Diğer metal kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesimin çok büyük avantajları vardır. Örneğin, demir içermeyen malzemeleri hızla kesebilir, daha az enerji kullanır, güvenilirdir ve karmaşık şekilleri kesebilir. Alıcılar, belirtilen avantajlardan yararlanmak için uygun bir lazer kesim makinesi satın almalıdır. Alınacak lazer kesim makinesine karar vermeden önce lazer makinesinin kesim kalitesini etkileyen faktörlerin anlaşılması gerekir.
Bu makale, lazer kesimin kalitesini hangi standartların yargıladığına bakacaktır. Ayrıca lazer kesim makinelerinin çeşitlerinden de bahsedilecektir.
İçindekiler
Lazer kesim makinesi çeşitleri
Lazer kesim makinelerinin kalitesini hangi standartlar belirler?
Sonuç
Lazer kesim makinesi çeşitleri
Lazer kesim, iş parçalarını özel tasarım ve şekillerde kesmek için odaklanmış yüksek güçlü bir lazer ışını kullanan bir imalat yöntemini içerir. Bu, birkaç çeşit kesmeyi içerir, yani; oksidasyon kesme, füzyon kesme ve çizme. Kesme işlemi çok hassas, yüksek kaliteli kenar bitirme ve doğrulukla gerçekleştirilir. Aynı zamanda daha az kirlenme, daha az israf ve malzemeye daha az zarar verilmesini içerir.
Temel lazer kesim işlemleri düzgün bir şekilde yürütüldüğünde, sonuç hassas bir kesimdir. Önemli aşamalar şunları içerir:
– Doğru yoğunluktaki ışının oluşturulması
– Kirişin iş parçasına odaklanması
– Isınma ve erime nedeniyle malzeme fırlaması
– Tam kesimi oluşturmak için ışını hareket ettirmek
Lazer kesim makineleri sıvı, gaz ve katı olarak sınıflandırılan çeşitli türleri mevcuttur. Gaz, katı veya sıvı bir malzeme olabilen aktif lazer ortamının durumuna göre farklılaştırılırlar.
Aşağıda ana lazer türleri verilmiştir:
1. CO2 lazer kesiciler
için aktif lazer ortamı CO2 lazerler bir karbondioksit karışımıdır. Başlangıçta, bu lazerler metalleri delmek için yeterince güçlü olmadıkları için metal olmayan malzemeleri kesmek için kullanıldı. Lazer teknolojisinin ilerlemesiyle, CO2 lazerlerin metalleri kesmesi sağlandı, ancak organik ve metal olmayan malzemeleri kesmek için en uygun lazerlerdir.
2. Kristal lazer kesiciler
üzerinde çeşitli ortamlar kullanılmaktadır. kristal lazerler. Bazıları neodim katkılı itriyum ortovanadat ve neodim katkılı itriyum alüminyum garnet içerir. Ortamlar, yüksek güce sahip oldukları için hem metal hem de metal olmayan malzemeleri kesebilir. Ayrıca kristal lazerler diğer lazer türlerine göre oldukça pahalıdır ve ömürleri kısadır.
3. Fiber lazer kesiciler
Fiber lazerler bir dizi lazer diyodu aracılığıyla bir ışın üretir ve bu ışın daha sonra optik fiberler aracılığıyla iletilir ve iş parçasına odaklanır. Bu işlem sırasında, gerekli kesimleri gerçekleştirmek için kiriş iyice büyütülür. Fiber lazerler, kristal lazerlere göre daha ucuz ve daha uzun ömürlüdür.
Lazer kesim makinelerinin kalitesini hangi standartlar belirler?
Yıllar içinde, lazer kesim makinesi metal işleme endüstrisindeki uygulamasını geliştirmek için hızla geliştirilmiştir. Dar kesim genişliği, hızlı kesim hızı, yüksek hassasiyet ve geniş uygulamalar dahil olmak üzere bazı avantajlar elde etti.
Bununla birlikte, lazer kesim makinesi kalitesi, alıcıların tercihini belirleyen belirli gereksinimlerle ölçülmüştür. Bunun nedeni ileri teknoloji, üretimin gelişmesi ve yeni süreçlerin uygulanmasıdır. Sonuç olarak lazer kesim makinesi seçimi sunabileceği kaliteye bağlıdır.
Ayrıca, lazer kesim kalitesini etkileyen belirgin faktörler vardır;
– Lazer gücü
– Lazer kaynağı
– Lazer kesim hızı
– Yardımcı gaz
– Lazer odaklama
– Meme
- Gaz basıncı
Aşağıda, bir lazer kesim makinesinin etkinliğini ve kalitesini izole eden ve değerlendiren faktörler bulunmaktadır.
1. Pürüzlülük
Kesme yarığı, kesme yüzeyinde görünen dikey çizgilerin derinliğine bağlı olarak bir pürüzlülük seviyesine sahiptir. standart pürüzlülük, R, lazer gücündeki artışla azalır ve sac kalınlığıyla artar. Örneğin, 800W lazer gücü kullanıldığında pürüzlülük 10mm sac kalınlığı için 1um, 20mm sac kalınlığı için 3um ve 25mm sac kalınlığı için 6um'dur.
Yüksek pürüzlülük, kötü kesme kalitesi anlamına gelir ve net ve derin dikey çizgilerle gösterilir. İyi ve pürüzsüz kesme kalitesi, dikey çizgilerin çok sığ olduğu düşük pürüzlülüğün bir sonucudur. Pürüzlülük, görünümü ve sürtünme özelliklerini etkiler. Amaç, daha yüksek kesme kalitesi elde etmek için daha sığ bir doku ile pürüzlülüğü en aza indirmektir.
2. Aksaklık
Lazer kesimin kalitesi çapak oluşumu ile belirlenebilir. Yardımcı gaz, lazer malzemeyi kestikten sonra mevcut olan herhangi bir cürufu üfler. Bununla birlikte, bir miktar cüruf soğur ve çapak oluşturmak için iş parçasının altında asılı kalır. Çapaklara neden olan faktörlerden bazıları yetersiz hava basıncı, kalın plakalar ve uyumsuz besleme hızlarıdır. Çapakların giderilmesi ekstra çalışma gerektirir. Sonuç olarak çapak miktarı ve şiddeti lazer kesimin kalitesini gösterir.
3. Dikeylik
Kesici kenarın dikeyliği genellikle sacın kalınlığı 10 mm'yi geçtiğinde dikkate alınır. Bunun nedeni, kenar ne kadar dikey olursa kesme kalitesinin o kadar yüksek olmasıdır. Lazer kesim işlemi sırasında, lazer odaktan uzaklaşır. Kesim, odak konumuna bağlı olarak aşağı veya yukarı doğru genişleyecektir. Ek olarak, kesme kenarı dikey çizgiden yalnızca milimetrenin birkaç yüzde biri kadar sapma gösterir.
4. Malzeme biriktirme
Malzeme delinmeden ve eritilmeden önce, lazer kesim makinesi iş parçasının yüzeyine yağlı bir sıvı tabakası vurur. Bu gazlaştırma işlemi nedeniyle lazer kesim bazı malzemeler için uygun değildir. Bir alıcı, kesiği ortadan kaldırmak için rüzgarı kullanmalıdır. Ancak aşağı ve yukarı doğru boşalma yüzeyde bir tortu oluşturur. Biriktirme miktarı, doğru kesim boyutu, lazer gücü ve meme hizalaması kullanılarak kontrol edilmelidir.
5. Kesme boyutu
Lazerle kesilen mekanik bileşenlerin düzgün montajı ve kullanımı için kesim boyutunun doğru olması gerekir. Bu genellikle, lazer bir iş parçasını yaktığında yanan malzemenin kısmı olan lazer çentiği olarak adlandırılır. Lazer çentiği, malzeme türüne bağlı olarak 0.08 mm ile 1 mm arasında değişir.
Alıcıların, gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kumpas kullanarak kesim boyutunu ölçmesi gerekir. Lazer kesim makinesinin toleransını aşmamalıdır. Ayrıca, nihai lazer kesim etkisi mevcut kesim yolu ile aynı olmalıdır. Uygun olmayan ayarlar veya nozül sorunları, yanlış bir ışık yoluna neden olur. Özellikle, yanlış ayarlar ve hizalanmamış bir nozül, tamamen yuvarlak bir ürün vermeyecektir.
6. Delme kalitesi
Lazer kesim işleminde, kesme kafası iş parçasının yüzeyine küçük bir delik açar. Sonraki doğrusal hareketle birlikte delik delme işlemi delme olarak adlandırılır. Delmenin kalitesi, bir lazer kesim makinesinin gerekli parametrelere sahip olup olmadığını belirlemek için test edilen hayati bir unsurdur. Alıcılar, işlem sırasında anormal sesler, anormal kıvılcımlar veya daha büyük delici boşluklar olup olmadığını kontrol etmelidir. Bunlardan herhangi biri, lazer makinesi tarafından sergilenen uygun olmayan parametreleri gösterecektir.
7. Isıdan etkilenen bölge
Bir lazer kesim makinesi, malzemeyi buharlaştırarak veya eriterek kesme etkisine ulaşır. Lazer, kesme yarığının etrafındaki malzemeyi ısıtarak moleküler yapısında bir değişikliğe yol açar. Lazer ışınımı nedeniyle moleküler yapının değiştiği bu alana ısıdan etkilenen bölge denir. Isıdan etkilenen bölgenin boyutu makul olmalıdır.
8. İşlem hızı
Lazer hızı, lazer gücüne ve ışın moduna bağlıdır. Bir lazer kesme makinesi dakikada maksimum 3m kesme hızı kaydedebilir. Örneğin, 1500 W'lık bir fiber lazer kesim makinesi, 3 mm kalınlığındaki karbon çeliği dakikada maksimum 3.6 m hızla kesebilir. 1000W fiber lazer kesim makinesi dakikada 6m hızla 1.4mm kalınlığında karbon çeliği kesebilir.
Lazer kesim makinesinin gücünün artırılması kesim hızını yükseltebilir. Güç, ışının genel lazer çıkış gücünü ve kalitesini içerir. Ek olarak, odak noktası lazer kesim hızını etkiler. Metaller üzerindeki lazer kesici hızı, malzemenin yoğunluğu ve kalınlığı ile orantılıdır. Kaliteli bir kesim elde etmek için lazer kesim hızı uygun şekilde ayarlanmalıdır.
9. Konumlandırma hassasiyeti
Ortalama olarak, çoğu lazer yüksek hassasiyetli kesme özelliklerine sahiptir. Alıcılar, yaklaşık 0.05 mm konumlandırma hassasiyetine ve yaklaşık 0.03 mm tekrar konumlandırma hassasiyetine sahip lazer kesim makinelerini düşünmelidir. Bu, çapaksız pürüzsüz yüzeyler veren kaliteli bir lazer kesim makinesini garanti eder. Tutarlı ışık huzmesi malzeme yüzeyine girdiğinde yüksek doğruluk elde edilir. Işın, iş parçasına nüfuz eder ve ışık saçılarak kenar konikliği durumu oluşturur. Genellikle iş parçasının yan tarafında kirişin çıktığı delik, girdiği taraftan çap olarak daha küçüktür.
Sonuç
Alıcılar, bir lazer makinesinin kesim kalitesini etkileyen tartışılan faktörleri incelemeli ve analiz etmelidir. Kesme işlemi oldukça karmaşıktır, bu nedenle ekipmanın maksimum hassasiyetini gerektirir. Alıcılar anlamalı ve seçebilmelidir Lazer kesici tatmin edici kesim sağlayan ve istenen ürünleri yapan. Verimli ve yüksek performanslı lazer kesim makinelerini bulmak için şu adresi ziyaret edin: Chovm.com.
