بھرنے والی مشینوں کو پیشہ ورانہ طور پر کیسے برقرار رکھا جائے۔

صنعت کے ماہرین کسی بھی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مشینیں بھرنے کی اہمیت پر زور دیں گے۔ فلنگ مشینیں مینوفیکچرنگ کے آخری مراحل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں کیونکہ وہ پروڈکٹ کو پیک کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ 

کم سے کم خرابیوں کے ساتھ طویل مدتی کام کرنے کے لیے ان کی دیکھ بھال بھی مساوی اہمیت کی حامل ہے۔ یہ مضمون ایک رہنما خطوط فراہم کرتا ہے کہ کھانے اور مشروبات کی صنعتوں کو فلنگ مشینوں کو کیسے برقرار رکھنا چاہئے۔

کی میز کے مندرجات
فلنگ مشینوں کو برقرار رکھنا کیوں ضروری ہے۔
فلنگ مشینوں کا ڈھانچہ
فلنگ مشینوں کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
فائنل خیالات

فلنگ مشینوں کو برقرار رکھنا کیوں ضروری ہے۔

برقرار رکھنے مشینیں بھرنے ان کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ جب فلنگ مشینیں ٹوٹ جاتی ہیں، تو فیکٹری میں پیداواری عمل رک جاتا ہے، اور اس سے بڑے پیمانے پر نقصان ہو سکتا ہے۔

بحالی کے طریقے جو اچھی طرح سے قائم ہیں اور صنعت کے معیارات پر عمل کرتے ہیں مہنگے خرابی اور دیکھ بھال کے اخراجات سے بچنے میں مدد کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں تیزی سے اور زیادہ موثر بھرنا ہوتا ہے، لیکن خود کار طریقے سے کیپنگ بھی پیداوار کو تیز کرتی ہے اور غلطیوں کو کم کرتی ہے۔ آٹومیشن کی یہ ڈگری بندش اور مائکروبیل آلودگی کو بھی ختم کر سکتی ہے، جو صفائی اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

دیکھ بھال پروڈکٹ بھرنے یا پرزوں کی تیاری کے ساتھ کسی بھی مسئلے کی جلد پتہ لگانے میں بھی مدد کرتی ہے جو پیداوار کے وقت میں کمی کا سبب بن سکتی ہے۔

کمپنی کے معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کی باقاعدگی سے جانچ کرنے سے، آپریٹرز کو ذیلی صفائی کے معیارات کے ساتھ کم مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا۔ پروڈکشن رن کی تکمیل کے بعد مشین کی صفائی کا ڈاؤن ٹائم بھی کم مسئلہ ہوگا۔

فلنگ مشینوں کا ڈھانچہ

بھرنے والی مشینیں۔ کھانے اور مشروبات سے لے کر کاسمیٹکس اور کیمیکل تک ہر چیز سے کنٹینرز کو بھرنے کے لیے شعبوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اگرچہ فلنگ مشین کا ڈیزائن بھرے جانے والے پروڈکٹ کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے، لیکن ان سب کا بنیادی ڈھانچہ ایک جیسا ہوتا ہے۔

پمپ

پمپ کسی بھی فلنگ مشین کے مرکز میں ہوتا ہے، اس کے سٹوریج کنٹینر سے پروڈکٹ کو کھینچ کر فل نوزل ​​تک پہنچاتا ہے۔ 

نوزل بھریں۔

فل نوزل ​​کو ٹپکنے اور مصنوعات کے فضلے کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اسے نیومیٹک یا ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو پروڈکٹ کے بہاؤ کو بھی کنٹرول کرتا ہے۔

بھرنے کی رفتار ایڈجسٹمنٹ والو

فلنگ اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ والو ایک درست اور مستقل بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکٹ کے بہاؤ کی شرح کو منظم کرتا ہے۔

کنویر سسٹم

کنویئر سسٹم کنٹینرز کو فل نوزل ​​کے نیچے بھرنے کے لیے منتقل کرتا ہے۔ مسلسل بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے کنویئر کی رفتار کو بھرنے کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کنٹینر اسٹاپ سے لیس ہوتا ہے جو کنٹینر کی پوزیشن میں ہونے پر فلنگ سائیکل کو چالو کرتا ہے۔

پروڈکٹ کی مطلوبہ مقدار کے تقسیم ہونے کے بعد فلنگ سائیکل مکمل ہو جاتا ہے، اور اس وقت اگلے کنٹینر کو پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔ فلنگ مشینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ مصنوعات کو ان کے بنیادی لیکن موثر ڈیزائن کی بدولت فروخت کے لیے صحیح اور موثر طریقے سے پیک کیا گیا ہے۔

فلنگ مشینوں کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

اپنی فلنگ مشین کو آسانی سے چلانے کے لیے، دیکھ بھال کے مناسب طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے۔ دیکھ بھال کے کچھ طریقہ کار میں شامل ہیں:

مشین صاف کریں

دستی صفائی کا عمل معیاری آپریٹنگ معیارات کی پابندی کرتا ہے جو تربیت یافتہ ملازمین کے ذریعہ کئے جانے والے معمول کی دیکھ بھال کی جانچ اور صفائی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ یہ اس بات کا ثبوت دیتا ہے کہ صفائی کے اپ گریڈ اور سروس کی دیکھ بھال کی ضرورت کہاں ہے۔

جب کہ صفائی کا سائیکل خود بخود کام کر رہا ہے، ملازمین دستی طور پر الگ الگ اجزاء، ہوزز، نوزلز اور ڈرپ ٹرے صاف کر سکتے ہیں۔

نکاسی میں مدد کرنے اور اضافی پروڈکٹ کیکنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے، ہوز اور اٹیچمنٹ کو فرش پر گرانے کے بجائے کنڈلی میں رکھیں۔ یہ آپریٹر کے اجزاء کی ہینڈلنگ کو بھی کم کرتا ہے، جو کراس آلودگی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

پروڈکشن لائنوں کو تبدیل کرتے وقت، آپریٹرز کو سپلائی لائنوں کو فلش اور صاف کرنے کے لیے فلنگ لائنوں اور ہیڈز کو دستی طور پر الگ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

صاف ستھری جگہ (CIP) نظام صنعتوں میں معیاری صفائی اور حفظان صحت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے آٹومیشن پر زیادہ انحصار کرتے ہیں جہاں کئی پروڈکشن لائنیں مائع بھرنے والی مشینوں کو استعمال کرتی ہیں۔

CIP میں انسانی استعمال کے لیے مشروبات کی تیاری کے دوران مائکروبیل آلودگی کو روکنے کے لیے فلنگ مشین کو سینیٹائز کرنا شامل ہے۔ سی آئی پی کے عمل کو کئی مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے، جن میں سے سب سے اہم درج ذیل ہیں:

1. ذروں، ذائقوں اور شکر کی اکثریت کو ختم کرنے کے لیے آلے کو صاف گرم پانی سے دھو لیں۔
2. گرم پانی کو 80 ° C (1.5 فیصد کاسٹک سوڈا کے محلول کے ساتھ) یا مشین کے ذریعے 120 ° C پر دباؤ والی بھاپ پر گردش کریں۔
3. گرم پانی سے دوبارہ دھولیں۔
4. ٹھنڈے پانی میں 120 ° C پر بھاپ یا 1.5 فیصد پیراسیٹک جراثیم کش محلول کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو جراثیم سے پاک کریں۔

بند بھرنے والی مشینوں کو دستی طور پر الگ کیا گیا تھا اور حال ہی میں صاف کیا گیا تھا۔ CIP کمپنیوں کے لیے وقت بچانے والی ایک اہم ٹیکنالوجی تھی جنہیں اپنے آلات کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت تھی۔

پائپ میں مواد نکالیں۔

اگر فلنگ مشین تھوڑی دیر میں استعمال نہیں ہوئی ہے تو پائپ میں مواد کو نکال دیں۔ صارف اسے بھی نکال سکتے ہیں اگر وہ اس پروڈکٹ کی قسم یا ذائقہ کو تبدیل کرنا چاہتے ہیں جسے وہ مشین میں ڈالنا چاہتے ہیں تاکہ ذائقے اور رنگ آپس میں نہ ملیں۔ یہ مشین سے کسی بھی باقیات کو ختم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

چکنا

مشین کی سطح کے تمام حصوں کو صاف کریں اور ہر سرگرمی کے شعبے کو نئے چکنا کرنے والے تیل سے چکنا کریں۔ سال میں ایک بار ریڈکشن گیئرز میں چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں، زنجیر کی سختی کی جانچ کریں، اور ضرورت کے مطابق تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

واٹر ایئر فلٹر کا معائنہ کریں۔

یہ باقاعدگی سے معائنہ کرنے کے لئے ضروری ہے واٹر ایئر فلٹرز فلنگ مشینوں پر یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ صاف اور صحیح طریقے سے کام کر رہی ہیں۔ بوتلوں یا کنٹینرز کو بھرنے کے لیے استعمال ہونے والے پانی سے آلودگی کو دور کرنے کے لیے فلنگ مشینیں واٹر ایئر فلٹرز پر انحصار کرتی ہیں۔ 

اگر فلٹر صاف نہیں ہیں تو، بھرنے کے معیار کو نقصان پہنچے گا، اور آلودگی کے امکانات بڑھ جائیں گے۔ فلٹرز کا باقاعدگی سے معائنہ کر کے، صارفین اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ وہ صاف اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ واٹر ایئر فلٹرز کا معائنہ کرنے کے لیے یہاں ایک مرحلہ وار گائیڈ ہے:

1. فلٹر میڈیم کی حالت چیک کریں۔ ٹوٹنے یا پھٹنے کے آثار پر نظر رکھیں۔ اگر درمیانے درجے کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی.
2. کسی بھی دراڑ یا لیک کے لئے فلٹر ہاؤسنگ کا معائنہ کریں۔ اگر فلٹر میں کوئی رساو ہے، تو پیداوار جاری رکھنے سے پہلے ان کی مرمت کی ضرورت ہوگی۔
3. کسی بھی نقصان کے لیے O-rings اور gaskets کو چیک کریں۔ اگر انہیں نقصان پہنچا ہے، تو انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔
4. نقصان یا پہننے کی کسی دوسری علامت کے لیے پورے سسٹم کا معائنہ کریں۔ اگر کسی اور چیز کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے جاری رکھنے سے پہلے مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔
5. ایک بار جب آپ ہر چیز کا معائنہ کر لیں، فلٹر ہاؤسنگ اور میڈیم کو ہلکے صابن سے صاف کریں۔

بھرنے کی درستگی کو چیک کریں۔

یہ یقینی بنانے کے لیے بھرنے کی درستگی کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ بھرنے والی مشین درست ہے بہر حال، زیادہ بھرنے یا کم بھرنے کے نتیجے میں مصنوعات ضائع ہو سکتی ہیں، ناخوش گاہک اور منافع میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فلنگ مشین کام پر ہے، کچھ اہم چیزیں تلاش کرنے کے لیے ہیں: 

1. مشین کی انشانکن کو چیک کریں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈیوائس پروڈکٹ کی ترسیل کی مقدار کو درست طریقے سے ماپتا ہے۔ 
2. بھرنے کا نمونہ دیکھیں۔ اس سے یہ جاننے میں مدد ملے گی کہ آیا پروڈکٹ کو کنٹینر میں یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔ 
3. آخر میں، بھرنے کے عمل کی رفتار کو چیک کریں۔ اگر مشین بہت آہستہ یا بہت تیزی سے بھر رہی ہے، تو یہ فل پیٹرن میں خلل ڈال سکتی ہے اور غلطیاں پیدا کر سکتی ہے۔ 

ان اقدامات پر عمل کر کے، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ان کی فلنگ مشینیں مصنوعات کو درست طریقے سے تقسیم کر رہی ہیں اور معیار کے معیار پر پورا اتر رہی ہیں۔

فائنل خیالات

فلنگ مشینیں مینوفیکچرنگ کے بہت سے عمل کا ایک لازمی حصہ ہیں۔ وہ کنٹینرز میں مصنوعات کو درست اور مؤثر طریقے سے بھرنے میں کمپنیوں کی مدد کرتے ہیں۔ مہنگی خرابیوں سے بچنے اور پیداواری وقت کو کم کرنے کے لیے، کاروباری اداروں کو اپنی فلنگ مشینوں کی دیکھ بھال میں سرمایہ کاری کرنی چاہیے۔

مندرجہ بالا مراحل پر عمل کرکے، صارفین اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ ان کی فلنگ مشین صحیح طریقے سے برقرار ہے اور صحیح طریقے سے کام کررہی ہے۔ اس سے ان کی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور اپنے صارفین کو خوش رکھنے میں مدد ملے گی۔ فلنگ مشینوں کے کیٹلاگ کے لیے، ملاحظہ کریں۔ علی بابا.