لیزر کٹنگ مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ عام طریقوں میں سے ایک ہے۔ اصل میں ڈائمنڈ ڈیز میں سوراخ کرنے کے لیے بنایا گیا تھا، لیزر کٹنگ بہت آگے جا چکی ہے اور اب اسے مواد کے ٹکڑے کو کاٹنے اور تیار شدہ مصنوعات بنانے کے سب سے موثر طریقوں میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ یہ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو بڑے صنعتی مینوفیکچررز سے لے کر اسکولوں اور شوق رکھنے والوں تک مختلف ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
یہ مضمون لیزر کٹنگ کے پورے اسپیکٹرم میں ڈوبتا ہے، بشمول یہ کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتا ہے، لیزر کٹنگ کی مختلف اقسام، خصوصیات، اور اطلاقات، اور لیزر کٹنگ مشینری میں مستقبل کے رجحانات۔
یہ کیا ہے
لیزر کٹنگ مواد کو شعاع دینے کے لیے ہائی پاور لیزر بیم کا استعمال کرنے کا عمل ہے۔ عام طور پر، لیزر کو ایک موشن کنٹرول سسٹم کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ لیزر مواد پر کیسے حرکت کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ کا استعمال نہ صرف صنعتی ایپلی کیشنز جیسے دھاتی تانے بانے کے لیے کیا جاتا ہے بلکہ بعض اوقات فنکارانہ اثرات جیسے نقاشی اور نقاشی کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے
لیزر الیکٹران سے توانائی کا استعمال کرتے ہوئے ایک شدید، اعلی درجہ حرارت والی روشنی پیدا کرتے ہیں، بصورت دیگر اسے لیزر بیم کہا جاتا ہے۔ مواد سے رابطے پر، لیزر بیم تیزی سے سطح کو پگھلا کر ایک سوراخ بناتا ہے۔ ابتدائی رابطہ نقطہ سے، لیزر ایک پروگرام شدہ سمت میں حرکت کرتا ہے جو یا تو مواد کو مکمل طور پر کاٹ دیتا ہے یا مطلوبہ اثر پیدا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پگھلا ہوا مواد تیز رفتار ہوا کے بہاؤ سے اڑا دیا جاتا ہے۔
لیزر کٹنگ ایک تھرمل کٹنگ طریقہ ہے جو عام طور پر بہترین معیار، اعلی درستگی اور کم سے کم ضائع ہونے والے مواد کے ساتھ ہموار کٹ پیدا کرتا ہے۔ روایتی کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ تنگ سلِٹس بناتی ہے، جس سے آپ کو مواد کے مزید حصوں کو بچانے میں مدد ملتی ہے۔
لیزر کاٹنے کی اقسام
لیزر کٹنگ کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: لیزر بخارات، لیزر پگھلنے، O2 لیزر کٹنگ، اور کنٹرولڈ فریکچر کے ساتھ لیزر سکرائبنگ۔
1. لیزر بخارات
لیزر واپرائزیشن مواد کو گرم کرنے کے لیے اعلی توانائی کی کثافت والی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے۔ رابطے پر، مواد کا درجہ حرارت تیزی سے اپنے ابلتے نقطہ پر بڑھ جاتا ہے، اور مواد بھاپ میں بننا شروع ہو جاتا ہے۔ چونکہ یہ بخارات تیزی سے خارج ہوتے ہیں، مواد میں ایک کٹ بنتی ہے۔
لیزر کٹنگ کی اس قسم کو بڑی مقدار میں طاقت اور طاقت کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ زیادہ تر انتہائی پتلی دھاتی مواد اور کاغذ، کپڑا، لکڑی، پلاسٹک اور ربڑ جیسے غیر دھاتی مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. لیزر پگھلنا
لیزر پگھلانے میں مواد کو تیزی سے گرم کرنے کے لیے لیزر بیم اور پگھلے ہوئے مواد کو خارج کرنے کے لیے نان آکسیڈائزنگ گیس (جیسے Ar، He، N، وغیرہ) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ نان آکسیڈائزنگ گیس کو نوزل کے ذریعے بیم کے ساتھ زیادہ دباؤ پر اسپرے کیا جاتا ہے، جس سے بیم کے ساتھ رابطے پر مواد کو فوری طور پر خارج ہونے دیتا ہے۔
لیزر پگھلنے سے دھات کو مکمل طور پر بخارات نہیں بنتے، اور لیزر بخارات کے لیے درکار توانائی کا صرف 1/10 حصہ درکار ہوتا ہے۔ اس قسم کی لیزر کٹنگ بنیادی طور پر ایسے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے جو آسانی سے آکسیڈائز نہیں ہوتے، یا فعال دھاتیں جیسے سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، ایلومینیم، اور ان کے مرکبات۔
3.2 لیزر کاٹنے
O2 لیزر کٹنگ مواد کو تیزی سے گرم کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے۔2, ایک آکسائڈائزنگ گیس، پگھلے ہوئے مواد کو خارج کرنے کے لیے۔ O میں2 لیزر کٹنگ، آکسائڈائزنگ گیس ایک آکسیکرن رد عمل پیدا کرنے کے لئے مواد کے ساتھ تعامل کرتی ہے، جو گرمی کی ایک بڑی مقدار کو خارج کرتی ہے. اس کے بعد، پگھلا ہوا آکسائیڈ اور پگھلا ہوا مادہ ری ایکشن زون سے اڑا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد میں کٹوتی ہوتی ہے۔ اس سلسلے میں او2 لیزر کٹنگ oxyacetylene کاٹنے کی طرح ہے۔
چونکہ کاٹنے کے عمل میں آکسیکرن ردعمل بہت زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے، لیزر آکسیجن کاٹنے کے لیے درکار توانائی لیزر پگھلنے کے لیے درکار توانائی کا صرف نصف ہے، اور کاٹنے کی رفتار لیزر بخارات اور لیزر پگھلنے کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔
O2 لیزر کٹنگ بنیادی طور پر دھاتی مواد کے لیے استعمال ہوتی ہے جسے آسانی سے آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے جیسے کاربن اسٹیل، ٹائٹینیم اسٹیل، اور ہیٹ ٹریٹڈ اسٹیل۔
4. کنٹرول شدہ فریکچر کے ساتھ لیزر سکریبنگ
لیزر اسکرائبنگ دھاتی مواد کی سطح کو اسکین کرنے کے لیے ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے تاکہ چھوٹے نالیوں کی ایک سیریز تیار کی جا سکے، بصورت دیگر اسے "سکرائب لائنز" کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد، سطح پر ایک خاص مقدار میں کنٹرولڈ پریشر لگایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے مواد سکریب لائنوں کے ساتھ ٹوٹ جاتا ہے۔
لیزر اسکرائبنگ بنیادی طور پر سیمی کنڈکٹر ویفرز، ایل ای ڈی لائٹس اور دیگر مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے جن کے لیے ٹھیک کنٹرول اور خوردبینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح، لیزر سکرائبنگ کے لیے استعمال ہونے والے لیزرز عام طور پر Q-switched lasers اور CO ہوتے ہیں۔2 لیزرز
خصوصیات
دیگر تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ مجموعی طور پر ایک تیز تر عمل ہے اور بہترین کاٹنے کا معیار فراہم کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ کے درج ذیل فوائد ہیں:
1. بہترین کاٹنے کا معیار: لیزر کانٹیکٹ پوائنٹ کی اعلی توانائی کی کثافت اور درستگی کی وجہ سے، لیزر کٹنگ بہتر نتائج دیتی ہے۔
a لیزر کٹنگ ایک انتہائی تنگ چیرا بناتی ہے۔ لیزر کٹنگ سے پیدا ہونے والی کٹ چوڑائی 0.001 انچ سے کم ہے، اور جہتی درستگی تقریباً ± 0.0005 انچ پر غیر معمولی طور پر درست ہے۔
ب لیزر کٹنگ انتہائی ہموار کناروں کو تخلیق کرتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ اسے بغیر کسی اضافی مکینیکل پروسیسنگ کے پیداوار کے آخری مرحلے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
c لیزر کٹنگ ورک پیس پر کم سے کم اخترتی پیدا کرتی ہے اور کٹ کے قریب موجود مواد کو مشکل سے متاثر کرتی ہے۔ سلٹ کی شکل بھی مستقل طور پر مستطیل ہے۔
2. اعلی کاٹنے کی کارکردگی: لیزر کاٹنے کا پورا عمل بغیر کسی کام کے مکمل طور پر CNC سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ لیزر کٹنگ آپریشن کے دوران، صارفین کو صرف موشن کنٹرول سسٹم کو ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ترتیب کو مختلف شکلوں کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، لیزر کٹنگ مشینوں کو ایک سے زیادہ CNC ورک ٹیبل سے لیس کیا جاسکتا ہے، جو بڑے یا ایک سے زیادہ ورک پیس کے ساتھ کام کرتے وقت کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
3. تیز رفتار کاٹنے کی رفتار: 1200 ڈبلیو کی طاقت والا لیزر 600 ملی میٹر موٹی کم کاربن سٹیل پلیٹ کاٹتے وقت 2 سینٹی میٹر فی منٹ کی رفتار تک پہنچ سکتا ہے۔ 1200 ملی میٹر موٹی پولی پروپیلین رال بورڈ کو کاٹتے وقت اسی طاقت کا لیزر 5 سینٹی میٹر فی منٹ کی رفتار تک پہنچ سکتا ہے۔ لیزر کٹنگ کے عمل کے دوران مواد کو کلیمپ اور فکس کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو استعمال شدہ ٹولز کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے اور ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے کے لیے درکار وقت کو کم کر سکتا ہے۔
4. کنٹیکٹ لیس لیزر کٹنگ: کٹنگ ٹارچ کا ورک پیس سے کوئی رابطہ نہیں ہے، جو استعمال شدہ ٹولز پر صفر سے کم سے کم پہننے کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، مختلف حصوں اور شکلوں کی پروسیسنگ کے لیے کسی بھی اوزار کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ صارفین کو صرف لیزر کے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر کاٹنے کا عمل بھی کم شور، چھوٹا کمپن، اور کوئی آلودگی پیدا نہیں کرتا ہے۔
5. وسیع درخواست کا دائرہ: آکسیسیٹیلین کٹنگ اور پلازما کٹنگ کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ مواد کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے، جس میں دھات اور غیر دھات کے ساتھ ساتھ دھات پر مبنی اور غیر دھاتی پر مبنی جامع مواد بھی شامل ہیں۔ مختلف مادوں کی مختلف تھرمو فزیکل خصوصیات کی وجہ سے لیزر کٹنگ کے لیے موزوں ہونے کی مختلف سطحیں ہوتی ہیں۔
درخواستیں
آج کل زیادہ تر لیزر کٹر CNC پروگراموں کے ذریعے کنٹرول کیے جاتے ہیں یا خودکار روبوٹس میں بنائے جاتے ہیں۔ اس طرح، لیزر کٹنگ تقریباً تمام مواد کے لیے موزوں ہے تاکہ تمام قسم کی شکلیں، دو جہتی اور تین جہتی دونوں طرح کی تخلیق کی جا سکیں۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے میدان میں، لیزر کٹنگ بڑے پیمانے پر پیچیدہ منحنی خطوط کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے جیسے کہ باڈی شیٹس، ہڈز، چھتیں، کار کی کھڑکیوں، ٹیوبوں، ایئر بیگ کے اجزاء اور دیگر مختلف حصوں کو۔ ایرو اسپیس فیلڈ میں، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ہوا بازی کے خصوصی پرزوں کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے کہ انجن کی شعلہ ٹیوبیں، ہوائی جہاز کے فریم، ٹیل ونگ پینلز، ہیلی کاپٹر روٹرز، اور بہت کچھ۔
لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی کو غیر دھاتی مواد کے لیے بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر کٹنگ نہ صرف اعلیٰ سختی اور ٹوٹ پھوٹ والے مواد جیسے کہ سلکان نائٹرائڈ، سیرامکس اور کوارٹز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے بلکہ لچکدار مواد جیسے کپڑا، کاغذ، پلاسٹک کی پلیٹیں اور ربڑ کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔
مستقبل کے رجحانات
1. لیزر کٹنگ صنعتی انقلاب کو آگے بڑھاتی رہے گی۔
لیزر کٹنگ نے نئے اور پرانے مینوفیکچررز کے لیے بے شمار اقتصادی فوائد لائے ہیں۔ اس کا بنیادی جزو، لیزر لائٹ سورس، ایک اہم جز ہے جو لیزر کٹر کی کاٹنے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔
کے بعد سے پچھلے 40 سالوں میں لیزر کٹر کا آغازلیزر لائٹ ذرائع کے ساتھ سب سے اہم تکنیکی ترقی CO2 لیزر کٹنگ مشینوں کو فائبر لیزر کٹنگ کے ساتھ تبدیل کرنا ہے۔
اگر آپ پوچھتے ہیں کہ کیا کوئی نیا لیزر لائٹ سورس ہوگا جو فائبر لیزرز سے سستا ہو، بہتر کارکردگی کا حامل ہو، اور ایک باریک بیم فراہم کرتا ہو، تو بلا شبہ جواب ہاں میں ہے۔ لیکن اگر آپ پوچھیں کہ یہ کس قسم کی لیزر ہوگی، تو اس کا درست جواب دینا ابھی ناممکن ہوگا۔ یہ کہنے کی ضرورت نہیں کہ لیزر لائٹ کے ذرائع مستقبل میں متعدد پیشرفت دیکھنے کے پابند ہیں۔
2. ہائی پاور فائبر لیزر لیزر کٹنگ مشین مارکیٹ میں ایک اہم قوت بن جائیں گے۔
پاور کی مختلف رینجز کی آپٹیکل فائبر کاٹنے والی مشینوں نے مینوفیکچرنگ کے لیے ایک عظیم دور کا آغاز کیا ہے۔ یہ لیزر کاٹنے والی مشینیں مختلف اشکال اور سائز میں آتی ہیں، ہر ایک کے اپنے استعمال کے کیس ہوتے ہیں۔ تاہم، اگر آپ اس بارے میں سوچتے ہیں کہ مستقبل میں تمام شعبوں میں کس قسم کی لیزر کٹنگ مشین سب سے زیادہ استعمال کی جائے گی، تو ہائی پاور فائبر لیزر سب سے محفوظ شرط ہے۔
یہ مشینیں لیزر کٹنگ ٹکنالوجی میں اعلیٰ طاقت، اعلیٰ درستگی اور زیادہ کاٹنے کی صلاحیت لا رہی ہیں، اور صنعت کے ماہرین، اسکالرز اور صارفین کے مطابق، لیزر کٹنگ مارکیٹ پر بڑے پیمانے پر اثر ڈالیں گی۔
لہذا، ہائی پاور فائبر لیزر کٹنگ مشین مینوفیکچررز کی ایک بڑی تعداد مارکیٹ میں سخت مقابلے کے لیے پابند ہے، بالآخر صارفین کے فائدے کے لیے۔ یہ مستقبل قریب میں کوالٹی کنٹرول اور مینوفیکچرنگ کے معیارات کے لحاظ سے لفافے کو آگے بڑھا دے گا، جہاں صرف بہترین مصنوعات کے معیار، R&D پر مسلسل توجہ، اور بنیادی مسابقتی ٹیکنالوجیز میں مہارت رکھنے والی کمپنیاں سرفہرست رہ سکتی ہیں۔
3. ذہانت کا دور آنے والا ہے۔
دنیا بھر میں تکنیکی ترقی جیسے کہ جرمنی کی "انڈسٹری 4.0" اور چین میں سمارٹ فیکٹریوں کو اپنانا ایک چیز کے واضح اشارے ہیں: چوتھا صنعتی انقلاب آنے والا ہے۔ اور اس کے ساتھ ہی لیزر کٹنگ انڈسٹری میں ذہین مینوفیکچرنگ کا دور آئے گا۔ اس میں نیٹ ورک ٹکنالوجی، کمیونیکیشن ٹیکنالوجی، اور کمپیوٹر سافٹ ویئر کا اعلیٰ درستگی والی CNC لیزر کٹنگ مشینوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر انضمام شامل ہے۔
اس کے مطابق، خودکار لیزر کٹنگ مشینوں کی ترقی نے شیٹ میٹل ورکشاپس کی پیداواری صلاحیت اور آٹومیشن میں نمایاں بہتری لائی ہے۔ درستگی کے ایک ذریعہ کے طور پر، لیزر کٹنگ مشینیں لازمی طور پر شیٹ میٹل فیکٹریوں میں مختلف مشینوں کے ساتھ بات چیت کے لیے ہوم بریوڈ نیٹ ورک کمیونیکیشن کی صلاحیتوں کا استعمال کریں گی، بشمول شیٹ انکوائلنگ لائنز، موڑنے والی مشینیں، سی این سی پنچنگ مشینیں، ویلڈنگ (رائیوٹنگ) جوائنٹ یونٹس، شاٹ بلاسٹنگ مشینیں، اور کوٹنگ لائنز۔
یونیفائیڈ پروڈکشن پلان، ٹاسک، اور اسسمنٹ مینجمنٹ سسٹم میں شامل دیگر آلات شیٹ میٹل ورکشاپ کے انتظام کے لیے بھی اہم ہو جائیں گے۔ نتیجے کے طور پر، کی ایک بڑی تعداد لیزر کاٹنے کی مشین مینوفیکچررز مستقبل میں آہستہ آہستہ شیٹ میٹل فیبریکیشن ٹھیکیداروں میں تبدیل ہو جائیں گے۔
سے ماخذ stylecnc.com
ڈس کلیمر: اوپر بیان کردہ معلومات Chovm.com کے stylecnc independentiy کے ذریعہ فراہم کی گئی ہیں۔ Chovm.com بیچنے والے اور مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کے بارے میں کوئی نمائندگی اور ضمانت نہیں دیتا۔
