صرف وقت پر سمجھنا (جے آئی ٹی) اور اس سے کیسے فائدہ اٹھایا جائے۔

جب پہلی بار جے آئی ٹی متعارف کرائی گئی۔ 1970 کی دہائی ٹویوٹا کے ملازم تائیچی اوہنو کے ذریعے جاپان میں، کسی کو اندازہ نہیں تھا کہ یہ کاروبار میں کیسے انقلاب لائے گا۔ یہ صرف اس چیز کی فراہمی کے ذریعے فضلہ کو کم کرتا ہے جو صارفین کے آرڈر دینے کے بعد درکار ہے۔ آج، جے آئی ٹی ایک وسیع پیمانے پر مقبول تصور ہے جسے پرانے اور نئے طریقوں نے یکساں طور پر قبول کیا ہے۔

کی میز کے مندرجات
ویسے جے آئی ٹی کیا ہے؟
جسٹ ان ٹائم ان ایکشن کی مثالیں۔
جسٹ ان ٹائم کے فوائد
جسٹ ان ٹائم کے نقصانات
جسٹ ان ٹائم حکمت عملی کو پالش کریں۔

ویسے جے آئی ٹی کیا ہے؟

جے آئی ٹی ایک انتظامی فلسفہ ہے جو خام مال کو مخصوص پیداواری خطوط پر سیدھ میں لانے کی کوشش کرتا ہے جب ضرورت پڑنے پر سٹاک اور خام مال کے ممکنہ کم ترین حجم کو ہاتھ میں رکھا جائے۔ اس کی خصوصیت ہے؛

• محنت کی منفرد اور لچکدار تقسیم
• کم مقدار میں سامان اور خام مال کا مسلسل بہاؤ
• خودکار خریداری۔
• مختصر ترسیل کا وقت
• بچاؤ کی دیکھ بھال
• سپلائرز کے ساتھ قریبی تعلقات
• زیادہ تر معاملات میں مقامی سورسنگ

ہموار عمل کو یقینی بنانے کے لیے، جے آئی ٹی کنبن کے استعمال کے لیے مشہور ہے، 1940 کی دہائی میں ایجاد کردہ ایک ٹاسک مینجمنٹ فریم ورک جس کا مقصد دستیاب افرادی قوت کے ساتھ مطالبات کو متوازن کرنا ہے۔ ملازمین کو مخصوص ورک سٹیشنوں کے لیے مختص کیا جاتا ہے اور جیسے ہی سامان ہر مرحلے سے گزرتا ہے، ہر کوئی باخبر فیصلہ سازی اور پیداواری خطوط پر خام مال کی قلت کو روکنے میں مدد کرنے والے مشترکہ بورڈز پر عمل کو دیکھ سکتا ہے۔

جسٹ ان ٹائم ان ایکشن کی مثالیں۔

1 ٹیوٹا

ٹویوٹا نے دوسری جنگ عظیم کے بعد قلیل وسائل سے بہترین فائدہ اٹھانے، ضائع ہونے کو کم کرنے اور مسابقت سے نمٹنے کے لیے JIT سسٹم کو نافذ کرنا شروع کیا۔ لہٰذا، USA کی طرح فی وقت ہزاروں مخصوص ماڈلز تیار کرنے کے بجائے، ٹویوٹا نے "ہم تیار کرنے سے پہلے آرڈر" کے نقطہ نظر کا انتخاب کیا۔

اس ماڈل نے جلد ہی جاپان کے چھوٹے سے لینڈ ماس کا فائدہ اٹھاتے ہوئے جڑ پکڑ لی، جس نے نقل و حمل کا وقت کم کر دیا۔ 1960 اور 1980 کے درمیان، موثر نظام، جو اس وقت سستی کاریں تیار کر رہا تھا، نے ٹویوٹا کو بڑی کامیابی کے ساتھ امریکی مارکیٹ میں دھکیل دیا۔ 1966 میں، ٹویوٹا کی سپلائیز تین گنا بڑھ کر 20,000 ہوگئی، اور کمپنی اس ملک میں تیسرا سب سے زیادہ فروخت ہونے والا درآمدی برانڈ بن گیا۔

2. خوردہ فروش

والمارٹ اور ٹارگٹ جیسے خوردہ فروش انوینٹری کو کم سے کم کرنے اور شیلف کی جگہیں صاف کرنے کے لیے JIT کا استعمال کرتے ہیں۔ پیشن گوئی کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے، وہ خریداری کے نمونوں کی پیشن گوئی کرتے ہیں اور جب طلب زیادہ ہوتی ہے تو موسمی سامان کی آمد کا شیڈول بناتے ہیں۔ سیزن ختم ہوتے ہی شیلفز کو آزاد کر دیا جاتا ہے۔

3. سیب

ایک منافع بخش منصوبے میں رکنے کے دہانے سے چھٹکارا حاصل کرنے کے بعد، Apple JIT کے فوائد حاصل کرنے والے بڑے اداروں میں سے ایک ہے۔ یہ سب شروع ہوا۔ جب ایپل نے ٹم کک کی خدمات حاصل کیں۔ 1998 میں دنیا بھر میں آپریشن کے نائب صدر کے طور پر۔ اس نے چین کے آزاد، سستے اور قابل اعتماد ٹھیکیداروں کے ساتھ قریبی تعلقات قائم کرتے ہوئے بین الاقوامی فیکٹریوں اور گوداموں کو بند کر دیا، جس کی وجہ سے کمپنی نے نادانستہ طور پر جے آئی ٹی کو اپنایا۔

4. کیلوگس

کیلوگ کے اسنیکس تیار کرنے کے 100 سال سے زیادہ کے پیش نظر، یہ حیرت کی بات نہیں ہے کہ جسٹ ان ٹائم تباہ ہونے والے اجزاء کو مؤثر طریقے سے منظم کرنے کے لیے اس کے مزیدار علاج کے مرکز میں ہے۔ کمپنی ہمیشہ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اس کے پاس آرڈر کی گئی مصنوعات کا خیال رکھنے کے لیے کافی ہے۔

5. زارا

سالانہ 450 ملین سے زیادہ آئٹمز مارکیٹ تک پہنچنے کے ساتھ، Zara اپنے 2000+ اسٹورز پر ہفتہ وار ترسیل کے چھوٹے بیچوں کو باقاعدگی سے پورا کرکے ایک موثر پیداواری نظام کا انتظام کرتی ہے۔

جسٹ ان ٹائم کے فوائد

جسٹ ان ٹائم کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور زیادہ سے زیادہ منافع حاصل کرنے کی کلید ہے۔

کم قیمت

محدود اسٹاک پر کام کرائے، مزدوری، بجلی، اور بڑے گوداموں کو چلانے کے لیے درکار وقت کی بچت کرکے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

• کم ضیاع

جے آئی ٹی فضلہ کی سطح کو کم رکھ کر ویسٹ مینجمنٹ کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔

• نظام کے ذریعے بہنے والے ورکنگ کیپٹل کو کم کر دیا گیا۔

ورکنگ کیپیٹل وہ رقم ہے جو روزمرہ کے کاموں کو چلانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ جے آئی ٹی گودام کے اخراجات کو محدود کرکے اور انوینٹری سائیکل کو کم سے کم کر کے اسے کم کرتی ہے۔

• کم ڈیڈ اسٹاک

جب تیار مال زیادہ دیر تک گودام میں رہتا ہے تو وہ بن جاتا ہے۔ بے کار زخیرا یا متروک انوینٹری۔ سامان جتنی دیر تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، کاروباروں پر اتنا ہی زیادہ نقصان دہ اثر پڑتا ہے کیونکہ بلوں کو حل کرنے اور منافع کمانے کے لیے انہیں نقدی میں تبدیل کرنا ضروری ہے۔ جے آئی ٹی سسٹم میں، چونکہ کمپنی صرف زیر التواء آرڈرز کو پورا کرتی ہے، اس لیے ڈیڈ اسٹاک کے جمع ہونے کا امکان نہیں ہے۔

مصنوعات کے معیار میں مسلسل بہتری

ایک اچھی تربیت یافتہ اور لچکدار افرادی قوت معیار کو بہتر بنانے میں زیادہ وقت لگاتی ہے، جو کہ اعلیٰ اطمینان بخش شرح کے برابر ہے۔

• سامان کی کمی کا کام جاری ہے۔

ملازمین زیر التواء کاموں کو صاف کرنے کے بارے میں کم فکر کرتے ہیں، اس طرح اچھے نتائج کی فراہمی پر زیادہ کام کرتے ہیں۔

• مصنوعات کی یکسانیت

مصنوعات کی یکسانیت اس وقت اہم ہوتی ہے جب صارفین کو مستقل معیار کا وعدہ کیا جائے۔ جے آئی ٹی آپریشن کے طریقہ کار کو معیاری بنا کر حاصل کرتی ہے۔

بہتر کارکردگی 

جے آئی ٹی اسٹیشنز کھول کر اور ڈیلیوری لائنوں کو ہموار کرکے زیادتیوں کو ختم کرتی ہے۔ یہ غیر ضروری خام مال اور تیار سامان کو بھی ختم کرتا ہے، جس سے کمپنی کو اگلے آرڈرز کے لیے منصوبہ بندی کرنے کا وقت ملتا ہے۔

• مقامی سورسنگ

سپلائی کرنے والوں کو پتھر پھینکنے سے ردعمل کا وقت اور بھروسے میں اضافہ ہوتا ہے، اور نقل و حمل سے متعلق ٹوٹ پھوٹ کا خاتمہ ہوتا ہے۔

• متروک اسٹاک کو کم کرتا ہے۔

اعلی انوینٹری ٹرن اوور کی شرح گودام میں سامان کے رہنے کے وقت کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں اسٹاک کے متروک ہونے سے بچا جاتا ہے۔

جسٹ ان ٹائم کے نقصانات

جے آئی ٹی پروڈکشن چینل میں ہر کسی کو بے عیب طریقے سے کام کرنے پر اعتماد کرتی ہے۔ کاروبار میں، ایسی کوئی چیز نہیں ہے؛ اس طرح، خرابی عام ہے اور پورے انفراسٹرکچر کو متاثر کرتی ہے۔

بروقت مسائل

پورے نظام میں بروقت عمل درآمد کرنا کافی مشکل ہے، خاص طور پر اگر انتظامیہ سپلائی چینز کی نگرانی نہیں کرتی ہے۔

• سپلائی کرنے والوں کی بروقت ضرورت پر زیادہ انحصار

سپلائی کرنے والوں کی بروقت ضرورت پر زیادہ انحصار خطرناک ہے، اور خرابیاں نقصان دہ اور اچھی طرح سے واضح ہوتی ہیں خاص طور پر جب بڑے آرڈرز کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

تاہم، ایک کاروبار سپلائی کرنے والوں کی کثرت سے جانچ کرکے اور جانے کے متعدد اختیارات رکھ کر اس خطرے کو ٹال سکتا ہے۔

لاگت کے نقصانات

جے آئی ٹی کو اکثر اعلی لین دین اور پیداواری لاگت کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ پیمانے کی معیشتوں پر سرمایہ کاری کرنے میں ناکامی کی وجہ سے۔

• دوبارہ چلانے کے زیادہ اخراجات

جب خام مال ہاتھ میں نہ ہو تو نقائص کو درست کرنا مہنگا ہوتا ہے۔

• پیمانے کی خرابیاں

پیمانے کی خرابی کے نتیجے میں پیداوار کی معمولی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

• اعلی لین دین کے اخراجات

لین دین کے اخراجات سامان اور خدمات کے تبادلے کا احاطہ کرتے ہیں۔ ان میں کمیشن اور بینک چارجز شامل ہیں، اور جے آئی ٹی میں، کیونکہ بہت سارے تبادلے ہیں، لین دین کے اخراجات زیادہ ہیں۔

پیشن گوئی پر انحصار میں اضافہ

غیر متوقع صارفین کے رویے کی وجہ سے، JIT استعمال کرنے والی کمپنیاں اس بات کا تعین کرنے کے لیے پیشن گوئی پر انحصار کرتی ہیں کہ طلب کب زیادہ ہو گی اور اس کے لیے اپنی ٹیموں اور سپلائرز کو تیار کریں۔ بدقسمتی سے، پیشین گوئیاں درست نہیں ہیں؛ اس لیے کاروبار جھوٹی لیڈز کا پیچھا کرتے ہیں۔

قیمتوں میں غیر متوقع تبدیلیوں کا تباہ کن اثر پڑتا ہے۔

جے آئی ٹی اختیار کرنے والوں کے پاس بہتر قیمتوں کی توقع میں اسٹاک رکھنے کی آسائش نہیں ہے۔ درحقیقت، قیمت میں معمولی کمی کے ساتھ، کاروبار زیادہ قیمت پر خام مال حاصل کرنے کے باوجود مروجہ قیمت پر سامان فروخت کر دیتے ہیں۔

قدرت کے کام

قدرتی آفات خام مال کی آمد میں خلل ڈالتی ہیں، پیداوار کو روکتی ہے۔ مثال کے طور پر، جاپان میں 2011 کے سونامی کے نتیجے میں ٹویوٹا نے 1200 سے زائد حصوں کو محفوظ کرنے کے لیے نئی سپلائی لائنوں کے لیے گھماؤ پھراؤ چھوڑ دیا۔

مواصلاتی نیٹ ورکس کی ترقی میں بڑی سرمایہ کاری

اسٹیک ہولڈرز کو جوڑنے والی جدید ترین کمپیوٹر ٹیکنالوجیز میں سرمایہ کاری جسٹ ان ٹائم کے لیے بے حد ضروری ہے۔ اس کے لیے یکمشت کیش انجیکشن کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ بہت سے اسٹارٹ اپس کے لیے ناقابل برداشت ہو سکتا ہے۔ مزید برآں، کاروباری اداروں کو ہیکرز کے خلاف مشترکہ معلومات کو چلانے اور ان کی حفاظت کے لیے تربیت یافتہ IT اہلکاروں کی خدمات حاصل کرنی چاہیے۔

جسٹ ان ٹائم حکمت عملی کو پالش کریں۔

جے آئی ٹی ایک انوینٹری مینجمنٹ سسٹم ہے جو جاپان میں ٹویوٹا کے لیے ایجاد کیا گیا ہے اور اسے زندگی بھر بہت سی کمپنیوں نے اپنایا ہے۔ یہ سسٹم صارفین سے آرڈر لیتا ہے، اپنی ضرورت کی درخواست کرتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات میں پروسیس کرتا ہے۔ کاروباروں کو جے آئی ٹی سے فائدہ ہوتا ہے کیونکہ یہ گودام کے اخراجات کو کم کرتا ہے، پیداوار کی پیداوار کو ہموار کرتا ہے، اور مصنوعات کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

بدقسمتی سے، مینوفیکچررز لین دین کے زیادہ اخراجات اٹھا سکتے ہیں، بار بار تاخیر سے نمٹ سکتے ہیں، اور قیمت میں تبدیلی کا خطرہ برداشت کر سکتے ہیں۔ خوش قسمتی سے، باریک بینی سے منصوبہ بندی، سپلائی چینز کو ٹھیک کرنا، اور خطرات پر غور کرنے کے لیے روکنا JIT کی پیداوار میں تضادات کو کم کرنے میں مفید ثابت ہوگا۔

جیسا کہ آپ جسٹ ان ٹائم حکمت عملی کو چمکانا جاری رکھیں گے، یہ ہیں۔ سمارٹ سپلائر کے انتظام کی حکمت عملی.