3-Axis، 4-Axis، اور 5-Axis CNC راؤٹرز کا موازنہ

کی میز کے مندرجات
3-axis، 4th-axis، 4-axis، اور 5-axis CNC روٹر مشین کٹس کو سمجھنا
آپ کے لیے کون سی سی این سی راؤٹر مشین صحیح ہے؟
آپ کو اصل میں کتنے محوروں کی ضرورت ہے؟

مارکیٹ میں بہت سے مختلف ماڈلز کے ساتھ سی این سی راؤٹر کٹ خریدنا دماغ کو پریشان کر سکتا ہے۔ آپ کو کیسے پتہ چلے گا کہ آپ کو 3-axis، 4-axis، یا 5-axis CNC راؤٹر کی ضرورت ہے؟ کیا فرق ہے؟ آپ اکیلے نہیں ہیں! ہر پہلی بار CNC راؤٹر خریدار کے لیے یہ ایک عام مخمصہ ہے۔ اس سب کا مطلب سمجھنے میں مدد کرنے کے لیے یہ آسان گائیڈ پڑھیں، اور آپ اور آپ کی ضروریات کے لیے کون سا ماڈل صحیح ہے۔

3-axis، 4th-axis، 4-axis، اور 5-axis CNC روٹر مشین کٹس کو سمجھنا

یہ کچھ مختلف قسمیں ہیں جو آپ کو ابھی مارکیٹ میں ملیں گی:

5-محور: XYZAB، XYZAC، XYZBC (سپنڈل کو بائیں اور دائیں دونوں طرف 180° گھمایا جا سکتا ہے)۔

4-محور: XYZA، XYZB، XYZC (4-axis ربط)۔

چوتھا محور: YZA، XZA (4 محور کا ربط)۔

3-Axis: XYZ (3-axis linkage)۔

A، B، یا C محور X، Y، اور Z گردش کے محوروں کے مساوی ہیں۔

3-محور CNC راؤٹر مشینیں۔

3-axis CNC راؤٹرز مشین کی سب سے آسان قسم ہیں اور ایک ہی وقت میں تین مختلف محوروں کے ساتھ جا سکتے ہیں، اس لیے یہ نام ہے۔

ایکس محور: بائیں سے دائیں

Y-axis: سامنے سے پیچھے

Z-axis: اوپر اور نیچے

3 محور CNC راؤٹر مشینیں۔ بیک وقت تین محوروں کے ساتھ حرکت کر سکتا ہے۔ X-axis، Y-axis، اور Z-axis۔ X-axis کے ساتھ کاٹنے سے روٹر بٹ کو بائیں سے دائیں منتقل ہوتا ہے، Y-axis کے ساتھ کاٹنے سے اسے آگے سے پیچھے کی طرف لے جاتا ہے، اور Z-axis کو کاٹنے سے اسے اوپر اور نیچے کی طرف لے جاتا ہے۔ یہ مشینیں بنیادی طور پر فلیٹ، 2D، اور 2.5D حصوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ چاہے یہ فلیٹ ہو یا گول نقش و نگار، اسے صرف فلیٹ نقش و نگار سمجھنا آسان ہے۔ 

4th-axis CNC راؤٹر مشینیں۔

عام طور پر، جب 3-axis CNC راؤٹر کٹ میں ایک گردش محور شامل کیا جاتا ہے، جسے A-axis بھی کہا جاتا ہے، یہ 4th روٹری ایکسس CNC راؤٹر بن جاتا ہے۔ یہ آپ کو مزید پیچیدہ کام کرنے کے قابل بنانے کا ایک سستا طریقہ ہے لیکن یہ ایک مناسب 4 محور مشین کی طرح ورسٹائل یا موثر نہیں ہے۔ 

تو آپ اصلی 4-axis CNC راؤٹر کٹ کو 4th-axis والے سے کیسے الگ کر سکتے ہیں؟ 4 محور والے CNC راؤٹر کی ایک عام مثال ایک چھوٹی، گول لکڑی کی چھڑی سے بدھا کے مجسمے کو تراشنا ہو گا، اس میں 4 محوروں کا استعمال شامل ہے کیونکہ یہ 3D بیلناکار نقش ہے۔ چوتھے محور کا راؤٹر ایسا نہیں کر سکے گا کیونکہ اسے صرف بیلناکار ہوائی جہاز پر تراشنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، 4D سلنڈر نہیں۔ یہی وجہ ہے کہ 3 محور والی مشینیں زیادہ مہنگی ہیں۔

4-محور CNC راؤٹر مشینیں۔

4 محور بمقابلہ چوتھا محور

ایک 4 محور CNC راؤٹر ٹیبل دونوں طرف کام ممکن بناتا ہے، جو کہ 3 محور CNC راؤٹر ٹیبل نہیں کر سکتا۔ 4-axis CNC مشین ٹولز میں X، Y، Z، اور A (یا B یا C) محور ہوتے ہیں جو سب حرکت کرتے ہیں۔ اضافی محور کو XYZA، XYZB، یا XYZC کہا جا سکتا ہے۔ 4 محور منسلک ہیں، وہ ایک ہی وقت میں حرکت اور کام کر سکتے ہیں۔ یہ باقاعدہ، بے قاعدہ، سڈول اور غیر متناسب نقش و نگار کی اجازت دیتا ہے۔

4-axis کا مطلب یہ ہے کہ مشین ٹول X، Y، Z، اور A محوروں کے ساتھ ایک ساتھ حرکت کر سکتا ہے، اس لیے ایک ہی وقت میں چار مختلف سمتوں میں۔ ہوشیار، ہاں؟ عام طور پر، X-axis بائیں سے دائیں سمت ہے، Y-axis سامنے سے پیچھے کی سمت ہے، اور Z-axis اوپر اور نیچے کی سمت ہے۔ A محور گردش کے محور کی مثبت اور منفی سمت ہے۔ 

واضح طور پر تین محور چار محوروں کو ایک ساتھ نہیں جوڑ سکتے ہیں۔ 4th-axis CNC راؤٹر مشینیں 3- اور 4-axis راؤٹرز کے درمیان آدھے راستے کی ایک قسم ہیں۔ انہیں تقریباً دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، چوتھے محور فلیٹ پلین راؤٹر مشینیں، اور چوتھی محور تھری ڈی سی این سی راؤٹر مشین۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، 4th-axis فلیٹ پلین راؤٹر مشینیں صرف مواد کے ایک طرف تراشتی یا کاٹتی ہیں۔

4th-axis 3D مشینی کا مطلب یہ ہے کہ مشین 3D روٹری کارونگ یا کسی حد تک کٹنگ کر سکتی ہے، لیکن X، Y، یا Z محوروں میں سے ایک کو روٹنگ کے لیے A-axis میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ آئیے مختلف زاویوں سے ان دو قسم کی 3D CNC مشینوں کے درمیان فرق کی وضاحت کرتے ہیں:

1. تصوراتی طور پر، 4-axis اور 4th-axis مشینوں کے درمیان فرق یہ ہے کہ آیا X, Y, Z, اور A کے چار محور کے ربط کو ایک ساتھ انجام دیا جا سکتا ہے۔

2. مشینوں کے کنٹرول سسٹم کو دیکھتے ہوئے، 4 محور CNC مشین چار محور والے لنکیج سسٹم کا استعمال کرتی ہے، اور چوتھا محور تین محور لنکیج سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔

3. 4 محور لنکیج سسٹم مشین کے موشن سگنلز اور نبضوں کے مطابق چار محور سگنل ٹرانسمیشن کا استعمال کرتا ہے۔ 3-axis لنکیج صرف تین محور سگنل ٹرانسمیشن کا استعمال کرتا ہے، ایک 4-axis سے کم۔

4. روٹنگ اثر کے مطابق، 4-محور مشینوں میں 4th-axis مشینوں سے زیادہ پروسیسنگ پاور ہوتی ہے، پروسیسنگ زیادہ یکساں ہوتی ہے، ڈیڈ اینگل چھوٹا ہوتا ہے، اور تیار شدہ آرٹیکل زیادہ پیچیدہ، صاف اور پرکشش ہوتا ہے۔ آپ سب سے خوبصورت نمونے تراش سکتے ہیں۔

5. دیگر اختلافات میں یہ شامل ہے کہ چار محور والے ٹول ٹپ پوائنٹس کو کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ چوتھے محور کا ٹول ٹپ ہمیشہ ورک پیس کے مرکز کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ 4-axis راؤٹرز 4th-axis والے سے زیادہ جدید اور قابل اعتماد ہیں۔ 4-axis 4D CNC راؤٹر مشینوں پر ایک ترقی ہے۔ سمجھنے کی اہم بات یہ ہے کہ مارکیٹ میں موجود 3D CNC راؤٹر مشینوں میں سے 60% سے زیادہ 3th-axis ہیں۔ 4-axis 4D CNC مشین کا انتخاب کرتے وقت، محتاط رہیں کہ نہ صرف 3-axis اور 4th-axis ماڈلز کے درمیان فرق کریں، بلکہ مشینی حالات، جیسے کہ آپ کے ورک پیس کا سائز، وزن، سختی اور مشینی طریقوں کا تجزیہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جانتے ہیں کہ آپ اپنے پیسے کے لیے کیا حاصل کر رہے ہیں۔

5 محور CNC روٹر مشین

تو اب ہم CNC راؤٹرز کی کریم پر آتے ہیں۔ یہ راؤٹرز 3- اور 4-Axis CNC مشین کٹس سے ملتے جلتے ہیں، لیکن ان کے پاس دو اضافی محور ہیں جن کے ساتھ وہ آگے بڑھ سکتے ہیں۔ یہ اضافی محور کاٹنے یا تراشنے کے وقت کو بہت تیز بناتے ہیں کیونکہ وہ بیک وقت مواد کے پانچ کناروں کو کاٹ سکتے ہیں۔ تاہم، چونکہ ان مشینوں میں X-axis لمبا ہوتا ہے، یہ کم مستحکم ہوتی ہیں اور اس لیے ممکنہ طور پر 3- یا 4-axis CNC راؤٹر کٹ کے مقابلے آپ کی زیادہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کی تکنیکی تفصیلات کو دیکھتے ہیں 5 محور مشینیں زیادہ قریب سے

5-axis CNC مشینوں میں اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق ہے، اور پینٹاہیڈرون کو ورک پیس کے ایک کلیمپنگ میں پروسیس کیا جاسکتا ہے۔ اگر پانچ محور کے ربط والے اعلیٰ درجے کے عددی کنٹرول سسٹم سے لیس ہوں تو، وہ پیچیدہ مقامی سطحوں کی اعلیٰ درستگی کے ساتھ پروسیسنگ بھی انجام دے سکتے ہیں اور جدید سانچوں جیسے کہ آٹوموٹو اور ہوائی جہاز کے ساختی حصوں کی پروسیسنگ کے لیے بہترین ہیں۔ پانچ محور عمودی مشینی مرکز روٹری محور کے لیے دو سیٹنگیں ہیں۔ ایک میز روٹری محور ہے۔ بستر پر رکھی ہوئی میز X-axis کے گرد گھوم سکتی ہے، جس کی تعریف A-axis کے طور پر کی گئی ہے۔ A-axis کی معمول کی ورکنگ رینج +30 ڈگری سے -120 ڈگری ہے۔ ورک ٹیبل کے وسط میں، ایک اور روٹری ٹیبل ہے، جو تصویر میں دکھائی گئی پوزیشن پر Z-axis کے گرد گھومتی ہے۔ یہ C محور کے نام سے جانا جاتا ہے اور 360 ڈگری گھومتا ہے۔ لہذا، A-axis اور C-axis کے امتزاج کے ذریعے، workpiece کی نچلی سطح پر پانچ محور مشینی مرکز کے علاوہ، باقی پانچ سطحوں پر عمودی تکلی کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ A-axis اور C-axis کی کم از کم گریجویشن ویلیو عام طور پر 0.001 ڈگری ہوتی ہے تاکہ ورک پیس کو کسی بھی زاویے میں تقسیم کیا جا سکے، اور مائل سطحوں، مائل سوراخ وغیرہ پر کارروائی کی جا سکے۔ 

پیچیدہ مقامی سطحوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے اگر A-axis اور C-axis X، Y، اور Z لکیری محوروں سے منسلک ہوں۔ بلاشبہ، اس کے لیے اعلیٰ درجے کے CNC سسٹمز، سروو سسٹمز اور سافٹ ویئر کی مدد کی ضرورت ہے۔ اس انتظام کا فائدہ یہ ہے کہ تکلا کی ساخت نسبتاً آسان ہے، تکلی کی سختی خاص طور پر اچھی ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے۔ 

تاہم، عام ورک ٹیبل کو بہت بڑا ڈیزائن نہیں کیا جا سکتا، اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بھی نسبتاً کم ہے، خاص طور پر جب A-axis کی گردش 90° سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو ورک پیس کاٹتے وقت ورک ٹیبل پر بوجھ برداشت کرنے کا ایک بڑا لمحہ آئے گا۔ 

دوسری قسم عمودی تکلی کے سر کی گردش پر انحصار کرتی ہے۔ مین شافٹ کا اگلا سرا ایک گھومتا ہوا سر ہے، جو Z-axis 360 ڈگری کو مکمل طور پر گھیر کر C-axis بن سکتا ہے۔ گھومنے والے سر میں ایک A-axis بھی ہوتا ہے جو X-محور کے گرد گھوم سکتا ہے، جو عام طور پر ±90 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس ترتیب کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ اسپنڈل پروسیسنگ بہت لچکدار ہے، ورک ٹیبل بھی بہت بڑا ہو سکتا ہے، اور اس قسم کے مشینی مرکز پر ہوائی جہاز کے جسم اور انجن کے خول جیسی بڑی چیزوں کو پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ 

اس ڈیزائن کا ایک اور بڑا فائدہ ہے: جب کروی گھسائی کرنے والے کٹر کو خمیدہ سطحوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور ٹول سینٹر لائن مشینی سطح پر کھڑی ہوتی ہے، تو اپیکس کی طرف سے کٹی ہوئی ورک پیس کی سطح کا معیار خراب ہوگا، کیونکہ کروی ملنگ کٹر کی چوٹی کی لکیری رفتار صفر ہے۔ اسپنڈل گردش کو اپنایا جاتا ہے تاکہ اسپنڈل کو ورک پیس کے نسبت ایک زاویہ پر گھمایا جائے، ایک مخصوص لکیری رفتار کی ضمانت دی جائے، اور سطح کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنایا جائے۔ 

یہ ڈھانچہ سانچوں کی اعلی صحت سے متعلق سطح کی مشینی کے لیے انتہائی مقبول ہے، جس کا حصول روٹری ٹیبل مشینی مراکز کے لیے مشکل ہے۔ اعلی گردش کی درستگی کو حاصل کرنے کے لیے، ہائی اینڈ روٹری محور سرکلر گریٹنگ فیڈ بیک سے بھی لیس ہے، اور اشاریہ سازی کی درستگی چند سیکنڈ میں ہے۔ قدرتی طور پر، اس قسم کی تکلی کی گردش کی ساخت زیادہ پیچیدہ ہے اور مینوفیکچرنگ لاگت بھی کافی زیادہ ہے۔

حقیقی 5 محور بمقابلہ جعلی 5 محور

حقیقی 5-ایکسس مشینوں میں ایک RTCP (Rotation Tool Center Point) فنکشن ہوتا ہے جس کا مطلب ہے کہ یہ اسپنڈل پینڈولم کی لمبائی اور گھومنے والی میز کے مکینیکل کوآرڈینیٹس کے مطابق خود بخود تبدیل ہو سکتی ہے۔ 

پروگرام کو مرتب کرتے وقت، صرف ورک پیس کوآرڈینیٹ پر غور کرنے کی ضرورت ہے، نہ کہ اسپنڈل پینڈولم کی لمبائی یا گھومنے والی میز کی پوزیشن۔ اصلی 5-axis اور جعلی 5-axis دونوں مشینوں میں پانچ محور کا ربط ہو سکتا ہے۔ اگر سپنڈل میں RTCP صحیح 5-axis الگورتھم ہے تو یہ انڈیکسنگ پروسیسنگ کو انجام دینا ہے۔ RTCP فنکشن کے ساتھ حقیقی 5-axis کو صرف ایک کوآرڈینیٹ سسٹم سیٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور ٹول کوآرڈینیٹس کو صرف ایک بار سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ جعلی پانچ محور کچھ مشکل ہے اور اس سے بچنا ہے۔

RTCP فنکشن کے ساتھ CNC سسٹمز گھومنے والے محور کے مرکز کے فاصلے پر غور کیے بغیر ٹول ٹپ پروگرامنگ کو براہ راست استعمال کر سکتے ہیں۔ RTCP موڈ کو لاگو کرنے کے بعد، پروگرامنگ 5-axis CNC مشینی گھومنے والی سپنڈل ہیڈ سینٹر کے بجائے براہ راست ٹول ٹپ کو نشانہ بنا سکتی ہے، اس لیے پروگرامنگ شکر ہے کہ بہت آسان اور زیادہ موثر ہو جائے گی۔

چھدم 5-axis ڈبل ٹرن ٹیبل کے لیے، انڈیکس پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے متعدد کوآرڈینیٹس کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، اگر یہ 5-axis سوئنگ ہیڈ ہے، تو انڈیکسنگ پروسیسنگ بہرحال مکمل نہیں ہو سکتی، کیونکہ نیچے کی طرف پروسیسنگ کرتے وقت سوئنگ ہیڈ ایک Z موشن نہیں ہوتا ہے، لیکن Z X یا Y کے ساتھ مل کر حرکت کرتا ہے۔ نتیجتاً، جعلی 5-axis پروگرامنگ بہت مشکل ہو جائے گی، ڈیبگنگ زیادہ مشکل ہو جائے گی، اور اس فنکشن کو تین محور کے وقت استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ 

. 

آپ کے لیے کون سی سی این سی راؤٹر مشین صحیح ہے؟

اگرچہ یہ راؤٹرز اس لحاظ سے کچھ سیدھے لگتے ہیں کہ وہ کیا کر سکتے ہیں، یہ بہت نازک اور جدید ٹیکنالوجی کے ٹکڑے ہیں۔ اگر آپ اپنے ڈیزائن کے ساتھ مزید تخلیقی حاصل کرنا چاہتے ہیں اور آپ کے پاس بجٹ ہے، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آپ 4-axis یا 5-axis CNC راؤٹر کٹ میں سرمایہ کاری کریں۔ تاہم، 3-axis یا 4th-axis CNC روٹر کٹس اکثر زیادہ سستی ہوتی ہیں۔

اب جب کہ آپ کو ایک کام کرنے کا علم ہے کہ راؤٹر کیسے کام کرتا ہے آپ مختلف ماڈلز کے درمیان فرق کو بہتر طور پر سمجھ سکتے ہیں جس سے امید ہے کہ آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد ملے گی کہ کون سا خریدنا ہے۔ 

خلاصہ کرنا۔ 5-axis CNC مشینیں 3-axis CNC مشینوں کے مقابلے میں دو مزید محوروں کے ساتھ کاٹ سکتی ہیں۔ یہ راؤٹرز بیک وقت کسی چیز کے پانچ اطراف کو کاٹ سکتے ہیں، جس سے آپریٹر کی صلاحیتوں اور لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان کے 3 محور ہم منصبوں کے برعکس، یہ مشینیں عام طور پر بڑے 3D حصوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ، 5-axis CNC مشینوں میں لمبی گینٹری اور لمبی X-axis ہوتی ہے، جو انہیں بڑے حصوں کو کاٹنے کی اجازت دیتی ہے۔ تاہم، یہ ایک سنگین قیمت پر آتا ہے؛ گینٹری جتنی اونچی ہوگی اور ایکس محور جتنا لمبا ہوگا، یہ مشینیں اتنی ہی کم درست اور مستحکم ہوں گی۔ مناسب کوالٹی کنٹرول کے لیے، گینٹری اور ایکس محور کو جتنا ممکن ہو محدود ہونا چاہیے۔

اگرچہ راؤٹرز نسبتاً آسان مشینوں کی طرح لگتے ہیں، لیکن یہ ٹیکنالوجی کے انتہائی نفیس ٹکڑے ہیں جنہیں چلانے کے لیے ایک خاص سطح کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ دستی کو اچھی طرح سے پڑھنے یا کسی ماہر سے تربیت حاصل کرنے کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔ 5-axis CNC مشینیں روایتی 3-axis اقسام کے مقابلے میں بہت زیادہ مہنگی ہوتی ہیں، لیکن بالآخر زیادہ لچک پیش کرتی ہیں اور صارفین کو اپنے ڈیزائن کے ساتھ زیادہ تخلیقی ہونے کا اہل بناتی ہیں۔ 

آپ کو اصل میں کتنے محوروں کی ضرورت ہے؟

آپ نے سی این سی راؤٹرز کو سات، نو، یا گیارہ محور پیش کرتے ہوئے دیکھا ہوگا۔ اگرچہ بہت سے اضافی محوروں کا تصور کرنا مشکل معلوم ہوتا ہے، لیکن اس طرح کے حیران کن جیومیٹریوں کی وضاحت دراصل کافی آسان ہے۔

جب آپ ان مشینوں کے ساتھ کام کر رہے ہیں جن میں ایک سے زیادہ ٹرننگ اسپنڈل ہیں، تو آپ کے پاس پہلے سے ہی زیادہ محور ہیں۔

مثال کے طور پر، دوسرے اسپنڈلز اور لوئر برج والی مشینوں میں کئی محور ہوتے ہیں: اوپر والے برج میں 4 محور ہوں گے اور نچلے برج میں 2، پھر آپ کے پاس مخالف سپنڈلز ہیں جن میں 2 محور بھی ہیں۔ ان مشینوں میں کل 9 تک ہو سکتے ہیں۔

ایک جزو، جیسے ایرو اسپیس والو، 5 محور CNC مشین پر کیا جا سکتا ہے۔ یا یہ ایک کثیر محور CNC راؤٹر پر کیا جا سکتا ہے جس میں روٹری B-axis اور دو C-axis کے علاوہ X, Y اور Z کے لیے جڑواں اسپنڈلز ہیں۔ ایک نچلا برج بھی ہے جو آپ کو دوسرا X اور Z دیتا ہے، جو آپ کو مزید محور دیتا ہے، لیکن حصہ بذات خود ایک ہی جیومیٹری ہے۔

تو آپ کو اپنے کاروبار کے لیے کتنے محوروں کی ضرورت ہے؟

جیسا کہ مینوفیکچرنگ میں اکثر ہوتا ہے، اس سوال کا جواب آپ کی مخصوص ایپلی کیشنز پر منحصر ہے۔ درج ذیل مثال سے مدد ملنی چاہیے:

ٹربائن بلیڈ ایک فریفارم سطح ہے جو کافی پیچیدہ ہو سکتی ہے۔ اس طرح کے بلیڈ کو مشین سے ختم کرنے کا سب سے موثر طریقہ یہ ہے کہ 5 محور والی مشین کا استعمال کریں، اس آلے کو بلیڈ ایئر فوائل کے گرد سرپل میں لے جائیں۔ اگر آپ بلیڈ کو کسی پوزیشن پر انڈیکس کرتے ہیں اور پھر اس کی سطح پر مشین بنانے کے لیے تین لکیری محوروں کا استعمال کرتے ہیں تو آپ مشین کے لیے 3-axis ماڈل استعمال کر سکتے ہیں، لیکن یہ سب سے موثر طریقہ نہیں ہے۔

حصے کی جیومیٹری آپ کو بتائے گی کہ کیا آپ کو 3-، 4- یا 5-محور کنفیگریشن کی ضرورت ہے۔

تاہم، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ آپ کو جس محور کی ضرورت ہے اس کا انحصار صرف ایک حصے سے زیادہ ہے۔ یہ حصہ یقیناً اہم ہے، لیکن یہ اس بات کو محدود کر دے گا کہ آپ کی دکان کیا کرنا چاہتی ہے۔

ٹائٹینیم ایرو اسپیس بریکٹ کا کہنا ہے کہ ایک گاہک ایک حصہ لے سکتا ہے، اور آپ سوچ سکتے ہیں کہ یہ 5 محور CNC راؤٹر ٹیبل کے لیے بہترین حصہ ہے۔ اس ملٹی فنکشن مشین کو 5-axis CNC مشین کی طرح آپٹمائز نہیں کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ گاہک کو لیتھ، شافٹ، یا چکر کام کرنے کے مواقع فراہم کر سکتی ہے جو ان کے طویل مدتی منصوبے کا حصہ ہے۔

غور کرنے کی ایک اور چیز کام کا لفافہ ہے۔ زیادہ سے زیادہ سائز کا کون سا حصہ ہے جسے آپ مشین میں ڈال سکتے ہیں اور پھر بھی ٹول کی تبدیلی اور پارٹ ٹرانسفر کر سکتے ہیں؟ CNC مشین کی صلاحیتوں کو سمجھنا اور یہ کیا کر سکتی ہے اور کیا نہیں کر سکتی آپ کے کاروبار کے لیے واقعی اہم ہے۔

سے ماخذ اسٹائل سی این سی

ڈس کلیمر: اوپر بیان کردہ معلومات Stylecnc نے علی بابا ڈاٹ کام سے آزادانہ طور پر فراہم کی ہے۔ Chovm.com بیچنے والے اور مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کے بارے میں کوئی نمائندگی اور ضمانت نہیں دیتا۔