Lazerle delme, lazer ışığını kullanarak farklı malzemelere delikler açmak için benzersiz bir yöntemdir. Lazer delme işlemi, mekanik delmeye kıyasla birçok avantajla birlikte gelir ve bu da onu üretim sürecindeki en iyi çözümlerden biri yapar.
Lazer delmenin ana avantajlarını ve farklı lazer delme modellerini öğrenmek için okumaya devam edin.
İçindekiler
Lazer delme makineleri nelerdir?
Lazer delme modları
Lazer delmenin ana avantajları nelerdir?
Sonuç
Lazer delme makineleri nelerdir?
Lazer delme makineleri farklı geometrilere sahip çeşitli delik türleri oluşturmanın hızlı ve hassas bir yoludur. Makineler, en kırılgandan en sertine kadar değişen malzemeleri deler. Lazerle delme, malzemelerde delikler veya başka şekiller kesmek için lazer ışığından gelen termal enerjiden yararlanan bir süreçtir. Buna karşılık, diğer delme işlemleri, bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için dönen bir fiziksel matkap kesimi kullanır.
Bir iş parçası, malzemeyi eritmek ve çevreleyen ortama buharlaştırmak için lazer ışığına maruz bırakılır. Sonuç olarak, lazer delme diğer delme işlemlerine göre talaş benzeri bileşenler üretmez.
Normalde, lazer delme, iş parçalarına delik açmak için sürekli bir ışın demeti değil, lazer ışığı darbeleri içerir. Her darbe, nihai üründe istenen sonucu elde etmek için iş parçasındaki istenmeyen malzemeyi yakar ve buharlaştırır. Lazer makineleri her türlü malzemeyi son derece hassas bir şekilde delin.
Lazer delme modları
1. Doğrudan delme
Doğrudan delme, bir lazer darbesinde (tek atış) bir delik oluşturur. Hızlı bir tekniktir ancak elde edilebilecek sınırlı bir delik derinliği vardır ve önemli derecede delik konikliği sağlar.
2. Darbeli delme
Darbeli delme, iş parçası üzerinde sabit bir konumda bir darbe dizisi ateşler. Darbeler, deliği derinleştirmek için küçük malzeme katmanlarını kaldırırken art arda akar. Sonuç olarak, bu delme işlemi, yüksek en boy oranlarına sahip yüksek kaliteli küçük çaplı delikler için uygundur.
3. Trepanlama
Trepanning, malzemeyi delmek için hızla açılan bir ilk deliğe sahiptir. Lazer ışını daha sonra istenen deliği elde etmek için çevre çevresinde hareket ettirilir. Bu işlem, deliği delmek yerine etkili bir şekilde keser. Sonuç, büyük çaplı yüksek kaliteli deliklerdir. Bununla birlikte, trepan işlemi, hem darbeli hem de doğrudan delme işlemine kıyasla daha yavaştır.
Lazer delmenin ana avantajları nelerdir?
1. Üstün hız
Herhangi bir delik oluşturma işlemindeki en yüksek hızlar, lazer delme makineleri. Birçok uygulamada bir delik delmek yaklaşık olarak 1 saniye sürmektedir. Protonların kütlesi yoktur; bu nedenle, optik sisteminkinden ayrı olarak hiçbir atalet konumlandırma kuvvetlerinin üstesinden gelemez. Yüksek hız, mükemmel odaklanabilirliğe sahip yüksek kaliteli ışınlar tarafından da kaydedilir. Işınlar, tepe gücü patlamaları ile yüksek miktarda enerji yoğunluğuna sahiptir. Bu nedenle, lazerler metallere daha hızlı nüfuz etme ve delme kabiliyetine sahiptir.
2. Yüksek doğruluk
Lazer delme, otomasyonu sayesinde yüksek düzeyde doğruluk sağlar. Genel olarak, tipik bir lazer ışını genişliği, bir milimetrenin beşte biri kadardır. Işın, yaklaşık 1000 ila 2000 watt enerjiye odaklanabilir ve her türlü iş parçasını verimli bir şekilde delebilir. Etkili bir şekilde yaklaşık 20 milimetrelik bir derinliğe kadar nüfuz eder. tahmini doğruluk % 95.96.
Lazerler, işlem değişikliği olmadan 15 dereceye kadar düşük açılara kolayca yaklaşabilir. Ayrıca, çeşitli delik boyutları ve düzensiz şekilli delikler arasında geçiş yapmak için herhangi bir mekanik ayarlama gerektirmezler. Absorpsiyon yoluyla lazerle delme, kör deliklerdeki derinliği kontrol eder. Bu durumda, bir alıcı iniş malzemesinde düşük absorpsiyona ve hedef matkap malzemesinde yüksek absorpsiyona sahip olan istenen dalga boyunu seçebilir. Ek olarak, lazer emisyonunun hassas uzamsal ve zamansal profili, homojen malzemelerde birkaç mikron içinde kontrol derinliği doğruluğu sağlayabilir.
3. Düşük maliyet
Yüksek başlangıç maliyetine rağmen, sondaj ucu lazer delme söz konusu olduğunda aşınmak veya kırılmak için. Ayrıca, lazerde çok az sarf malzemesi vardır veya hiç yoktur. Sonuç olarak, bileşen maliyetleri ortadan kaldırılır ve sarf malzemelerinin değiştirilmesi gerekmediğinden zamandan tasarruf sağlanır. Lazer delme, diğer delme işlemlerine kıyasla en yüksek yatırım getirisini sağlar.
4. Çok yönlülük
Lazer delme, yüksek en-boy oranına, yani derinlik-genişlik oranına sahiptir. Kirişler herhangi bir sürtünme direnci ile karşılaşmaz. Bu nedenle, matkabın derinliği yalnızca kullanılan malzemenin optik konfigürasyonu ve dinamikleri ile sınırlandırılabilir. Örneğin, alıcılar bazı malzemelerde 30:1 en boy oranıyla kolayca delik açabilir. Özellikle lazerler, geleneksel matkap uçlarının ürettiği deliklerden 10 kat daha küçük delikler üretebilir.
5. En aza indirilmiş ısı etkisi
Lazer, fotolitik bir işlemle delmeyi içerir. Bu, bir bileşiğin sürtünme yoluyla kesmek veya eritmek yerine protonlar tarafından parçalandığı kimyasal bir reaksiyondur. Neredeyse, sürecin yeniden biçimlendirme katmanı yoktur. Ayrıca temassız teknik, iş parçası üzerinde üretilen ısının etkisini azaltmak için lazer delmeye olanak tanır. Hareketli parçalar ile iş parçası arasında kesinlikle fiziksel temas yoktur. Bu, iş parçasının kirlenmesini ve delme bileşeninin aşınmasını önler.
6. Uygulanabilirlik
Bir lazerin bir iş parçasından malzeme çıkarma yeteneği öncelikle hedef malzemenin absorpsiyonuna bağlıdır. Bu sadece doğru dalga boyunu elde etmek anlamına gelir. Lazerler kullanılarak delinen geniş malzeme yelpazesi, kauçuk, ahşap ve elmas gibi seramiklerden yüksek sertliğe sahip metallere kadar uzanır.
Sonuç
Lazer delme, en son delme işlemlerinden biridir. Diğer delme işlemlerine kıyasla nispeten yüksek başlangıç maliyetleri içerir. Sonuç olarak, birçok endüstriyel uygulamada kullanılmaz. Lazer delme genellikle havacılık motorları, otomotiv blokları ve baskılı devre kartı (PCB'ler). Ancak, alıcılar en üst düzeyde hassasiyet ve yüksek en/boy oranıyla küçük delikler üretme avantajına sahiptir. Lazerler, sondajda yüksek etkinlik ve verimlilik sundukları için yatırıma değer. Uygun fiyatlı ve kaliteli lazer delme ekipmanı edinmek için şu adresi ziyaret edin: Chovm.com.
