, PA12'dan %6 daha serttir. PA6, PA66'ya çok benzer kimyasal-fiziksel özelliklere sahip olmasına rağmen, daha düşük bir erime noktasına ve geniş bir proses sıcaklığı aralığına sahiptir. Ayrıca PA6, PA66'ya göre daha iyi darbe direncine ve çözünürlük direncine sahiptir ancak aynı zamanda daha higroskopiktir.
PA66, daha yüksek sıcaklıklarda mukavemetini ve sertliğini koruyan, erime noktası daha yüksek olan yarı kristal bir malzemedir.
İkinci fark ürün performansındadır. PA6 mükemmel termal stabiliteye ve ısı direncine, iyi boyutsal stabiliteye, yüksek yüzey kalitesine ve iyi bükülme önleyici özelliklere sahiptir. PA66 iyi aşınma direncine ve yüksek darbe direncine sahiptir ve boyutsal stabilitesi de çok iyidir.
Son fark kullanımlarındadır. PA6 genel olarak otomotiv parçalarında, mekanik parçalarda, elektronik ve elektrikli ürünlerde ve mühendislik aksesuarlarında kullanılır. PA66, otomotiv endüstrisinde, alet gövdelerinde ve deniz pervaneleri, dişliler, silindirler, kasnaklar, pompa çarkları, fan kanatları, yüksek basınçlı sızdırmazlık muhafazaları, valf yuvaları, contalar gibi yüksek darbe ve yüksek mukavemet gereksinimlerine sahip ürünlerde daha yaygın olarak kullanılır. , burçlar, çeşitli kulplar, destek çerçeveleri ve iç katman gibi tel paketleri.
Doldurma ve harmanlama, PA6 ve PA66 modifikasyon yöntemleri hakkında ne kadar bilginiz var?
PA6 ve PA66, naylon olarak da bilinen yaygın poliamid malzemelerdir. Güçlü polariteye ve hidrojen bağı oluşturma yeteneğine sahiptirler ve belirli koşullar altında reaksiyona girebilirler. Bu malzemeler mükemmel mekanik özelliklere, aşınma direncine, yağ direncine, kendi kendine yağlama direncine ve ayrıca iyi kalıplanabilirlik ve korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, PA'nın güçlü polaritesi nedeniyle, elektriksel özellikleri ve boyutsal kararlılığı etkileyen yüksek su emme özelliği vardır ve ayrıca ısı direncinin ve düşük sıcaklıktaki darbe dayanımının iyileştirilmesine ihtiyaç vardır.
PA malzemeleri kolayca modifiye edilebilir ve fiber takviyesi, inorganik dolgu ve diğer poliamidlerle harmanlama yoluyla kompozitler veya alaşımlar halinde hazırlanabilir.
Dolgu modifikasyonu için üç yöntem kullanılabilir: elyaf takviyesi, doğal mineral takviyesi ve sentetik dolgu dolgusu. Fiber takviyesinde cam fiberler, karbon fiberler ve asbest fiberler kullanılabilir. Doğal mineral takviyesinde kalsiyum sülfat, kalsiyum karbonat, kaolin, talk ve zeolit kullanılabilir. Molibden disülfit, grafit, silikon tozu ve politetrafloroetilen gibi sentetik dolgu maddeleri de kullanılabilir. Elyaf ve dolgu takviyeli naylonların eş zamanlı kullanımı genellikle üstün özellik kombinasyonuna sahip, iyi dengelenmiş bir ürünle sonuçlanır.
Dolgu maddesinin doğası reçinenin özelliklerini etkiler. Dolgu maddesinin şekli, parçacık boyutu ve yüzey alanı; işleme özellikleri, mekanik özellikler, boyutsal stabilite ve görünüm kalitesi üzerinde etkiye sahiptir.
Dolgu maddesi modifikasyonu ve PA66 uygulaması
PA66 malzemesi için yaygın olarak kullanılan, naylon 6-6 olarak da bilinen bir poliamid malzemedir. PA6'ya benzer şekilde her ikisi de amid grupları içeren polimerlerdir. PA66 mühendislik plastikleri arasında en büyük üretim hacmine, en geniş çeşitliliğe ve en geniş uygulama alanına sahiptir. Mükemmel renklendirme kabiliyetine ve çekme kontrolüne sahiptir. Ayrıca birçok solvente karşı dirençlidir ancak asitlere ve bazı klorlu maddelere karşı daha az dirençlidir. PA66 ayrıca mükemmel alev geciktirici özelliklere sahiptir ve farklı alev geciktiriciler eklenerek farklı düzeylerde alev geciktirici elde edilebilir.
Modifiye PA66, makine, enstrümantasyon, otomotiv parçaları, elektrikli ve elektronik ekipmanlar, demiryolu endüstrisi, ev aletleri, iletişim, tekstil makineleri, spor ve eğlence ürünleri, yakıt boruları, yakıt tankları ve hassas mühendislik ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle otomotiv alanında PA66 esas olarak soğutma fanları, kapı kolları, yakıt deposu kapakları, hava giriş ızgaraları, su deposu kapakları, lamba tabanları ve diğer parçalar için kullanılır. PA66, elektronik ve elektrikli cihazlar alanında sıklıkla konnektörlerde, makaralarda, zamanlayıcılarda, devre kesici kapaklarında, anahtar muhafazalarında ve diğer ekipmanlarda kullanılır. Tüketici ve endüstriyel alanlarda PA66, bisiklet kadroları, paten tabanları, tekstil mekikleri, pedallar, kasnaklar, rulmanlar, fan kanatları ve diğer ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dolgu maddesi modifikasyonu ve PA6 uygulaması
PA6, naylon 6 olarak da bilinen bir poliamid malzemedir. Yoğunluğu 1.12 ila 1.14 kg/m3 arasında değişen yarı saydam veya opak kristalli bir polimerdir. PA6, güçlü termoplastiklik, hafiflik, iyi tokluk, kimyasal direnç ve dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Ayrıca aşağıdaki özelliklere de sahiptir:
İlk olarak, PA6 yüksek mekanik dayanıma ve iyi tokluğa sahiptir, bu da onun yüksek çekme ve basınç kuvvetlerine dayanabilmesini sağlar. İkincisi, mükemmel yorulma direncine sahiptir ve tekrarlanan bükülmelerden sonra bile orijinal mekanik mukavemetini korur. Ek olarak PA6 iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu da onu alkali çözeltilere, çoğu tuz çözeltisine, zayıf asitlere, yağlara, benzine, aromatik hidrokarbonlara ve genel solventlere karşı dayanıklı kılar.
PA6 pürüzsüz bir yüzeye, düşük sürtünme katsayısına sahiptir ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Kendiliğinden yağlanır ve hareketli mekanik bileşenlerde düşük ses üretir. Orta derecede sürtünmeli uygulamalar için yağlayıcıya gerek olmayabilir. Ek olarak PA6 kendi kendine söner, toksik değildir, kokusuzdur, hava koşullarına dayanıklıdır, biyolojik erozyona karşı etkisizdir ve iyi antibakteriyel ve küf önleyici özelliklere sahiptir.
PA6 ayrıca iyi elektrik yalıtımı ve yüksek hacim direnci dahil olmak üzere mükemmel elektriksel özellikler sergiler. Kuru ortamlarda endüstriyel frekans yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir ve yüksek nemli ortamlarda bile iyi elektriksel yalıtım özelliklerini korur.
Modifiye PA6, otomotiv parçaları, mekanik parçalar, elektronik ve elektrikli ürünler, mühendislik parçaları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv alanında PA6 yaygın olarak radyatör kutuları, radyatör kanatları, su deposu kapakları, kapı kolları, hava giriş ızgaraları ve diğer parçalarda kullanılmaktadır. Elektronik ve elektrikli cihazlar alanında PA6, bobin çerçevelerinde, elektronik konektörlerde, elektrikli bileşenlerde, alçak gerilim elektrik kabuklarında, terminallerde ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanılır. PA6, makine endüstrisinde rulmanlarda, yuvarlak dişlilerde, çeşitli makaralarda, yağa dayanıklı sızdırmazlık contalarında, yağa dayanıklı kaplarda, rulman kafeslerinde ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Harmanlama modifikasyonu, önceden oluşturulmuş bir polimerin özelliklerinin, ona başka polimerler eklenerek değiştirilmesi anlamına gelir. Harman modifikasyonunda istenilen modifikasyon etkisini elde etmek için tam olarak uyumlu olmayan çok fazlı bir sistem oluşturmak ve iki polimer arasında eşit dağılım sağlamak gerekir.
PA'nın genel amaçlı plastik PE ile harmanlanması, PE'nin oksijene, hidrokarbonlara ve diğer solventlere karşı bariyer özelliklerini geliştirebilir. Ancak farklı moleküler yapılar nedeniyle PA ile PE arasındaki uyumluluk zayıftır. HDPE ve PA arasındaki arayüzey etkileşimini geliştirmek için Xu Xi ve ark. PE moleküler zincirine polar gruplar eklemek için UV radyasyonunu kullandı ve PA moleküler zincirindeki amid veya terminal amin grupları ile kimyasal olarak reaksiyona girmesini sağladı.
PA'nın PP ile harmanlanması renklenmeyi ve hava sızdırmazlığını geliştirebilir. Farklı polimerleri harmanlarken uyumluluklarına dikkat etmek gerekir. İki polimerin uyumluluğu zayıf olduğunda, iyi uyumlu üçüncü bir bileşen genellikle hacim artırıcı madde olarak eklenir.
Naylon-6 ve polipropilen o kadar zayıf bir uyum sergiliyor ki, yalnızca mekanik kuvvet kullanılarak eşit şekilde harmanlanamıyorlar. Bununla birlikte, maleik anhidrit ile aşılanmış az miktarda polipropilen eklenirse, naylon-6 ile polipropilen arasındaki uyumluluk, maleik anhidrit ile naylon-6'nın amid grupları arasındaki kimyasal reaksiyon nedeniyle büyük ölçüde geliştirilebilir.
Polifenilen eter (PPO), iyi termomekanik ve fiziko-mekanik özelliklere sahip mükemmel bir termoplastik mühendislik plastiğidir. Ancak yüksek erime viskozitesi, zayıf akışkanlık, zor işlenme ve kalıplama ve yüksek enerji tüketimi gibi uygulamalarını sınırlayan dezavantajlara sahiptir. Harmanlama modifikasyonu şu anda PPO'nun performansını artırmak ve uygulama alanlarını genişletmek için en önemli yöntemdir.
PPO/PS ve PPO/HIPS alaşımları mükemmel mekanik özelliklere sahip olmalarına rağmen ısıl bozulma sıcaklıkları düşüktür ve yağ ve solvent direnci zayıftır. Bu nedenle, PPO/PA ve PPO/PBT gibi uyumsuz sistemlerin geliştirilmesi gereklidir; anahtar polimerler arasındaki uyumluluğun geliştirilmesidir.
Naylon 6 ve kitosan-gümüş/titanyum dioksit kompozit antimikrobiyal madde orantılı olarak karıştırıldı, eritildi ve birlikte karıştırıldı, soğutuldu, topaklandı ve antimikrobiyal modifiye edilmiş PA6 topakları elde etmek için konik bir çift vidalı ekstrüder kullanılarak kurutuldu. Bu modifiye edilmiş peletler, beklenen antimikrobiyal etkiyi sağlayan, belirgin bir topaklanma olmadan tek biçimli boyuta ve iyi bir dağılıma sahiptir. Kompozit antimikrobiyal maddenin doping etkisi nedeniyle, modifiye edilmiş peletlerin yapısı daha stabil hale gelir, ilk ayrışma sıcaklığı artar ve termal stabilite artar.
Harmanlanmış masterbatch yöntemi ve viskon yöntemi kullanılarak üretilen naylon antimikrobiyal elyaflar geniş antimikrobiyal spektruma, güçlü ve uzun süreli antimikrobiyal etkilere sahiptir. Üretim süreci basittir ve geleneksel eğirme ekipmanı kullanılarak üretilebilirler. Bu elyafların fiziksel özellikleri, geleneksel elyafların gereksinimlerini karşılayarak onları geniş bir uygulama yelpazesine uygun hale getirir.
Yasal Uyarı: Yukarıda belirtilen bilgiler tarafından sağlanmaktadır. Şangay Qishen Plastik Endüstrisi Chovm.com'dan bağımsız olarak. Chovm.com, satıcının ve ürünlerin kalitesi ve güvenilirliği konusunda hiçbir beyan ve garanti vermez.
