لیزر بمقابلہ واٹر جیٹ کٹنگ: ہر وہ چیز جو آپ کو جاننے کی ضرورت ہے۔

مینوفیکچرنگ میں کاٹنے کی دو سب سے مشہور تکنیکیں لیزر اور واٹر جیٹ کٹنگ ہیں۔ بہترین طریقہ کا تعین مواد کی قسم اور مطلوبہ نتائج سے کیا جائے گا۔ لیکن اس سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ دو عملوں اور ان مواد کے درمیان بنیادی تغیرات پر غور کیا جائے جن کے ساتھ وہ مطابقت رکھتے ہیں۔ ہر کاٹنے کے طریقے کو اچھی طرح سے سمجھنے کے لیے پڑھنا جاری رکھیں۔

کی میز کے مندرجات
لیزر اور واٹر جیٹ کٹنگ مارکیٹ
لیزر اور واٹر جیٹ کاٹنے کے عمل کو سمجھنا
لیزر بمقابلہ واٹر جیٹ کٹنگ: کون سا طریقہ زیادہ موثر ہے؟

لیزر اور واٹر جیٹ کٹنگ مارکیٹ

عالمی واٹر جیٹ کٹنگ مشین مارکیٹ کی قیمت USD تھی۔ 969.2 2019 میں ملین اور 5.1 سے 2020 تک 2027% کی CAGR سے بڑھنے کا امکان ہے۔ ٹیکسٹائل، آٹوموٹیو، پیکیجنگ، اور الیکٹرانکس جیسی مختلف صنعتوں میں ماحول دوست کٹنگ کے عمل کو اپنانا مارکیٹ کی ترقی کو آگے بڑھانے والے بنیادی عوامل میں سے ایک ہے۔ مزید برآں، پروسیس آٹومیشن میں اضافے نے صنعتوں میں جدید مشینری کی مانگ میں اضافہ کیا ہے۔

عالمی لیزر کٹنگ مشین مارکیٹ کی قیمت USD تھی۔ 5.96 بلین ہے اور 8.40 تک 2030% کی CAGR سے بڑھنے کا تخمینہ ہے۔ مینوفیکچرنگ صنعتوں میں پیداواری ضروریات میں اضافہ اور دھاتی پروسیسنگ آؤٹ پٹ کو بہتر بنانے میں انسانی شمولیت کو کم کرنے کی ضرورت نے اس شعبے میں ترقی کو ہوا دی ہے۔

لیزر اور واٹر جیٹ کاٹنے کے عمل کو سمجھنا

لیزر کٹنگ کیا ہے؟

A لیزر کاٹنے والی مشین CO2 لیزر کا استعمال کرتے ہوئے توانائی پیدا کرتی ہے، جو اس کے بعد آئینے کے ذریعے رہنمائی اور مواد کی طرف ہدایت کردہ شہتیر کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔ دی لیزر ماخذ مشین کے اندر رکھا ہوا ہے، اور بیم 1500 اور 2600 واٹ کے درمیان پیدا کر سکتی ہے۔ وہ لکڑی، شیشہ، پلاسٹک، اور عکاس دھاتوں کے علاوہ تمام دھاتوں سمیت مختلف مواد کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ تاہم، مختلف پگھلنے والے مقامات کے ساتھ مخلوط مواد کاٹنا لیزرز کے ساتھ مشکل ہو سکتا ہے۔ سخت شہتیر کی رہنمائی کی وجہ سے، cavities اور 3D مواد والے ڈھانچے کو CO2 لیزر بیم سے کاٹنا بھی مشکل ہے۔ 

لیزر کاٹنے 0.12 اور 0.4 کی موٹائی والے مواد پر اچھی طرح کام کرتا ہے اور عام طور پر درمیانی موٹائی کی فلیٹ شیٹس کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے کے علاوہ، ایک CO2 لیزر کاٹنے والی مشین ابلیشن، کندہ کاری، ویلڈنگ، ڈرلنگ، اور ساخت کا کام انجام دے سکتی ہے۔

صحت سے متعلق اور حفاظتی اقدامات

صحت سے متعلق کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ لیزر کاٹنا کیونکہ کٹنگ سلٹ کا کم از کم سائز لیزر کی رفتار کے لحاظ سے 0.006 انچ تک پہنچ سکتا ہے۔ دوسری طرف، اگر مناسب فاصلہ برقرار نہ رکھا جائے تو پتلی اشیاء کو گیس کے دباؤ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں جزوی طور پر گڑبڑ ہو جاتی ہے۔ تھرمل تناؤ بھی اخترتی اور معمولی ساختی تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے، اور مواد دھاری دار دکھائی دے سکتا ہے۔

لیزر کاٹنے سے دھواں اور دھول پیدا ہو سکتی ہے۔ کچھ دھاتیں اور پلاسٹک زہریلے دھوئیں پیدا کر سکتے ہیں۔ اس طرح، CO2 لیزر چلاتے وقت وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین. تاہم، ایسی مشین کے استعمال کا مجموعی خطرہ نسبتاً کم ہے، جیسا کہ پیدا ہونے والے فضلے کی مقدار اور صفائی کے لیے درکار وقت ہے۔

واٹر جیٹ کٹنگ کیا ہے؟

واٹر جیٹ کٹر مواد کو کاٹنے کے لیے دباؤ والے پانی کا استعمال کریں، اور کام کا علاقہ اور پمپ کثرت سے الگ ہوتے ہیں، جیسا کہ لیزر کٹر کے برعکس، جن کا مشین کے اندر لیزر ذریعہ ہوتا ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ اور گارنیٹس جیسے کھرچنے والی اشیاء کو کاٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔ مجموعی طور پر عمل فطرت میں کٹاؤ کی طرح ہے لیکن تیز اور زیادہ مرتکز — ایک ہائی پریشر پمپ ایک سخت نلی کے ذریعے پانی فراہم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں واٹر جیٹ ہوتا ہے۔ اس واٹر جیٹ کی پاور رینج 4 سے 7 کلو واٹ ہے۔

واٹر جیٹ کٹر مواد کے امتزاج سمیت کسی بھی مواد کو کاٹ سکتے ہیں، لیکن ان سے ڈیلامینیشن کا خطرہ ہے۔ یہ مشینیں موقع پر 3D مٹیریل کی کٹنگ کو سنبھال سکتی ہیں لیکن سینڈوچ میٹریل اور کیویٹیز کے ساتھ جدوجہد کرتی ہیں، اور محدود رسائی کے ساتھ مواد کو کاٹنا ممکن ہے لیکن مشکل ہے۔

پانی کے طیارے ایبلیشن، کٹنگ اور سٹرکچرنگ انجام دے سکتے ہیں اور خاص طور پر مٹیریل، پتھر، اور موٹی دھاتوں جیسے مواد کے لیے مفید ہیں، جن کی موٹائی 0.4 سے 2 انچ تک ہوتی ہے۔

صحت سے متعلق اور حفاظتی اقدامات

واٹر جیٹ کاٹنے لیزر کٹنگ سے کم درست ہے کیونکہ کٹ کا کم از کم سائز 0.2 انچ ہے۔ مزید برآں، چونکہ اعلیٰ سطح کی طاقت استعمال کی جاتی ہے، اس لیے چھوٹے مواد خراب کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور انہیں نرمی سے ہینڈل کیا جانا چاہیے۔ 

اگرچہ تھرمل تناؤ کوئی مسئلہ نہیں ہے، جب burring کو ختم کرتے ہیں تو اس میں رگڑنے والے شامل ہوتے ہیں۔ پانی جیٹ مواد کی سطح کو سینڈبلاسٹ ظاہر کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہٰذا، استعمال کرتے وقت آنکھوں کی حفاظت کے لیے چشمے پہننا چاہیے۔ واٹر جیٹ کٹر مزید برآں، پورا عمل شور والا ہے اور اس میں صفائی کے لیے کافی وقت درکار ہوتا ہے کیونکہ کھرچنے والے پانی کے ساتھ مل جاتے ہیں۔

لیزر اور واٹر جیٹ کٹنگ کے درمیان فرق

مواد کی قسم: دونوں واٹر جیٹ اور لیزر دھاتوں کو کاٹنے کے لئے مؤثر ہیں. تاہم، اس کے ہائی پریشر افعال کی وجہ سے، واٹر جیٹ 0.4 سے 2 انچ تک موٹائی کے ساتھ زیادہ سخت مواد کے لیے بہتر ہے۔ اس کے برعکس، لیزر کٹنگ 0.12- اور 0.4 انچ موٹائی والے پتلے مواد کے لیے بہترین کام کرتی ہے۔ 

درستگی کی شرح اور رفتار: لیزر کٹنگ واٹر جیٹ سے بہت تیز ہے اور لیزر مشین کی رفتار کے لحاظ سے +/-0.005 انچ کی برداشت کے ساتھ اعلی درستگی کی صلاحیتوں کا حامل ہے۔ دوسری طرف، واٹر جیٹ کٹر +/-0.03 انچ کی رواداری ہے۔

لاگت: لیزر کٹر کوئی ٹولنگ لاگت نہیں ہے اور عمل کی زیادہ مانگ کی وجہ سے اجزاء کی قیمت کم ہے۔ دوسری طرف، واٹر جیٹ کٹر میں استعمال کی جانے والی اشیاء کی وجہ سے اجزاء کی شرح زیادہ ہوتی ہے لیکن ٹولنگ لاگت نہیں ہوتی۔ لیزر کٹر واٹر جیٹ سے زیادہ مہنگا ہے۔ کٹر عام طور پر، لیکن ابتدائی قیمت خرید کو چھوڑ کر، دیکھ بھال اور آپریشن کے اخراجات بہت کم ہیں۔

صفائی کا وقت: لیزر کٹنگ کبھی کبھار اجزاء کی کٹی ہوئی سطحوں پر گڑبڑ چھوڑ سکتی ہے، زیادہ سے زیادہ ہمواری، حفاظت اور فعالیت کے لیے ڈیبرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، واٹر جیٹ کاٹنے کٹے ہوئے اجزاء کو ہموار اور استعمال کے لیے تیار چھوڑ دیتا ہے، کاٹنے کے بعد کم سے کم صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

واٹر جیٹ اور لیزر کٹنگ کے درمیان مماثلتیں۔

لچک: دونوں لیزر اور واٹر جیٹ کاٹنے کے عمل انتہائی ورسٹائل ہیں اور دھاتوں، لکڑی، تانبے اور کانسی سمیت بہت سے مواد کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔ وہ انتہائی موافقت پذیر بھی ہیں، جس سے حسب ضرورت کو مخصوص کاروباری ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

آٹومیشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے: دونوں عمل اعلی صحت سے متعلق فراہم کرتے ہیں اور درستگی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں، انہیں خودکار عملوں کی دہرائی جانے والی نوعیت کے لیے موزوں بناتا ہے۔ وہ بار بار درستگی کے ساتھ ایک ہی کٹوتی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ مستقل مزاجی مصنوعات کے بیچوں میں.

تنگ کرف چوڑائی: میٹریل کٹنگ میں اصطلاح "کیرف چوڑائی" ہر کٹ کے ساتھ ضائع ہونے والے مواد کی مقدار کو بیان کرتی ہے۔ لیزر اور واٹر جیٹ کٹنگ دونوں چھوٹے کیرف کی چوڑائی پیدا کرتے ہیں، پہلے کیرف کی چوڑائی ناقابل یقین حد تک پتلی ہوتی ہے اور دوسرے کی اوسط 0.01 انچ ہوتی ہے۔ یہ دبلی پتلی کٹس پیچیدہ ڈیزائنوں کی اجازت دیتی ہیں۔ آخر تفصیل

لیزر کاٹنے کی ایپلی کیشنز

- لیزر کاٹنے اعلی صحت سے متعلق، رواداری، اور درستگی فراہم کرتا ہے، سرمایہ کاری مؤثر ہے، اور بہت سے صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، یہ آٹوموٹو انڈسٹری میں مختلف حصوں جیسے ہڈز، چھتوں اور دروازوں کو کاٹنے اور اندرونی حصوں کو کندہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

- لیزر کاٹنے اسے مولڈ، ڈائی اور ٹول انڈسٹریز میں بھی استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی اعلی رواداری، تیز رفتاری، اور مواد کی مختلف گہرائیوں میں کاٹنے کی صلاحیت کی وجہ سے یہ مضبوط مواد کے لیے موزوں ہے۔

- لیزر کٹنگ زیورات کی صنعت میں مقبول ہے کیونکہ یہ سونے، چاندی اور ہیروں جیسے مواد میں پیچیدہ ڈیزائن تراش کر پیچیدہ ٹکڑے تیار کر سکتی ہے۔ یہ بھی ایک پرائمری ہے۔ کاٹنے اس صنعت میں اس کے چھوٹے کیرف کی وجہ سے عمل، فضلہ کو کم سے کم کرنا۔

واٹر جیٹ کٹنگ کی ایپلی کیشنز

- واٹر جیٹ کاٹنے سب سے زیادہ عام طور پر اعلی تھرمل ضروریات کے ساتھ مواد پر استعمال کیا جاتا ہے. یہ آٹوموٹو انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے سکڈ پلیٹس، دھاتی گسکیٹ، اور اپنی مرضی کے مطابق گاڑی کے باڈی پارٹس۔ چونکہ کاٹنے کا عمل کوئی مکینیکل تناؤ پیدا نہیں کرتا، یہ موٹے حصوں کے لیے موزوں ہے۔ 

- پانی جیٹ ایرو اسپیس انڈسٹری میں ٹربائن بلیڈ، کیبن پینلز اور جیٹ انجنوں کے اجزاء کی تیاری کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مقبول ہے کیونکہ یہ گرمی پیدا نہیں کرتا، جو اجزاء میں خوردبین دراڑ اور وارپنگ کے امکان کو کم کرتا ہے۔

لیزر بمقابلہ واٹر جیٹ کٹنگ: کون سا طریقہ زیادہ موثر ہے؟

اس مضمون نے یہ فیصلہ کیے بغیر لیزر اور واٹر جیٹ کاٹنے کے عمل کے بنیادی میکانزم کی چھان بین کی ہے۔ بلکہ، یہ دونوں عملوں کے درمیان مماثلت اور فرق کی نشاندہی کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ درحقیقت، بہترین کاٹنے کا طریقہ مکمل طور پر پروجیکٹ اور استعمال کیے جانے والے مواد سے طے کیا جائے گا۔

خلاصہ کرنے کے لیے، لیزر کٹنگ زیادہ درستگی فراہم کرتی ہے اور عمدہ تفصیلات اور کندہ کاری کے منصوبوں کے لیے بہتر موزوں ہے۔ دوسری طرف، ایک واٹر جیٹ موٹے مواد کے لیے بہترین موزوں ہے اور اس میں کوئی مادی حدود نہیں ہیں۔