3D پرنٹنگ 21 کی سب سے انقلابی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔st صدی، اور یہ مستقل طور پر تبدیل ہو رہی ہے کہ چیزیں کیسے تخلیق، ڈیزائن اور تعمیر کی جاتی ہیں۔ اس لیے اس میں کوئی تعجب کی بات نہیں ہے کہ 3D پرنٹنگ انڈسٹری خوردہ فروشوں کو دیکھنے کے لیے مینوفیکچرنگ کی سب سے اہم صنعتوں میں سے ایک ہے۔
تاہم، بہت سے خریدار 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی میں مختلف اختراعات کے بارے میں اپ ٹو ڈیٹ رہنے کے لیے جدوجہد کر سکتے ہیں۔ یہ مضمون جاننے کے لیے سات کلیدی ٹیکنالوجیز پر بحث کرے گا، اور صحیح پرنٹنگ کے عمل کو منتخب کرنے کے لیے اہم نکات فراہم کرے گا۔
کی میز کے مندرجات
3D پرنٹنگ کیا ہے؟
3D پرنٹنگ انڈسٹری کا جائزہ
7 قسم کی 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز
صحیح 3D پرنٹنگ کے عمل کو کیسے منتخب کریں۔
نتیجہ
3D پرنٹنگ کیا ہے؟
تھری ڈی پرنٹنگ ایک ایسے عمل کا حصہ ہے جسے ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کہا جاتا ہے، جہاں پرت کے لحاظ سے ایک مادی پرت کو جوڑ کر کوئی چیز بنائی جاتی ہے۔ اگرچہ یہ عمل بڑی مینوفیکچرنگ میں آٹوموبائل کے پرزہ جات یا جیٹ انجن کے پرزہ جات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن اسے چھوٹے پیمانے پر استعمال کرتے ہوئے گھر پر یا کاروباری استعمال کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 3D پرنٹرز.
3D پرنٹنگ کے پہلے مرحلے میں پرنٹ کیے جانے والے آبجیکٹ کا بلیو پرنٹ بنانا شامل ہے۔ ایک بار جب صارف کے پاس 3D ڈیزائن ہو جاتا ہے، تو وہ اسے ایک پرنٹر کو بھیجتا ہے جو ڈیٹا حاصل کرتا ہے، مواد کو ٹیوب کے ذریعے کھینچتا ہے، اسے پگھلاتا ہے، اور اسے ایک پلیٹ میں جمع کر دیتا ہے جہاں یہ فوری طور پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ 3D آبجیکٹ کو لیئرنگ کے ذریعے بنایا گیا ہے، کیونکہ پرنٹر ایک وقت میں مواد کی ایک پرت کو شامل کرے گا جب تک کہ مکمل طور پر تشکیل شدہ ڈھانچہ ابھر نہ جائے۔
3D پرنٹنگ انڈسٹری کا جائزہ
3D پرنٹنگ مارکیٹ مسلسل ترقی کا سامنا کر رہی ہے۔ 2023 میں، عالمی مارکیٹ کی قدر تک پہنچ گئی 20.67 بلین امریکی ڈالر - ایک اعداد و شمار 91.8 تک بڑھ کر 2032 بلین امریکی ڈالر تک پہنچنے کی توقع ہے۔ مارکیٹ کے تجزیہ کاروں کی توقع ہے کہ یہ نمو 18.92٪ کی کمپاؤنڈ سالانہ ترقی کی شرح (CAGR) پر واقع ہوگی۔
ڈیجیٹل ٹکنالوجی کا پھٹنا 3D پرنٹنگ انڈسٹری کے عروج کو متاثر کر رہا ہے، جو جدید مینوفیکچرنگ کے لیے مثالی ہے۔ بہت سے ممالک پہلے ہی 3D پرنٹنگ کو اپنا چکے ہیں، امریکہ 3 میں 2023D پرنٹرز خریدنے کے حوالے سے سب سے زیادہ خرچ کرنے والے کے طور پر ابھرتا ہے، جو کہ مارکیٹ شیئر کا 34% سے زیادہ ہے۔ جیسا کہ 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی مانگ بڑھتی جارہی ہے، ایسے کاروبار جو صحیح 3D پرنٹنگ ٹولز کا ذریعہ بناتے ہیں وسیع مارکیٹ سے فائدہ اٹھانے کے لیے تیار ہیں۔
7 قسم کی 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز
دنیا بھر میں عملی طور پر استعمال ہونے والی 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کی کئی اقسام ہیں۔ ان اقسام کو سمجھنے سے خوردہ فروشوں کو مصنوعات کو ذخیرہ کرتے وقت باخبر فیصلے کرنے اور طلب کی بنیاد پر پیداوار کے انتخاب کو بڑھانے میں مدد مل سکتی ہے۔ ان میں درج ذیل شامل ہیں:
1. سٹیریو لیتھوگرافی (SLA)
دقیانوسی تصنیف، یا SLA، ایک 3D پرنٹنگ کا عمل ہے جو مائع رال کو سخت پلاسٹک میں ٹھیک کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتا ہے۔ الٹا یا الٹا سٹیریو سب سے عام SLA سسٹم ہے۔
مشین پر منحصر ہے، صارف کے ذریعہ رال کو ٹینک میں ڈالا جاتا ہے یا کارتوس سے خود بخود تقسیم کیا جاتا ہے۔
پرنٹ کے آغاز میں، ایک تعمیر شدہ پلیٹ فارم کو رال پر نیچے کیا جاتا ہے، عمارت کے علاقے اور ٹینک کے نیچے کے درمیان مائع کی صرف ایک پتلی تہہ رہ جاتی ہے۔
رال ٹینک کے نچلے حصے میں ایک واضح شیشہ گیلوانومیٹرز کو UV لیزر کو چلانے کی اجازت دیتا ہے، 3D ماڈل کے کراس سیکشن کا خاکہ بناتا ہے اور مواد کو منتخب طور پر سخت کرتا ہے۔ پرنٹ کو لگاتار تہوں میں بنایا گیا ہے، ہر ایک کی موٹائی 100 مائکرون سے کم ہے۔
ایک بار ایک پرت ختم ہونے کے بعد، پلیٹ فارم کو دوبارہ نیچے کر دیا جاتا ہے، اور جزو کو ٹینک کے نیچے سے چھیل دیا جاتا ہے تاکہ تازہ رال نیچے بہہ سکے۔
اصل میں 80 کی دہائی میں تیار کیا گیا، SLA کچھ عرصہ پہلے تک بڑی صنعتی مشینوں تک محدود تھا۔ آج، ڈیسک ٹاپ لیتھوگرافی سستی، اعلی ریزولیوشن 3D پرنٹنگ پیش کرتی ہے جو صارف کے کام کی جگہ میں آسانی سے فٹ بیٹھتی ہے۔
SLA متنوع جسمانی خصوصیات کے ساتھ وسیع پیمانے پر مواد استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ چاہے کوئی انجینئر ہو، پروڈکٹ ڈیزائنر، مجسمہ ساز، جیولر، یا ڈینٹسٹ، ان کی درخواست کے لیے مواد موجود ہے۔
2. ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ (DLP)
In ڈیجیٹل روشنی پروسیسنگ یا DLP، 3D آبجیکٹ کو ٹھیک کرنے اور تیار کرنے کا اصل عمل SLA 3D پرنٹنگ جیسا ہی ہے، سوائے ایک انحراف کے۔ سٹیریو لیتھوگرافی ٹینک کی سطح پر آبجیکٹ کی 3D نقل پیش کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتی ہے، جس سے دوسری پرت بنتی ہے۔
ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ کے معاملے میں، لیزر کو آرک لیمپ یا روشنی کے ذریعہ سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ روشنی مائع پولیمر کی سطح پر مطلوبہ شکل کی شکل میں پیش کی جاتی ہے، اور خاص مائع پولیمر آسانی سے سخت ہو جاتا ہے، جس سے اسے شکل بنانے میں لیزر کے مقابلے میں کم وقت لگتا ہے۔ نتیجہ SLA سے تیز تر 3D پرنٹنگ کا عمل ہے۔
ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ مختلف مواد جیسے نایلان، ABS، اور تھرمو پلاسٹک کا استعمال کرتی ہے۔ لہذا، یہ ورسٹائل ہے. یہ اعلی ریزولیوشن پر اپنے نیچے سے اوپر کی پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف شکلیں بھی تیار کرتا ہے۔
3. فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ (FDM)
یہ پرت اضافی 3D پرنٹنگ عمل پروٹوٹائپ اور اختتامی استعمال دونوں حصوں کو تیار کرنے کے لیے پروڈکشن گریڈ تھرمو پلاسٹک مواد کا استعمال کرتا ہے۔
یہ ٹیکنالوجی خصوصیت کی تفصیلات کو درست طریقے سے تیار کرنے کے لیے جانی جاتی ہے اور اس میں طاقت سے وزن کا بہترین تناسب ہے۔ یہ تصوراتی ماڈلز، فنکشنل پروٹو ٹائپس، مینوفیکچرنگ ایڈز، اور کم حجم کے اختتامی استعمال کے پرزوں کے لیے مثالی ہے۔
۔ ایف ڈی ایم عمل 3D CAD ڈیٹا کو تہوں میں "کاٹنے" سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد ڈیٹا کو ایک مشین میں منتقل کیا جاتا ہے جو ایک بلڈ پلیٹ فارم پر پرت کے لحاظ سے پارٹ لیئر بناتی ہے۔
تھرموپلاسٹک اور سپورٹ میٹریل کے پتلے دھاگے نما سپول ہر ایک حصے کے کراس سیکشن کو بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک گرم پگھلنے والی گلو بندوق کی طرح، بغیر کسی کوائل شدہ مواد کو دوہری گرم نوزلز کے ذریعے آہستہ آہستہ باہر نکالا جاتا ہے۔ درستگی کے ساتھ، نوزلز سپورٹ اور تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل دونوں کو پچھلی تہوں پر رکھ دیتے ہیں۔
اخراج نوزل افقی XY جہاز میں حرکت کرتا رہتا ہے جب کہ بلڈ پلیٹ فارم نیچے کی طرف جاتا ہے، پرت کے لحاظ سے پارٹ لیئر بناتا ہے۔ صارف تعمیراتی پلیٹ فارم سے تیار شدہ حصے کو ہٹاتا ہے اور اس کے معاون مواد کو صاف کرتا ہے۔
RAW FDM حصوں میں مرئی پرت لائنیں ہیں۔ ایک سے زیادہ فنشنگ آپشنز جیسے ہینڈ سینڈنگ، اسمبلی، یا کاسمیٹک پینٹ کو ہموار، یہاں تک کہ سطحی ٹکڑوں کو بنانے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے۔
جب کہ ایف ڈی ایم کے پرزے تھرموپلاسٹک جیسے ABS، پولی کاربونیٹ اور الٹیم کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، وہ فعال اور پائیدار دونوں ہوتے ہیں۔
4. سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS)
SLS پرنٹنگ لیزر پاؤڈر پر مبنی پرنٹنگ ہے جو پاؤڈر کو فلیمینٹ یا رال کی بجائے خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ پرنٹنگ کا عمل پاؤڈر کے ذخائر کو کم کرکے اور اسے تھرمو پلاسٹک پاؤڈر، عام طور پر نایلان سے بھرنے سے شروع ہوتا ہے۔
پاؤڈر بنانے والے ذرات گول ہوتے ہیں، جن کا قطر 100 مائکرون سے کم ہوتا ہے اور ایک ہموار ساخت ہوتی ہے۔ یہ پاؤڈر کو ایک پتلی، گھنی تہہ میں پھیلانے کی اجازت دیتا ہے، جو SLS پرنٹ کی کامیابی کے لیے اہم ہے۔
پرنٹ شروع کرنے سے پہلے، پاؤڈر کو اس کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے بالکل نیچے ہیٹنگ کوائلز کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے اور بعض صورتوں میں، اورکت لیمپ. پاؤڈر کو پورے پرنٹ میں اس درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ لیزر کے لیے پاؤڈر کو پگھلانا آسان ہو جائے کیونکہ تھوڑی مقدار میں توانائی درکار ہوگی۔ یہ درجہ حرارت کے میلان کی وجہ سے طباعت شدہ حصے کو وارپنگ سے بھی روکتا ہے۔
بلیڈ یا رولر جیسا پاؤڈر اسپریڈر بلڈ پلیٹ فارم پر ایک پتلی یکساں تہہ بناتا ہے۔ اس کے بعد، ایک لیزر ایک متعین جیومیٹری میں پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے تعمیراتی علاقے کے علاقوں کو منتخب طور پر گرم کرتا ہے۔ اس حصے کو دہرایا جاتا ہے، ہر پرت کے بعد ہر ٹکڑا لمبا ہوتا جاتا ہے۔
یہ واضح رہے کہ اگر پاؤڈر میں نقائص یا نمونے ہیں، تو یہ خامیاں براہ راست حصے میں ترجمہ کریں گی، جس کے نتیجے میں خراب میکانی خصوصیات یا ممکنہ پرنٹ کی ناکامی ہوگی۔ اسی لیے ہموار، یکساں پرتیں اہم ہیں۔
جب سب کچھ ٹھیک ہو جاتا ہے، تو داخل نہ ہونے والا پاؤڈر پرنٹ شدہ حصے کو مکمل طور پر گھیر لیتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ SLS پرنٹنگ کے لیے معاون مواد غیر ضروری ہے۔ کسی بھی جیومیٹری کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ صرف پابندی یہ ہے کہ پرنٹ کے بعد ڈھیلا پاؤڈر ہٹانے کے لیے کافی جگہ ہونی چاہیے۔
5. سلیکٹیو لیزر میلٹنگ (SLM)
۔ منتخب لیزر پگھلنا عمل دھاتی پاوڈر مواد کا استعمال کرتا ہے تاکہ کسی چیز کی تہہ کو تہہ در تہہ بنایا جائے۔ یہ مختلف دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے اشیاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جن کی عام طور پر کثافت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی میٹل پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے لیزر کا استعمال کرتی ہے، جو اسے ٹھنڈا اور مضبوط کرتی ہے۔
ہر لیزر سائیکل تخلیق ہونے والی چیز کا ایک نیا ٹکڑا تیار کرتا ہے، اور پھر کام کا پلیٹ فارم بالکل ایک طرف کی موٹائی سے کم ہو جاتا ہے کیونکہ ایک کھرچنے والا پاؤڈر کو دوبارہ تقسیم کرتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات مضبوط ہو جاتی ہے، اور عمل کو دہرایا جاتا ہے۔
پروٹوٹائپ مکمل ہونے تک لیزر پرانی اور نئی تہوں کو ایک ساتھ فیوز کرتا ہے۔ اجزاء کو ہٹانے کے بعد ہر جزو کو علیحدہ مدد کے ساتھ ورک پلیٹ فارم پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔
تیار شدہ چیز کو غیر استعمال شدہ ری سائیکل پاؤڈر سے ہٹا دیا جاتا ہے اور اضافی پاؤڈر سے آزاد کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں انتہائی ناہموار صحت سے متعلق تیار کردہ مصنوعات بنتی ہیں۔
منتخب لیزر پگھلنا اس کی اہمیت کو ثابت کرتا ہے جب پیچیدہ اجزاء کو تیزی سے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مربوط فنکشنل عناصر جیسے کنفرمڈ کولنگ کے ساتھ پیچیدہ مصنوعات کی تیاری کو بھی قابل بناتا ہے۔
6. الیکٹرانک بیم پگھلنا (EBM)
الیکٹرانک بیم پگھلنا ایک دھاتی اضافی مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جس کا نقطہ آغاز پاؤڈر میٹل فیوزڈ پرت کا بیڈ ہوتا ہے تاکہ ایک الیکٹران بیم کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے ٹھوس حصے کو بنایا جا سکے۔
زیادہ عام لیزر پاؤڈر بیڈ فیوژن تکنیک جیسے SLS اور SLM کے مقابلے میں، یہ ایک اعلی توانائی کا عمل ہے، اس لیے الیکٹران بیم کا استعمال کرتے ہوئے
الیکٹرانک بیم پگھلنا عام طور پر مشین کے اندر اعلی درجہ حرارت پر ویکیوم کے اندر ہوتا ہے۔ ایک صارف دھاتی پاؤڈر کی ایک تہہ کو تعمیر کے علاقے میں پھیلا کر اور اس تمام پاؤڈر کو پہلے سے گرم کرکے شروع کرتا ہے۔ پھر، الیکٹران بیم اس چیز کو بنانے کے لیے درکار جگہوں کو پگھلا کر اسے فیوز کرتا ہے۔
اس عمل کو آخر کار نیم ٹھوس بلاک یا پہلے سے گرم دانے دار مواد پر مشتمل پاؤڈر کے کیک کے ساتھ دہرایا جاتا ہے۔ اگلے مرحلے میں بلاک کو کم کرنے اور پھر ورک فلو کو جاری رکھنے کی ضرورت ہے۔
EBM کے فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ اعلی توانائی کا ذریعہ بڑے قطر کا استعمال ممکن بناتا ہے۔ دھاتی پاؤڈر، جس کے ساتھ کام کرنا بھی آسان ہے۔ باریک پاؤڈر کے ساتھ کام کرتے وقت اس میں سانس کا کوئی خطرہ بھی نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، EBM کے ساتھ، پاؤڈر کے ساتھ کام کرنا اور خصوصی حفاظتی سامان کے بغیر اس کے ارد گرد رہنا ممکن ہے۔
الیکٹرانک بیم پگھلنے کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ لیزر پاؤڈر بیڈ فیوژن سے زیادہ درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ یہ تھرمل دباؤ، کم وارپنگ اور مسخ، اور بہتر جہتی درستگی پر بہتر انتظام کا ترجمہ کرتا ہے۔
الیکٹرانک بیم پگھلنے کو عام طور پر طبی امپلانٹس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، حالانکہ یہ ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو انجینئرنگ میں بھی استعمال ہوتا رہا ہے۔
7. لیمینیٹڈ آبجیکٹ مینوفیکچرنگ (LOM)
دوسری 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی ہے۔ پرتدار آبجیکٹ مینوفیکچرنگ. لیمینیٹڈ آبجیکٹ مینوفیکچرنگ، یا LOM، ایک تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ عمل ہے جس میں لیپت شدہ کاغذ، پلاسٹک، یا دھاتی لیمینیٹڈ تہوں کو کامیابی کے ساتھ ایک ساتھ چپکایا جاتا ہے اور کٹنگ ٹول یا لیزر کٹر سے شکل میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
عمارت کے عمل کی ہر پرت کئی حصوں میں سے ایک کے کراس سیکشن پر مشتمل ہوتی ہے۔ پروسیسنگ شروع ہونے سے پہلے، CAD سے حاصل کردہ STL فائل سے ایک تصویر پرنٹر کو فیڈ کی جاتی ہے۔ ایک LOM سسٹم سافٹ ویئر سلائسنگ کے افعال کا حساب لگاتا ہے اور اسے کنٹرول کرتا ہے، جبکہ لیمینیشن اور آبجیکٹ اورینٹیشن دستی طور پر ہوتا ہے۔
عمارت کے عمل میں، نظام 3D ماڈل کا ایک کراس سیکشن بناتا ہے، ماڈل کی درست اونچائی کی پیمائش کرتا ہے، اور اس کے مطابق افقی جہاز کو کاٹتا ہے۔ سافٹ ویئر پھر کراس ہیچز اور ماڈل کے دائرے کی تصاویر بناتا ہے۔
ایک بڑی شہتیر ایک وقت میں مواد کی ایک پرت کی موٹائی کو کاٹتی ہے، اور دائرہ جلانے کے بعد، ماڈل کی باؤنڈری باقی شیٹ سے آزاد ہو جاتی ہے۔
پہلے سے بنی تہوں کے ڈھیر کے ساتھ پلیٹ فارم نیچے آتا ہے، اور مادی ترقی کا ایک نیا حصہ ہوتا ہے۔
پلیٹ فارم اوپر جاتا ہے، اور ایک گرم رولر مواد کو ایک ہی باہم حرکت کے ساتھ اسٹیک پر لیمینیٹ کرتا ہے، اسے پچھلی پرت سے جوڑتا ہے۔ پھر، ایک عمودی انکوڈر ڈھیر کی اونچائی کی پیمائش کرتا ہے اور نئی اونچائی کو ٹکڑے کرنے کے لیے ریلے کرتا ہے۔ یہ سلسلہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ تمام تہیں نہ بن جائیں۔
مواد کو مکمل طور پر تیار کرنے کے بعد مواد کی پروسیسنگ ہوتی ہے، جس میں LOM بلاک سے پرتدار حصے کو الگ کرنا شامل ہوتا ہے۔ الگ کرنے کے بعد، آبجیکٹ کو سینڈ، پالش، یا مرضی کے مطابق پینٹ کیا جا سکتا ہے۔
صحیح 3D پرنٹنگ کے عمل کو کیسے منتخب کریں۔
کاروبار صحیح انتخاب کرنے کے قابل ہوسکتے ہیں۔ 3D پرنٹنگ طریقہ صرف اس صورت میں جب وہ کچھ اہم عوامل پر غور کریں۔ کسی مخصوص ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کرنے سے پہلے ترجیح دینے کے لیے یہاں تین اہم عناصر ہیں۔
1. مینوفیکچرنگ یا عمل کی صلاحیت
سب سے پہلے، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کرتے وقت، یہ پروڈکٹ بنانے کے طریقہ کار کی عملییت پر آتا ہے۔ تیار کردہ چیز کی جسمانی خصوصیات صارفین کو پرنٹنگ کے طریقہ کار کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔ ان میں تیار شدہ پروڈکٹ کی مطلوبہ موٹائی، درستگی، سائز یا معاون ڈھانچہ شامل ہے۔
مثال کے طور پر، SLA پرنٹنگ میں دیوار کی کم از کم موٹائی 0.6mm ہے، جبکہ ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ 0.2mm تک ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ پرنٹ شدہ آبجیکٹ کا نتیجہ فیوزڈ ڈیپوزیشن کے ساتھ کم سے کم درست ہے، جبکہ SLA سب سے زیادہ درست ہے اور اس کی ریزولوشن سب سے زیادہ ہے۔
اگرچہ SLS یا SLA زیادہ تر 3D پرنٹنگ کی ضروریات کے لیے بہترین ہے، زیادہ پیچیدہ ڈیزائن جن کے لیے ماہر ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے FDM، EBM، یا LOM پرنٹنگ کے ذریعے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
2. اختتامی حصوں کی خصوصیات یا فعالیت
ایک مثالی 3D پرنٹنگ کے عمل کو منتخب کرنے کا دوسرا طریقہ حتمی مصنوعات کی فعالیت پر غور کرنا ہے۔ اس میں ماحولیاتی حالات، لچک، سختی، اور دیگر جسمانی پہلوؤں جیسے کیمیائی اور گرمی کے خلاف مزاحمت، ماحولیاتی تحفظ، اور اگر یہ کھانے کے قابل بھی ہے تو غیر حساسیت کو دیکھنا شامل ہے۔
نمی یا سورج کی روشنی کی نمائش مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔ لہذا، گرمی اور نمی کے خلاف مزاحمت کی یقین دہانی نہیں کرائی جاتی ہے۔ رال کی بنیاد پر SLA یا DLP جیسے عمل۔ لہذا، صارفین پاؤڈر انفیوژن پر مبنی طریقوں جیسے EBM، SLM، یا LOM پرنٹنگ ٹیکنالوجیز پر غور کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ان ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے چھپی ہوئی اشیاء میں مضبوط ترین کیمیائی خصوصیات ہوتی ہیں۔
اس کا مطلب یہ ہے کہ SLA اور DLP ایسے مواد کی پرنٹنگ کے مطابق ہوں گے جو سخت بیرونی عناصر کے سامنے نہیں آئیں گے، جبکہ الیکٹرانک بیم پگھلنے والے منتخب لیزر سنٹرنگ کے طریقے صنعتی درجے کے مواد کو پرنٹ کرنے کے لیے بہترین کام کرتے ہیں۔
3. مواد اور تکمیل
آخر میں، کاروباری اداروں کے لیے ضروری ہے کہ وہ مواد کی قسم پر زور دیں جو وہ آبجیکٹ تیار کرنے کے لیے استعمال کریں گے اور پرنٹ سے وہ جس تکمیل کی توقع کرتے ہیں۔ 3D پرنٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے سب سے عام مواد میں شامل ہیں۔ تنت, پاؤڈر، اور رال، جہاں ان مواد کو مزید پولیمر یا پلاسٹک، دھاتیں، سیرامکس، اور مرکب.
پلاسٹک کو تھرموپلاسٹک اور تھرموسیٹ میں بھی درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ایس ایل ایس اور ایف ڈی ایم تھرمو پلاسٹک کے لیے بہترین موزوں ہیں، جبکہ تھرموسیٹس کے لیے بہترین پرنٹنگ ٹیکنالوجی سٹیریو لیتھوگرافی اور ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ (DLP) ہے۔
دھاتی مواد میں مضبوط ترین خصوصیات ہیں اور ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور طبی ایپلی کیشنز کے مطابق ہیں۔ ہلکی ایپلی کیشنز کے لیے مضبوط حصے جیسے دروازے کے قلابے یا دیگر دھاتی حصے بناتے وقت مواد کی قسم بھی اہمیت رکھتی ہے۔ SLM، LOM، اور EBM عمل ایسی ضروریات کے لیے پرنٹنگ حل پیش کرتے ہیں۔
دریں اثنا، ان مختلف پرنٹنگ ٹیکنالوجیز میں بھی مختلف تکمیل ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، جو لوگ چڑھایا یا چمکدار فنش تلاش کر رہے ہیں وہ SLA اور FDM تکنیک کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ SLA اور DLP ایک واضح تکمیل کو انجام دیں گے۔ منتخب لیزر سنٹرنگ کا استعمال کرتے وقت رنگا ہوا یا دھندلا ختم ممکن ہے۔
نتیجہ
بالآخر، مختلف 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز ہیں، اور صحیح کو منتخب کرنا صارف کی ضروریات سے آتا ہے۔ دیگر عوامل، جیسے مواد اور عملیت، استعمال کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کی قسم کا بھی تعین کریں گے۔ 3D پرنٹنگ کے کامیاب سفر پر جانے کے لیے تیار صارفین پر بھروسہ مند 3D پرنٹرز کی ایک رینج تلاش کر سکتے ہیں۔ علی بابا.
