میٹل پگھلنے والی فرنس ٹیکنالوجی میں تازہ ترین رجحانات

فاؤنڈری شاندار ہیں۔ یہ بڑی بھٹیاں گرمی کو پھیلتی ہیں اور دھات کے بڑے بلاکس کو آگ کے مائعات میں تبدیل کرنے کی طاقت رکھتی ہیں، جو ہر روز غیرمعمولی سائنسی عجائبات کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔

یہ مضمون دھات کے پگھلنے کے عمل کو دریافت کرتا ہے اور مختلف اقسام پر روشنی ڈالتا ہے۔ فاؤنڈری پگھلنے والی بھٹیاں.

کی میز کے مندرجات
دھات پگھلنے کا عمل
فاؤنڈری پگھلنے والی بھٹیوں کی اقسام
پگھلنے والی بھٹی کا انتخاب کیسے کریں؟
نیچے لائن

دھات پگھلنے کا عمل

ہزاروں سالوں سے، دھاتیں، شیشہ اور دیگر مواد پگھلنا تہذیبوں کے لیے چیزیں بنانے کا ایک اہم طریقہ رہا ہے۔ ٹھوس چیزوں کو مائعات میں تبدیل کرنے کا عمل ان میں ڈالنے کی اجازت دیتا ہے۔ سانچوں مفید شکلوں میں سخت ہونے سے پہلے۔ دھات پگھلنے کا پورا عمل درج ذیل مراحل پر مبنی ہے:

دھاتی اختلاط تناسب کو حتمی شکل دینا

ہر کوئی ڈال ایپلی کیشن ان کی دھاتی میکانی خصوصیات کے لئے مختلف ضروریات ہیں. مینوفیکچررز اپنے استعمال کردہ مواد کی کلاس اور ان کی مخصوص ضروریات کے مطابق دھاتوں کو ملانے کے لیے اپنا فارمولہ قائم کرتے ہیں۔

مثال کے طور پر، زیادہ تر فاؤنڈریوں میں ایلومینیم کے اختلاط کا تناسب 40% ہے۔ ایلومینیم انگوٹھے + 50٪ ایلومینیم سکریپ + 10% دیگر۔ دیگر 10% میں اضافی مواد جیسے کاپر، سلکان، اور زنک وغیرہ شامل ہیں۔

دھات کو لوڈ کر رہا ہے۔

انگوٹ اور دھات کے سکریپ کو میں ڈالنے سے پہلے بٹٹھی، انہیں صاف، گرم اور خشک کیا جانا چاہیے۔ یہ ایک اہم قدم ہے، دھات سے کسی بھی قسم کی نمی اور گندگی کو ہٹانا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بھٹی خراب یا گندی نہ ہو۔

بھٹی میں مواد بھرے جانے پر کچھ توانائی ضائع ہو سکتی ہے۔ اگر بھٹی کو اس وقت لوڈ کیا جاتا ہے جب یہ کافی گرم نہ ہو، تو اس عمل کو کم موثر بنایا جائے گا کیونکہ ہر چیز کو پگھلنے میں زیادہ وقت لگے گا۔ تاہم، اگر کوئی بھٹی مسلسل چل رہی ہے، تو یہ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے کیونکہ ہر بار جب کوئی چیز پگھلتی ہے تو اسے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

تاہم، جب زیادہ مواد ڈالنے کے لیے گرم بھٹی کھولی جاتی ہے تو بہت زیادہ گرمی بچ سکتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے متعدد طریقے ہیں، بشمول سائیڈ کنواں فرنس کا استعمال، جہاں لوڈنگ کے عمل کے دوران گرم دھات کو دوبارہ گرم کرنے کے لیے دوبارہ بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے۔

پگھلنے والی دھات

چونکہ وہ بہت گرم درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں اور پگھلی ہوئی دھاتوں، بھٹی کے استر، گیسوں اور جلے ہوئے ایندھن سے براہ راست رابطے میں آتے ہیں، اس لیے بھٹیوں کو خاص طور پر سخت ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، انہیں ایندھن کے ذرائع جیسے کوک، قدرتی گیس، یا بجلی سے پیدا ہونے والی گرمی کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے جو مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

عام طور پر، بھٹیوں کو دھات کو پگھلانے کے لیے 350 ° C سے 2000 ° C تک کہیں بھی حرارت پیدا کرنے کے قابل ہونا چاہیے، یا دھات کے پگھلنے کے مقام تک پہنچنے کے لیے - وہ نقطہ جہاں یہ ٹھوس سے مائع میں بدل جاتا ہے۔

دھات کی تطہیر اور علاج

ریفائننگ اس وقت ہوتی ہے جب آپ پگھلی ہوئی دھات کو صاف کرتے ہیں اور کسی بھی ناپسندیدہ بے ضابطگیوں جیسے کہ باقی ٹھوس ٹکڑوں یا گیس کے بلبلوں کو ہٹا کر اس کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ خیال یہ ہے کہ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ دھات میں مواد کا صحیح مرکب ہو۔

دھات کو ٹھوس شکل میں ڈھالنے سے پہلے، دیگر مواد شامل کرنا یا اضافی صفائی اسے مضبوط، زیادہ لچکدار یا مضبوط بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔ یہ قدم اہم ہے کیونکہ یہ اس بات کو متاثر کر سکتا ہے کہ حتمی پروڈکٹ کتنی اچھی طرح سے نکلتی ہے۔

پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل

ایک بار جب دھات پگھل جاتی ہے، تو اسے ڈالنے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے بھٹی سے مولڈنگ لائن میں منتقل کیا جاتا ہے۔

فاؤنڈری پگھلنے والی بھٹیوں کی اقسام

پگھلنے والی بھٹیاں ٹھوس مواد کو اس حد تک گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ وہ مائع میں بدل جائیں۔ یہ جسمانی تبدیلی دباؤ اور درجہ حرارت دونوں پر منحصر ہے۔ پگھلنے والی بھٹی کو ایک مخصوص درجہ حرارت بنانے اور رکھنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ اندر کا مواد یکساں طور پر پگھل جائے۔

اس عمل میں مختلف حالتوں کو انجام دینے کے لیے کئی قسم کی بھٹی استعمال کی جاتی ہے۔ ان میں سے سب سے زیادہ قابل ذکر ہیں:

کروسیبل بھٹیاں

کروسیبل بھٹیاں ایک سادہ قسم کی بھٹی ہے جو دھات کو پگھلانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کروسیبل ایک ایسا کنٹینر ہے جو انتہائی زیادہ درجہ حرارت کو سنبھال سکتا ہے اور عام طور پر سیرامک ​​یا کسی اور اعلی گرمی سے بچنے والے مواد سے بنا ہوتا ہے۔

آج کل، جوہری، شوق رکھنے والے، اور کچھ چھوٹے کارخانے چھوٹے بیچوں میں دھات کو پگھلانے کے لیے کرسیبل فرنس کا استعمال کرتے ہیں۔ کروسیبل مختلف سائز میں آتے ہیں، بلو ٹارچ کے ساتھ دھات کو پگھلانے کے لیے چھوٹے سے لے کر بڑی اقسام تک جو 50lbs تک دھات رکھ سکتی ہیں۔

کپولا بھٹیاں

کاسٹ آئرن بنانے کے لیے لوہے کو پگھلانے کے لیے کپولا کی بھٹیوں کا طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا رہا، جس کا معیار پگ آئرن سے بہتر ہے۔ ایک کپولا فرنس کے اوپری حصے میں اکثر ایک ٹوپی لگائی جاتی ہے تاکہ خراب گیسوں کو باہر نکلنے سے روکا جا سکے اور بارش کے پانی کو باہر رکھا جا سکے۔

کپولا فرنس میں لوہے کو پگھلانے اور کوک، کاربن اور دیگر مواد کو شامل کرنے سے مختلف قسم کے لوہے اور سٹیل کی تخلیق ہوتی ہے۔ آج کل، کپولا بھٹیوں کو عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ الیکٹرک آرک اور انڈکشن کے طریقے ضروری حرارت پیدا کرنے میں زیادہ کارآمد ہیں۔

الیکٹرک آرک بھٹیاں

الیکٹرک آرک فرنس کا استعمال لوہے سے لوہا بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بھٹی دو الیکٹروڈ کے درمیان رد عمل کے حصے کے طور پر خارج ہونے والے برقی قوس سے حرارت پیدا کرتی ہے۔ آکسیجن کو بھٹی کے ساتھ ساتھ چونے اور عناصر میں پھونکا جاتا ہے تاکہ ناپسندیدہ عناصر کو ختم کیا جا سکے اور سلیگ بنایا جا سکے۔ اس کے بعد پگھلا ہوا لوہا ٹیپنگ اسپاؤٹ سے ڈالا جاتا ہے۔

الیکٹرک آرک فرنس مواد کو آرکنگ بجلی کے ساتھ براہ راست رابطے کے ذریعے پگھلا دیتی ہے، جو مواد سے گزرتی ہے۔ یہ پگھلنے کے عمل کو دوسرے طریقوں سے زیادہ موثر بناتا ہے جو بیرونی حرارت پر انحصار کرتے ہیں۔

انڈکشن بھٹیاں

انڈکشن بھٹیاں ایک دھاتی کنٹینر یا چیمبر ہے جو ایک کنڈلی سے گھرا ہوا ہے جس میں برقی رو بہہ رہا ہے۔ اس سے دھات میں ایڈی کرنٹ پیدا ہوتا ہے، جو اسے پگھلنے اور عین مرکب کے ساتھ مرکب بنانے کے لیے درکار اعلی درجہ حرارت پیدا کرتا ہے۔

حرارت آکسیجن یا دیگر گیسوں کے اضافے کے بغیر ہی لوہے میں ہی دلچسپ مالیکیولز سے پیدا ہوتی ہے۔ اگرچہ اس سے مواد کو پگھلانا آسان ہو جاتا ہے کیونکہ فکر کرنے کے لیے کم متغیرات ہیں، اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ بھٹی کو اعلیٰ معیار کا کاسٹ اسٹیل بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ جو کچھ بھی بھٹی میں ڈالا جاتا ہے وہی نکلتا ہے۔

پگھلنے والی بھٹی کا انتخاب کیسے کریں؟

جس پگھلنے والا بھٹی استعمال کیا جاتا ہے جو فاؤنڈری اور حتمی کاسٹنگ کی تاثیر کو متاثر کرے گا۔ لہذا، اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ کن نتائج کی ضرورت ہے کیونکہ یہ اس بات کو متاثر کرے گا کہ کن فرنس ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہے۔

مندرجہ ذیل عوامل یہ فیصلہ کرنے میں مدد کریں گے کہ کون سی پگھلنے والی بھٹی مخصوص فاؤنڈری کے کاموں کے لیے موزوں ہو گی۔

• دستیاب جگہ
• ہدف کے مرکب اور ان کا پگھلنے والا نقطہ
• مالی سرمایہ کاری
• توانائی کی کارکردگی
• بحالی کی ضروریات
• دھات کی مقدار کی ضرورت ہے۔
• ماحولیاتی مسائل

نوٹ کریں کہ تمام کاسٹنگ آپریشنز کے لیے کوئی ایک ہی سائز کا فٹ نہیں ہے۔ ہر فاؤنڈری کے اپنے پیداواری پیمانے اور مارکیٹ کے تقاضوں کے لیے مختلف معیارات ہو سکتے ہیں۔ حتمی کال کرنے سے پہلے تمام خانوں کو چیک کرنا ضروری ہے کہ فرنس ٹیکنالوجی اور پگھلنے کے مجموعی عمل کی ضرورت ہے۔

نیچے لائن

پچھلی چند دہائیوں میں دھات پگھلنے والی ٹیکنالوجیز میں کئی پیشرفت ہوئی ہے۔ پھر بھی، بہت سے بنیادی اقدامات اور عمل ہیں جو دھاتی کاسٹروں کو دھات پگھلنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداوار کے دوران دھات کے نقصان کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ اس طرح، فاؤنڈریوں کے لیے یہ ضروری ہے کہ وہ بدلتی ہوئی ٹیکنالوجیز پر نظر رکھیں اور مارکیٹ کے رجحانات کے مطابق ڈھالیں۔