فہرست:
کیا آپ PA6 اور PA66 کے درمیان فرق جانتے ہیں؟
بھرنا اور ملاوٹ، آپ PA6 اور PA66 ترمیم کے طریقوں کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟
کیا آپ PA6 اور PA66 کے درمیان فرق جانتے ہیں؟
پولیامائیڈ رال، جسے نایلان (نائیلون) بھی کہا جاتا ہے، امائیڈ گروپس پر مشتمل پولیمر کے لیے ایک عام اصطلاح ہے۔ یہ ان پانچ بڑے انجینئرنگ پلاسٹک میں سے ایک ہے جس میں سب سے زیادہ پیداواری حجم، سب سے زیادہ مختلف قسم اور استعمال کی وسیع رینج ہے، اور یہ دھات اور لکڑی جیسے روایتی مواد کے متبادل کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
نایلان کی دو اہم اقسام نایلان 6 (PA6) اور نایلان 66 (PA66) ہیں، جو نایلان کی صنعت میں بالکل غالب مقام رکھتی ہیں۔ تو PA6 اور PA66 کے درمیان ضروری فرق کیا ہے؟
سب سے پہلے، جسمانی خصوصیات میں ایک بنیادی فرق ہے. نایلان 6 پولی کیپرولیکٹم ہے، جبکہ نایلان 66 پولی اڈیپک ایسڈ اڈیپک ایسڈ ہے، لہذا PA66 PA12 سے 6% سخت ہے۔ اگرچہ PA6 میں PA66 سے بہت ملتی جلتی کیمیائی جسمانی خصوصیات ہیں، لیکن اس میں پگھلنے کا نقطہ کم ہے اور عمل کے درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج ہے۔ اس کے علاوہ، PA6 میں PA66 سے بہتر اثر مزاحمت اور حل پذیری مزاحمت ہے، لیکن یہ زیادہ ہائیگروسکوپک بھی ہے۔
PA66 ایک نیم کرسٹل مواد ہے جس میں زیادہ پگھلنے کا نقطہ ہے، جو زیادہ درجہ حرارت پر اپنی مضبوطی اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔
دوسرا فرق مصنوعات کی کارکردگی میں ہے۔ PA6 میں بہترین تھرمل استحکام اور گرمی کی مزاحمت، اچھی جہتی استحکام، اعلی سطح کا معیار، اور اچھی اینٹی وارپنگ خصوصیات ہیں۔ PA66 میں اچھی رگڑ مزاحمت اور اعلی اثر مزاحمت ہے، اور اس کا جہتی استحکام بھی بہت اچھا ہے۔
آخری فرق ان کے استعمال میں ہے۔ PA6 عام طور پر آٹوموٹو پارٹس، مکینیکل پارٹس، الیکٹرانک اور برقی مصنوعات اور انجینئرنگ لوازمات میں استعمال ہوتا ہے۔ PA66 آٹوموٹیو انڈسٹری، انسٹرومنٹ شیلز، اور اعلی اثر اور اعلی طاقت کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جیسے میرین پروپیلرز، گیئرز، رولرز، پلیاں، پمپ امپیلر، پنکھے کے بلیڈ، ہائی پریشر سیلنگ انکلوژرز، والو سیٹیں، گسکیٹ، بشنگز، ہینڈ لیئر کی مختلف قسمیں، سپورٹ لیئر، ہینڈ لیئر کی ایک قسم۔
بھرنا اور ملاوٹ، آپ PA6 اور PA66 ترمیم کے طریقوں کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟
PA6 اور PA66 عام پولیامائیڈ مواد ہیں، جنہیں نایلان بھی کہا جاتا ہے۔ ان میں قطبیت اور ہائیڈروجن بانڈ بنانے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے اور یہ بعض حالات میں رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں۔ ان مواد میں بہترین مکینیکل خصوصیات، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، تیل کی مزاحمت، خود چکنا کرنے کی مزاحمت، نیز اچھی مولڈ ایبلٹی اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، PA کی مضبوط قطبیت کی وجہ سے، اس میں پانی جذب کرنے کی صلاحیت زیادہ ہے، جو برقی خصوصیات اور جہتی استحکام کو متاثر کرتی ہے، اور اس کی گرمی کی مزاحمت اور کم درجہ حرارت کے اثرات کی طاقت کو بھی بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
PA مواد میں آسانی سے ترمیم کی جاتی ہے اور اسے فائبر ری انفورسمنٹ، غیر نامیاتی فلنگ، اور دیگر پولیمائڈز کے ساتھ ملاوٹ کے ذریعے کمپوزٹ یا مرکب میں تیار کیا جا سکتا ہے۔
فلر میں ترمیم کے لیے، تین طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں: فائبر ری انفورسمنٹ، قدرتی معدنی کمک، اور مصنوعی فلر فلنگ۔ فائبر کو تقویت دینے میں شیشے کے ریشوں، کاربن ریشوں، اور ایسبیسٹس ریشوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ قدرتی معدنی کمک میں کیلشیم سلفیٹ، کیلشیم کاربونیٹ، کیولن، ٹیلک اور زیولائٹ استعمال کی جا سکتی ہے۔ مصنوعی فلرز جیسے مولبڈینم ڈسلفائیڈ، گریفائٹ، سلیکون پاؤڈر، اور پولیٹیٹرافلووروتھیلین بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ فائبر اور فلر ریئنفورسڈ نائیلون کے بیک وقت استعمال کا نتیجہ عام طور پر خصوصیات کے اعلیٰ امتزاج کے ساتھ ایک متوازن پروڈکٹ کی صورت میں نکلتا ہے۔
فلر کی نوعیت رال کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ فلر کی شکل، ذرہ کا سائز، اور سطح کا رقبہ پروسیسنگ کی خصوصیات، مکینیکل خصوصیات، جہتی استحکام اور ظاہری معیار پر اثر انداز ہوتا ہے۔
فلر میں ترمیم اور PA66 کا اطلاق
PA66 مواد کے لیے، یہ عام طور پر استعمال ہونے والا پولیامائیڈ مواد ہے، جسے نایلان 6-6 بھی کہا جاتا ہے۔ PA6 کی طرح، وہ دونوں پولیمر ہیں جن میں امائیڈ گروپس ہیں۔ PA66 میں سب سے بڑا پیداواری حجم، وسیع ترین قسم اور انجینئرنگ پلاسٹک کے درمیان ایپلی کیشنز کی وسیع ترین رینج ہے۔ اس میں رنگنے کی بہترین صلاحیت اور سکڑاؤ کنٹرول ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بہت سے سالوینٹس کے خلاف مزاحم ہے، لیکن تیزاب اور کچھ کلورین شدہ ایجنٹوں کے لیے کم مزاحم ہے۔ PA66 میں بہترین شعلہ retardant خصوصیات بھی ہیں، اور شعلہ retardance کی مختلف سطحیں مختلف شعلہ retardants کو شامل کر کے حاصل کی جا سکتی ہیں۔
ترمیم شدہ PA66 بڑے پیمانے پر مشینری، آلات سازی، آٹوموٹو پارٹس، الیکٹریکل اور الیکٹرانک آلات، ریلوے انڈسٹری، گھریلو آلات، مواصلات، ٹیکسٹائل مشینری، کھیلوں اور تفریحی سامان، ایندھن کے پائپ، ایندھن کے ٹینک، اور درست انجینئرنگ مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر، آٹوموٹو فیلڈ میں، PA66 بنیادی طور پر کولنگ پنکھے، دروازے کے ہینڈلز، فیول ٹینک کور، ایئر انٹیک گرلز، واٹر ٹینک کور، لیمپ بیسز اور دیگر حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرانک اور برقی آلات کے میدان میں، PA66 اکثر کنیکٹر، سپول، ٹائمر، سرکٹ بریکر کور، سوئچ ہاؤسنگ اور دیگر سامان میں استعمال ہوتا ہے۔ صارفین اور صنعتی شعبوں میں، PA66 عام طور پر سائیکل کے فریم، سکیٹ بیس، ٹیکسٹائل شٹل، پیڈل، پللی، بیرنگ، پنکھے کے بلیڈ اور دیگر مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
فلر میں ترمیم اور PA6 کا اطلاق
PA6 ایک پولیمائیڈ مواد ہے، جسے نایلان 6 بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک پارباسی یا مبہم کرسٹل لائن پولیمر ہے جس کی کثافت 1.12 سے 1.14 kg/m3 تک ہوتی ہے۔ PA6 میں مضبوط تھرمو پلاسٹکٹی، ہلکے وزن، اچھی جفاکشی، کیمیائی مزاحمت، اور استحکام کی خصوصیات ہیں۔ اس میں درج ذیل خصوصیات بھی ہیں:
سب سے پہلے، PA6 میں اعلی مکینیکل طاقت اور اچھی سختی ہے، جو اسے اعلی تناؤ اور کمپریسی قوتوں کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ دوم، اس میں تھکاوٹ کی بہترین مزاحمت ہے، بار بار موڑنے کے بعد بھی اپنی اصل مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتی ہے۔ اس کے علاوہ، PA6 میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، جو اسے الکلائن محلول، زیادہ تر نمکین محلول، کمزور تیزاب، تیل، پٹرول، خوشبو دار ہائیڈرو کاربن اور عام سالوینٹس کے خلاف مزاحم بناتی ہے۔
PA6 کی سطح ہموار ہے، رگڑ کا کم گتانک، اور پہننے کے لیے مزاحم ہے۔ یہ خود چکنا ہے اور مکینیکل اجزاء کو حرکت دینے میں کم شور پیدا کرتا ہے۔ اعتدال پسند رگڑ والی ایپلی کیشنز کے لیے، چکنا کرنے والا ضروری نہیں ہو سکتا۔ مزید برآں، PA6 خود بجھانے والا، غیر زہریلا، بو کے بغیر، موسم سے مزاحم، حیاتیاتی کٹاؤ کے لیے غیر فعال، اور اچھی اینٹی بیکٹیریل اور اینٹی مولڈ خصوصیات رکھتا ہے۔
PA6 بہترین برقی خصوصیات کی بھی نمائش کرتا ہے، بشمول اچھی برقی موصلیت اور اعلی حجم کی مزاحمت۔ اسے خشک ماحول میں صنعتی فریکوئنسی موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور پھر بھی اعلی نمی والے ماحول میں بھی برقی موصلیت کی اچھی خصوصیات کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
ترمیم شدہ PA6 بڑے پیمانے پر آٹوموٹو حصوں، میکانی حصوں، الیکٹرانک اور برقی مصنوعات، انجینئرنگ حصوں، اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا گیا ہے. آٹوموٹو فیلڈ میں، PA6 عام طور پر ریڈی ایٹر بکس، ریڈی ایٹر بلیڈ، واٹر ٹینک کے کور، دروازے کے ہینڈلز، ایئر انٹیک گرلز اور دیگر حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرانک اور برقی آلات کے میدان میں، PA6 عام طور پر کوائل فریموں، الیکٹرانک کنیکٹرز، برقی اجزاء، کم وولٹیج کے برقی خول، ٹرمینلز اور دیگر حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ مشینری کی صنعت میں، PA6 عام طور پر بیرنگ، راؤنڈ گیئرز، مختلف رولرس، تیل سے بچنے والے سگ ماہی گاسکیٹ، تیل سے بچنے والے کنٹینرز، بیئرنگ کیجز اور دیگر حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔
ملاوٹ میں ترمیم سے مراد پہلے سے بنائے گئے پولیمر کی خصوصیات کو اس میں دوسرے پولیمر شامل کرکے تبدیل کرنا ہے۔ مرکب ترمیم میں، مطلوبہ ترمیمی اثر حاصل کرنے کے لیے ایک نامکمل مطابقت پذیر ملٹی فیز سسٹم بنانا اور دو پولیمر کے درمیان یکساں بازی حاصل کرنا ضروری ہے۔
PA کو عام مقصد کے پلاسٹک PE کے ساتھ ملانا PE کی آکسیجن، ہائیڈرو کاربن اور دیگر سالوینٹس میں رکاوٹ کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، مختلف مالیکیولر ڈھانچے کی وجہ سے، PA اور PE کے درمیان مطابقت ناقص ہے۔ HDPE اور PA کے درمیان انٹرفیشل تعامل کو بڑھانے کے لیے، Xu Xi et al. قطبی گروپوں کو PE مالیکیولر چین میں متعارف کرانے کے لیے UV تابکاری کا استعمال کیا، جس سے یہ PA مالیکیولر چین پر امائیڈ یا ٹرمینل امائن گروپس کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔
پی پی کے ساتھ ملاوٹ رنگ اور ہوا کی تنگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مختلف پولیمر کو ملاتے وقت، ان کی مطابقت پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ جب دو پولیمر ناقص مطابقت رکھتے ہیں، تو ایک تیسرا اچھی طرح سے مطابقت رکھنے والا جزو اکثر بلکنگ ایجنٹ کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔
نائیلون-6 اور پولی پروپیلین اتنے ناقص مطابقت رکھتے ہیں کہ انہیں اکیلے مکینیکل قوت کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر ملایا نہیں جا سکتا۔ تاہم، اگر maleic anhydride کے ساتھ grafted polypropylene کی تھوڑی مقدار کو شامل کیا جائے تو، maleic anhydride اور nylon-6 کے امائیڈ گروپس کے درمیان کیمیائی عمل کی وجہ سے نایلان-6 اور پولی پروپیلین کے درمیان مطابقت بہت بہتر ہو سکتی ہے۔
پولی فینیلین ایتھر (PPO) ایک بہترین تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں اچھی تھرمو مکینیکل اور فزیکو مکینیکل خصوصیات ہیں۔ تاہم، اس میں خرابیاں ہیں جیسے زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی، ناقص روانی، مشکل پروسیسنگ اور مولڈنگ، اور زیادہ توانائی کی کھپت، جو اس کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ پی پی او کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اس کے اطلاق کے علاقوں کو وسعت دینے کے لیے ملاوٹ میں ترمیم فی الحال سب سے اہم طریقہ ہے۔
اگرچہ PPO/PS اور PPO/HIPS مرکب دھاتوں میں بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں، ان کی حرارت کو مسخ کرنے کا درجہ حرارت کم ہے، اور ان میں تیل اور سالوینٹس کی مزاحمت کم ہے۔ لہذا، PPO/PA اور PPO/PBT جیسے غیر مطابقت پذیر نظاموں کی ترقی ضروری ہے، جس کی کلید پولیمر کے درمیان مطابقت کو بہتر بنانا ہے۔
نائلون 6 اور چائٹوسن-سلور/ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کمپوزٹ اینٹی مائکروبیل ایجنٹ کو متناسب طور پر ملایا گیا، پگھلا ہوا اور ملایا گیا، ٹھنڈا کیا گیا، پیلیٹائز کیا گیا اور ایک مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے خشک کیا گیا۔ یہ ترمیم شدہ چھرے یکساں سائز کے ہوتے ہیں اور واضح جمع کے بغیر اچھی بازی رکھتے ہیں، متوقع antimicrobial اثر کو حاصل کرتے ہیں۔ جامع antimicrobial ایجنٹ کے ڈوپنگ اثر کی وجہ سے، ترمیم شدہ چھروں کی ساخت زیادہ مستحکم ہو جاتی ہے، ابتدائی سڑنے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور تھرمل استحکام بہتر ہوتا ہے۔
ملاوٹ شدہ ماسٹر بیچ کے طریقہ کار اور ویزکوز کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے گئے نائلون اینٹی مائکروبیل ریشے وسیع اینٹی مائکروبیل سپیکٹرا، مضبوط اور دیرپا اینٹی مائکروبیل اثرات رکھتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کا عمل آسان ہے، اور وہ روایتی کتائی کا سامان استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے۔ ان ریشوں کی جسمانی خصوصیات روایتی ریشوں کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، انہیں وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
ڈس کلیمر: اوپر بیان کردہ معلومات کی طرف سے فراہم کی جاتی ہے شنگھائی Qishen پلاسٹک کی صنعت Chovm.com سے آزادانہ طور پر۔ Chovm.com بیچنے والے اور مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کے بارے میں کوئی نمائندگی اور ضمانت نہیں دیتا۔
