لیزر کلاڈنگ کے بارے میں آپ کو جاننے کے لیے ہر چیز کی ضرورت ہے۔

لیزر کلیڈنگ، جسے لیزر اوورلے ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے، مختلف مواد کو کوٹ کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیکنالوجی جس نے کئی سالوں میں مقبولیت حاصل کی ہے وہ مختلف فوائد کے ساتھ آتی ہے۔ یہ مواد کو آکسیکرن اور سنکنرن سے بچانے میں مدد کرتا ہے۔ لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال سطح کی مجموعی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ 

یہ مضمون آپ کو لیزر کلیڈنگ کے بارے میں جاننے کے لیے درکار ہر چیز پر غور کرے گا۔ 

کی میز کے مندرجات
لیزر کلیڈنگ کیا ہے؟
لیزر کلاڈنگ کا عمل
لیزر کلیڈنگ کے فوائد
لیزر کلاڈنگ کی خصوصیات
کیا لیزر کلیڈنگ مہنگی ہے؟
لیزر کلیڈنگ میں حالیہ ایجادات
نتیجہ

لیزر کلیڈنگ کیا ہے؟ 

لیزر کلاڈنگ مینوفیکچرنگ میں ایک اضافی عمل ہے جو مختلف قسم کے مواد کی سطحوں پر کوٹنگ فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر، یہ سطح کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، جو مواد کو آکسیکرن اور سنکنرن سے بچاتا ہے۔ اس عمل میں ایک پگھلنے والا تالاب شامل ہوتا ہے جو بنیادی مواد کی سطح سے گزرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یا تو پاؤڈر یا وائر فیڈ اسٹاک لگایا جاتا ہے، جو کوٹنگ کی ایک پتلی پرت بناتا ہے۔

لیزر سے حوصلہ افزائی کی کلڈنگ یکساں طور پر تقسیم شدہ کوٹنگز فراہم کرتی ہے۔ اعلی تکرار کے ساتھ، پرتیں کریکنگ اور پوروسیٹی سے پاک ہیں۔ وہ اچھی چپکنے والی، کم سطح کی کھردری، کم کمزوری، اور مواد کا کم ضیاع بھی ظاہر کرتے ہیں۔ کسی چیز کی سطح پر لیزر بیم کی کثافت، سفر کی رفتار اور قطر کو ایڈجسٹ کرکے اس عمل کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

لیزر کلاڈنگ کا عمل

یہ عمل ایک ہدایت شدہ توانائی جمع (DED) ہے، اور اسے لیزر اوورلے ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ جب اضافی مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے لیزر میٹل ڈیپوزیشن (LMD) یا ڈائریکٹڈ لیزر میٹل ڈیپوزیشن (DLMD) کہا جاتا ہے۔ 

ایک لیزر بیم پگھلتی ہے اور دھات کے مرکب کو سبسٹریٹ سطح یا پہلے سے جمع شدہ پرت سے جوڑتی ہے۔ گھنے لیزر کلیڈنگ پرت کو دھاتی مواد سے کم سے کم کم کرنے کے تحت میٹالرجی طور پر جوڑا جاتا ہے۔ ہیٹ ان پٹ ایک اعلیٰ معیار کا اوورلے بنانے کے لیے کافی ہونا چاہیے۔

ذیل میں لیزر کلیڈنگ کے مختلف عمل ہیں:

سنگل سٹیپ لیزر کلاڈنگ 

سنگل قدمی عمل میں، کوٹنگ کا مواد پگھلنے والے تالاب میں متعارف کرایا جاتا ہے جہاں یہ سبسٹریٹ کی سطح پر پگھلی ہوئی شکل میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ جب حرکت پذیر لیزر بیم خلا سے نکل جاتی ہے تو پگھلا ہوا کوٹنگ مادہ مضبوط ہو جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، لیزر کی نقل و حرکت کے اوورلیپ شدہ پٹریوں سے ایک عمدہ کوٹنگ بنتی ہے۔ 

دو قدمی لیزر کلاڈنگ

دو قدمی پروسیسنگ میں سبسٹریٹ کی سطح پر کوٹنگ مواد کا ابتدائی جمع کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد، سطح کا علاج حرکت پذیر لیزر بیم کو کوٹنگ میٹریل اور سبسٹریٹ میٹریل کو ایک ساتھ پگھلاتا ہے۔ جیسے ہی لیزر بیم خلائی کوٹنگ سے نکلتی ہے کوٹنگ بے ساختہ مضبوط ہوجاتی ہے۔ 

تار چڑھانا

تار چڑھانے کے عمل کے دوران، تار سپول سے براہ راست آف ایکسز ٹارچ تک کھلایا جاتا ہے۔ پھر اسے پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے گرم کیا جاتا ہے جہاں تار گائیڈنگ سسٹم کے ذریعے کلیڈنگ ہوتی ہے۔ 

فلر میٹریل کے استعمال میں 100% کارکردگی کی وجہ سے یہ عمل فائدہ مند ہے۔ یہ ایک صاف عمل بھی ہے جس میں تار کے مواد کے لیے مختلف اختیارات ہیں۔ تاہم، تاروں میں تابکاری جذب ایک متضاد پیداوار دیتا ہے۔ 

پاؤڈر چڑھانا

پاؤڈر cladding میں، پاؤڈر گھومنے والی ڈسک سے فیڈ نوزل ​​میں منتقل ہوتا ہے۔ یہ کیریئر گیسوں سے گزرتا ہے، مثال کے طور پر، آرگن یا ہیلیم، جہاں جذب کا اصول لاگو ہوتا ہے۔ پاؤڈر کا ذرہ پھر تیز رفتاری سے کیریئر گیسوں کے ذریعہ باہر نکالا جاتا ہے۔ 

اس کے نتیجے میں حتمی کلیڈنگ ہوتی ہے جو ہموار اور تولیدی ہے۔ اس عمل میں کھانا کھلانے کے مختلف طریقے اور مواد ہیں۔ یہ 3D سیٹ اپ کے لیے بھی ایک بہتر آپشن ہے۔

لیزر کلیڈنگ کے فوائد

لیزر مائیکرو مشیننگ اور میٹریل پروسیسنگ کے لیے ترجیحی انتخاب ہیں۔ لیزر کلیڈنگ کے تحت، آپ نبض کی تکرار کی فریکوئنسی، لیزر پاور، طول موج، اور مختلف قسم کے بیم پروفائلز جیسے پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ 

لیزر کلیڈنگ کے درج ذیل فوائد ہیں:

• یہ سطحوں اور بنیادی مواد کے میٹالرجیکل بانڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
• اس عمل کے لیے کم نمائش کا وقت اور لیزر بیم کی گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• لیزر کلیڈنگ تھرمل سپرے کوٹنگز کے مقابلے میں مزاحم اوورلے تیار کرتی ہے۔
• اعلی سطح کا معیار اور کم وار پیج پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
• یہ کم لاگت، مختصر لیزر کلیڈنگ کی مدت، اور کم مواد کے ضیاع کی وجہ سے انتہائی موثر ہے۔

لیزر کلاڈنگ کی خصوصیات

لیزر کلاڈنگ بنیادی طور پر کم گرمی کے اثرات اور عمدہ صحت سے متعلق خصوصیات کو ملازمت دیتا ہے۔ اس میں دیگر خصوصیات بھی ہیں، جن میں شامل ہیں:

• تیز ٹھنڈک کے عمل کی وجہ سے تیز ٹھنڈک کی شرح؛ شرح تقریباً 106 K/s تک جاتی ہے۔ ٹھیک کرسٹل لائن یکساں طور پر تقسیم شدہ کوٹنگز حاصل کرنا آسان ہے۔ 
• جب ہائی پاور ڈینسٹی ریپڈ کلیڈنگ استعمال کی جاتی ہے تو اس کے لیے گرمی کے چھوٹے ان پٹ اور مسخ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسخ کو اسمبلی رواداری کے اندر کم کیا جاسکتا ہے۔ 
• کم کوٹنگ کم کرنے کی شرح جو عام طور پر 5٪ سے کم ہوتی ہے۔ لیزر پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، سبسٹریٹ کو مضبوطی سے میٹالرجی یا انٹرفیشل ڈفیوژن کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ 
• لیزر کلیڈنگ پرت میں تقریباً 0.2 سے 2.0 ملی میٹر کی سنگل چینل پاؤڈر فیڈ کوٹنگ کے ساتھ موٹائی کی ایک بڑی رینج ہوتی ہے۔ 
• کم پگھلنے والی اشیاء کی سطح پر اعلی پگھلنے والے نقطہ مواد کو جمع کرتے وقت پاؤڈر کے انتخاب پر کوئی پابندی نہیں ہے۔ 
• لیزر کلاڈنگ کا عمل خودکار کرنا آسان ہے۔
• یہ عمل ایک بہترین کارکردگی سے قیمت کے تناسب کے ساتھ کم مواد کی کھپت والی منتخب جمع کو بڑھاتا ہے۔
• بیم کی پرتیں اوورلیپ ہو جاتی ہیں اور اس طرح ناقابل رسائی علاقوں کو فیوز کر سکتی ہیں۔

کیا لیزر کلیڈنگ مہنگی ہے؟

30 سال پہلے تیار کی گئی، لیزر کلیڈنگ کو ہمیشہ آخری آپشن ٹیکنالوجی سمجھا جاتا رہا ہے۔ یہ لیزر آلات کی اعلی ابتدائی سرمایہ کاری اور آپریشنل اخراجات کی وجہ سے ہے۔ تاہم، جدید ٹھوس ریاست لیزرز میں زبردست ترقی ہوئی ہے۔ 

فائبر کپلڈ بیم کی ترسیل کے ذریعے روبوٹکس کے انضمام نے اس عمل کو زیادہ موثر اور کم لاگت بنا دیا ہے۔ لاگت کے فائدہ کے تجزیے پر غور کرتے ہوئے، لیزر کلیڈنگ مختلف صنعتی شعبوں میں جیت رہی ہے اور تیزی سے بڑھ رہی ہے۔ 

لیزر کلیڈنگ میں حالیہ ایجادات

لیزر کلیڈنگ میں حالیہ ایجادات نے بنیادی طور پر پیداواری صلاحیت کو بڑھانے پر توجہ مرکوز کی ہے۔ پیشرفت اب بھی لیزر کلیڈنگ کی بنیادی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے۔ 

بدعتوں کی مثالیں درج ذیل ہیں:

• تیز رفتار لیزر کلیڈنگ بنیادی مواد تک پہنچنے سے پہلے لیزر بیم میں اضافی پاؤڈر کو مکمل طور پر پگھلا دیتی ہے۔ ٹھوس بنیاد گرمی کی ترسیل کے ذریعے پگھلے ہوئے پاؤڈر کے ساتھ مل جاتی ہے۔
• ہاٹ وائر لیزر کلیڈنگ عمل میں پہلے سے گرم تار فراہم کرتی ہے۔ یہ فیڈ کی بڑھتی ہوئی شرح کے ساتھ بنیادی مواد کو پگھلانے کے لیے زیادہ لیزر توانائی حاصل کرتا ہے۔
• لیزر کلیڈنگ ایک کو-محوری لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے جو اضافی مواد کو ورک پیس پر کھڑا کرتی ہے۔ لیزر کو تار کے گرد سماکشی طور پر پیش کیا جاتا ہے۔ یہ مسلسل پروسیسنگ کو بڑھاتا ہے جو 3D لیزر میٹل ڈپوزیشن کے لیے سفر کی سمت سے آزاد ہے۔
• بڑے اسپاٹ لیزر کلیڈنگ کا عمل ورک پیس پر لیزر اسپاٹ کا سائز بڑھاتا ہے۔ یہ بنیادی مواد کو ضرورت سے زیادہ پگھلائے اور کمزوری میں اضافہ کیے بغیر زیادہ لیزر پاور کے استعمال کے قابل بناتا ہے۔

نتیجہ  

لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی نے حال ہی میں جدید مینوفیکچرنگ میں بڑی پیش رفت کی ہے۔ بہت سی پروڈکشن کمپنیاں OEM مصنوعات کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے لیزر ٹیکنالوجی پر غور کر رہی ہیں۔ اس عمل نے اشیاء کی سنکنرن اور پہننے کی خصوصیات کو بھی بہتر بنایا ہے۔ 

مندرجہ بالا گائیڈ لیزر کلیڈنگ کے عمل اور اس کے فوائد کی وضاحت کرتا ہے۔ خریداروں کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ لیزر کوٹنگ کے دوران معیار کو برقرار رکھا جائے۔ اپنی پسند کا لیزر کلیڈنگ کا سامان تلاش کرنے کے لیے، ملاحظہ کریں۔ علی بابا.