5 eksenli CNC işleme, hassas üretim için teknik bir paradigmayı temsil eder. Tasarım karmaşıklığını artırarak ve sürecin verimliliğini artırarak geleneksel işleme süreçlerini bir sonraki seviyeye taşır. Makalenin tamamı 5 eksenli CNC işleme ve bunun doğurduğu sonuçlarla ilgili; bunlardan bazıları sizi şaşırtabilir.
İçindekiler:
1. 5 eksenli CNC işlemeyi anlamak
2. 5 eksenli CNC işlemenin avantajları
3. Çeşitli endüstrilerdeki uygulamalar
4. Teknik özellikler ve yetenekler
5. Doğru 5 eksenli CNC makinesini seçmek
5 eksenli CNC işlemeyi anlama
5 eksenli CNC işleme veya beş eksenli işleme, aynı anda beş farklı eksen (X, Y, Z, A ve B) boyunca hareket eden bir takım tezgahının bilgisayar sayısal kontrolüdür (CNC). İş parçasının X, Y ve Z üç ekseni boyunca konumlandırıldığı üç eksenli işlemenin aksine, 5 eksenli makinelerde bu eksenler, A ve B eksenleri boyunca iki dönme hareketi ile tamamlanır. Takım, iş parçasına Herhangi bir yönde, tek bir kurulumda karmaşık şekiller üretmeyi mümkün kılar.
Ekstra eksenler hassas konumlandırmaya olanak tanır ve ayrı kurulumlara ve elle yeniden konumlandırmaya olan ihtiyacı azaltır; bu, özellikle ince toleranslara ve yüzey kalitesine ihtiyaç duyan parçalar ve bileşenler için kullanışlıdır.
Bu nedenle 5 eksenli CNC işlemenin tüm potansiyelinden yararlanmak isteyen üreticilerin, müşterilerine teslimat yapabilmek için yazılımdaki ve kontrol sistemlerindeki takım yollarını nasıl optimize edecekleri, kesme verimliliğini nasıl geliştirecekleri ve hataları en aza indirecekleri gibi bazı temelleri anlamaları gerekmektedir. .
5 eksenli CNC işlemenin avantajları
5 eksenli CNC işleme, özellikle hassasiyetin çok önemli olduğu ve toleransların dar olduğu durumlarda, sonuçta üstün ürünlere yol açan karmaşık geometrilere sahip parçalar sunar. Kesici takımı aynı anda beş farklı eksen boyunca hareket ettirerek, 5 eksenli işleme, başka hiçbir şekilde mümkün olmayan çok karmaşık ayrıntılar ve son işlemler elde edebilir. Bu nedenle havacılık endüstrisi, otomotiv endüstrisi ve tıbbi cihaz üreticileri (kritik bileşenler ve malzemeler gerektiren tüm sektörler) 5 eksenli prosesin kullanılmasını talep ediyor. 5 eksenli işleme özellikle dar toleranslar ve kesin yüzey kalitesi gerektiren parçalar için uygundur.
Büyük bir avantaj, kurulum süresinin azalması ve daha az sayıda fikstür olmasıdır. 3 eksenli frezeleme, tek bir bileşen şekli için birden fazla kurulum gerektirebilir; bu da üretimde daha fazla zaman gerektirmesinin yanı sıra ekipman ve personel maliyetlerini de artırır. 5 eksenli makineler genellikle tek kurulumda birden fazla işlemi gerçekleştirebilir ve üretim süresini azaltarak üretkenliği artırır.
Ayrıca 5 eksenli CNC işleme, kesme kuvvetlerini azaltarak takım konumlandırmasını da optimize eder. Bu sadece makinenin düzgün çalışmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda takım konumlandırmanın belirli süreçleri sırasında kuvvetler en aza indirildiği için kesici takımların ömrünü de uzatır. 5 eksenli CNC işleme aynı zamanda takımın aşırı erişimini azaltarak takım ömrünü ve verimliliğini artırır. Aşırı uzanma, takımın iş parçasıyla tam temas noktasından uzaklaşarak gerekenden daha büyük miktarda yer değiştirmeye neden olması durumunda meydana gelir. Kesimi tamamlamak için daha fazla enerji kullanıldığından bu, aletin ömrünü kısaltır.
Çeşitli endüstrilerdeki uygulamalar
Çok yönlülüğü nedeniyle 5 eksenli CNC işleme, türbin kanatları, uçak yapısal parçaları ve karmaşık motor bileşenleri gibi yüksek güvenlik ve performans standardına sahip parçalar üretmek için kullanıldığı havacılıktan, çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. diğer imalat sektörleri.
Otomotiv endüstrisinde motor blokları, dişli kutuları ve daha az göze çarpan ancak daha karmaşık karoser parçaları gibi bileşenler, beş eksenli işleme süreçleri kullanılarak üretilir. Bu, hafif ama güçlü parçaların üretilmesine olanak tanıyarak araçların performansını ve verimliliğini artırmanın yanı sıra motor sporlarında özel parçalar üretilmesine ve yeni tasarımların prototiplenmesine de olanak tanıyor.
5 eksenli CNC işleme, tıbbi cihaz endüstrisine de faydalıdır. Cerrahi aletler, implantlar ve protezler 5 eksen teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Bunun nedeni, bu tür bileşenlerin işlenmesinin, ürün kalitesini ve hasta güvenilirliğini sağlamak için yüksek hassasiyet ve doğruluk gerektirmesidir.
Teknik özellikler ve yetenekler
5 eksenli CNC makineleri, farklı üretim türleri için dikkate alınması gereken birçok farklı teknik özelliğe sahiptir. Bu spesifikasyonlar çalışma zarfının boyutunu, iş mili hızını ve takım tutucu türlerini içerir. Çalışma zarfı, işlenebilecek en büyük iş parçası boyutunu belirtirken iş mili hızı aynı zamanda kesme hızını ve yüzey kalitesini de etkiler.
Bu gelişmiş kontrol sistemi (yukarıdaki Şekil 2'de olduğu gibi), takım yollarını gerçek zamanlı olarak izlemek ve takım kırılmasını veya takım yolu hatalarını düzeltmek için kullanılan gelişmiş yazılımla 5 eksenli işleme için hayati öneme sahiptir. Çarpışma dedektörleri ve otomatik takım değiştiriciler gibi diğer gelişmiş özellikler, 5 eksenli parçaların işlenmesinde verimliliği ve güvenliği daha da artırır.
5 eksenli bir CNC makinesiyle parçalar çok çeşitli malzemelerden yapılabilir: alüminyum, titanyum, paslanmaz çelik, plastik, kompozitler; projenin gerektirdiği her şey.
Doğru 5 eksenli CNC makinesini seçme
Tahmin edebileceğiniz gibi 5 eksenli CNC işlemenin farklı türleri bulunmaktadır. Satın alan şirketin seçimi kısmen spesifik üretim sürecinin neye ihtiyaç duyduğuna bağlıdır, ancak aynı zamanda makinenin ne kadar hassas olacağına da özellikle dikkat edilmelidir. Bir imalat şirketinin doğru 5 eksenli CNC makinesini seçmek için aşağıdaki özellikleri değerlendirmesi gerekir: eksen konfigürasyonu, iş milinin gücü ve kontrol sisteminin özellikleri.
Ayrıca, yazılım kullanım kolaylığı, veri ve araç uyumluluğu ve diğer sistemlerle, özellikle CAD// ile entegre olma ve bunlar tarafından kontrol edilme yeteneği de dahil olmak üzere, makinenin kutudan çıktığı haliyle etkileşimli olarak nasıl performans gösterdiğini ifade eden 'ergonomi' ile ilgili sorunlar da vardır. KAM. Son olarak makine üreticisinin sunduğu destek ve bakımı düşünün.
İkinci önemli faktör maliyettir. 5 eksenli CNC makineleri önemli bir sermaye harcaması gerektirse de, artan verimlilik ve geliştirilmiş ürün kalitesi, ilk yatırımın karşılanmasına yardımcı olabilir. Üreticilerin yatırım getirisini, kurulum sürelerinin azalması, takım ömrünün artması ve kapasitenin artması gibi faktörlere bakarak hesaplaması iyi olur.
Sonuç
5 eksenli CNC işleme, karmaşık parçaların üretiminde hassasiyet ve verimlilik sağlayan değerli bir üretim teknolojisidir. Teknolojinin faydalarını, uygulamalarını, teknik özelliklerini ve onu seçerken dikkate alınması gereken faktörleri bilen üreticiler, operasyonlarını iyileştirmek ve modern endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için teknolojiden yararlanabilirler.
