صارف دستی: CNC کیا ہے؟

کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مشینی ٹولز کا خودکار کنٹرول ہے جو مشین ٹول سے منسلک مائیکرو کمپیوٹر میں سرایت شدہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ G-code CNC میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پروگرامنگ زبان ہے۔

کی میز کے مندرجات
تعریفیں اور تصورات
اجزاء
خصوصیات
درخواستیں
رجحانات
ایوان کی لغت

تعریفیں اور تصورات

NC (عددی کنٹرول)

NC قابل پروگرام ٹیکنالوجی کی ایک شکل ہے جو خود بخود اشیاء (جیسے مشین ٹولز کی پوزیشن اور حرکت) کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈیجیٹل سگنلز کا استعمال کرتی ہے۔ 

این سی ٹیکنالوجی

NC ٹکنالوجی سے مراد خودکار کنٹرول ٹیکنالوجی ہے جو کچھ کام کرنے کے عمل کو پروگرام کرنے کے لیے اعداد، حروف اور علامتوں کا استعمال کرتی ہے۔

این سی سسٹم

NC نظام سے مراد سافٹ ویئر اور ہارڈویئر ماڈیولز کا نامیاتی مربوط نظام ہے جو NC ٹیکنالوجی کے افعال کو محسوس کرتا ہے۔ یہ NC ٹیکنالوجی کا کیریئر ہے۔

CNC سسٹم (کمپیوٹر عددی کنٹرول سسٹم)

CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) نظام سے مراد عددی کنٹرول سسٹم ہے جس کے مرکز میں کمپیوٹر ہوتا ہے۔

CNC کی مشین

CNC مشین سے مراد وہ مشین ہے جو مشینی عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے کمپیوٹر عددی کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، جیسے لیتھ، روٹر، چکی، وغیرہ، یا CNC سسٹم سے لیس مشین ٹول۔

NC 

عددی کنٹرول (NC) آپریٹر کو نمبروں اور علامتوں کے ذریعے مشین ٹولز کے ساتھ بات چیت کرنے کے قابل بناتا ہے۔

CNC 

CNC کا مطلب ہے کمپیوٹر عددی کنٹرول، جس نے مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں زبردست تبدیلیاں لائی ہیں۔ CNC کے ساتھ نئے مشینی ٹولز صنعت کو مستقل طور پر درستگی کے ساتھ ایسے پرزے تیار کرنے کے قابل بناتے ہیں جن کا پہلے صرف خواب ہی دیکھا جا سکتا تھا۔ اگر پروگرام کو صحیح طریقے سے لکھا گیا ہو اور کمپیوٹر کو صحیح طریقے سے پروگرام کیا گیا ہو تو حصوں کو یکساں طور پر اتنی ہی درستگی کے ساتھ کئی بار دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے۔ آپریٹنگ کمانڈز جو مشین ٹول کو کنٹرول کرتی ہیں حیرت انگیز رفتار، درستگی، کارکردگی اور دوبارہ قابلیت کے ساتھ خود بخود عمل میں آتی ہیں۔

CNC مشینی ایک کمپیوٹرائزڈ مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ مشین ایک کمپیوٹر سے منسلک ہے، جو اسے بتاتی ہے کہ کہاں اور کس رفتار سے حرکت کرنا ہے۔ سب سے پہلے، آپریٹر کو شکلیں کھینچنے کے لیے ایک سافٹ ویئر پروگرام استعمال کرنے کی ضرورت ہے اور وہ ٹول پاتھ بنانے کی ضرورت ہے جس پر مشین عمل کرے گی۔

صنعت میں مسلسل بڑھتے ہوئے استعمال نے ایسے پروگراموں کی تیاری کے لیے تربیت یافتہ اہلکاروں کی ضرورت پیدا کردی ہے جو مشین ٹولز کو مطلوبہ شکل اور درستگی کے حصے تیار کرنے کے لیے رہنمائی کرتے ہیں۔ مصنفین نے اس گائیڈ کو اس بات کو ذہن میں رکھتے ہوئے تیار کیا ہے، تاکہ ایک منطقی ترتیب اور سادہ زبان کا استعمال کرتے ہوئے CNC سے اسرار کو نکالا جا سکے جسے ہر کوئی سمجھ سکے۔ صارف کی رہنمائی کے لیے عملی مثالوں کے ساتھ، پروگرام کو تیار کرنے کا طریقہ مرحلہ وار بیان کیا گیا ہے۔

اجزاء

CNC ٹیکنالوجی تین اہم عناصر پر مشتمل ہے، یعنی مشین بیڈ فریم، سسٹم، اور پیریفرل ٹیکنالوجی۔

مشین فریم کٹ میں بستر، کالم، گائیڈ ریل، ورکنگ ٹیبل، اور دوسرے معاون حصے جیسے ٹول ہولڈر اور ٹول میگزین شامل ہیں۔

عددی کنٹرول سسٹم ان پٹ/آؤٹ پٹ آلات، کمپیوٹر عددی کنٹرول ڈیوائس، پروگرام ایبل لاجک کنٹرول (PLC)، ایک اسپنڈل سرو ڈرائیو ڈیوائس، فیڈ سرو ڈرائیو ڈیوائس، اور پیمائش کرنے والے ڈیوائس پر مشتمل ہے۔ ان میں، مشین کنٹرول یونٹ (MCU) عددی کنٹرول سسٹم کا بنیادی حصہ ہے۔

پردیی ٹیکنالوجی میں ٹول (ٹول سسٹم)، پروگرامنگ، اور مینجمنٹ ٹیکنالوجی شامل ہیں۔

خصوصیات

اعلی درستگی

CNC مشینیں انتہائی مربوط میچیٹرونک مصنوعات ہیں، جو درست مشینری اور خودکار کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہیں۔ ان کے پاس اعلی پوزیشننگ اور دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی ہے۔ ٹرانسمیشن سسٹم اور ڈھانچہ انتہائی سخت اور مستحکم ہے تاکہ غلطیوں کو کم کیا جا سکے۔ نتیجتاً، CNC مشینوں میں مشینی درستگی زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر ایک ہی بیچ میں تیار کردہ پرزوں کی مستقل مزاجی میں۔ نتیجتاً، پروڈکٹ کا معیار مستحکم ہے اور پاس کی شرح زیادہ ہے، جو کہ عام مشینی آلات پر ایک نمایاں بہتری ہے۔

اعلی کارکردگی

CNC مشینیں بڑی مقدار میں مواد کو مستقل طور پر کاٹ سکتا ہے جو پروسیسنگ کے وقت کو مؤثر طریقے سے بچاتا ہے۔ ان میں خودکار رفتار کی تبدیلی، ٹول کی تبدیلی، اور کئی دوسرے خودکار آپریشنل افعال بھی ہوتے ہیں، جو معاون وقت کو بہت کم کرتے ہیں۔ ایک بار جب پروسیسنگ کا ایک مستحکم عمل بن جاتا ہے تو انٹر پروسیسنگ معائنہ یا پیمائش کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، CNC مشینی پیداواری صلاحیت عام مشین ٹولز سے 3-4 گنا ہے، یا بعض اوقات اس سے بھی زیادہ۔

اعلی موافقت

CNC مشینیں پروسیس شدہ حصوں کے پروگرام کے مطابق خودکار پروسیسنگ کرتی ہیں۔ جب مشینی آبجیکٹ کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو اس وقت تک پروگرام کو تبدیل کر دیا گیا ہے، جب تک کہ ماسٹرز اور ٹیمپلیٹس جیسے خصوصی عمل کا سامان استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے پیداوار کی تیاری کے دور کو مختصر کرنے اور مصنوعات کی تبدیلی کو فروغ دینے میں مدد ملتی ہے۔

اعلی مشینی صلاحیت

پیچیدہ منحنی خطوط اور منحنی سطحوں کے ساتھ کچھ مکینیکل حصوں کو روایتی دستی تکنیک کے ساتھ مکمل کرنا مشکل یا ناممکن بھی ہے، لیکن CNC مشینیں ملٹی کوآرڈینیٹ محور کے ربط کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے ایسے کام مکمل کر سکتی ہیں۔

اعلی اقتصادی قدر

CNC مشینی مراکز عام طور پر کثیر مقصدی مشین کا استعمال کرتے ہوئے بلک پیداوار کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ حصوں کی اکثریت پر ایک کلیمپ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، لہذا کئی عام مشینی اوزاروں کی جگہ لے لی جاتی ہے۔ یہ کلیمپنگ کی غلطیوں کو کم کرتا ہے اور عمل کے درمیان نقل و حمل، پیمائش اور کلیمپنگ کو بچاتا ہے، جبکہ مختلف مشین ٹولز کی تعداد اور مشین ٹول ایریا کو بھی کم کرتا ہے، یہ سب معاشی فوائد لاتے ہیں۔

درخواستیں

عالمی سطح پر CNC ٹکنالوجی اور آلات کی ایپلی کیشنز کے نقطہ نظر سے، اس کے اہم اطلاق کے علاقے درج ذیل ہیں:

پیداواری صنعت

مشین مینوفیکچرنگ انڈسٹری نے سب سے پہلے CNC ٹیکنالوجی کو استعمال کیا اور مختلف قومی صنعتوں کے لیے جدید آلات فراہم کرنے کی ذمہ دار ہے۔ یہ بنیادی طور پر جدید فوجی سازوسامان کے لیے پانچ محور عمودی مشینی مراکز، دیگر پانچ محور مشینی مراکز، بڑے پیمانے پر فائیو ایکسس گینٹری ملنگ، اور لچکدار انجن، گیئر باکس، اور کرینک شافٹ مینوفیکچرنگ لائنوں کے لیے CNC مشینوں کی ترقی اور تیاری میں لاگو ہوتا ہے۔ سی این سی ٹیکنالوجی تیز رفتار مشینی مراکز، ویلڈنگ، اسمبلی، پینٹنگ روبوٹس، پلیٹ لیزر ویلڈنگ مشین، لیزر کٹنگ مشین، تیز رفتار فائیو کوآرڈینیٹ مشینی مراکز میں بھی کام کرتی ہے جو کہ مشین پروپیلرز، انجنوں، جنریٹرز، اور ٹربائن بلیڈ کے پرزہ جات میں ہوا بازی، سمندری، اور ہیوی ٹرننگ، ہیوی ٹرننگ اور پاور جنریشن میں کام کرتی ہے۔ مشینی مراکز، وغیرہ

انفارمیشن انڈسٹری

انفارمیشن انڈسٹری میں، کمپیوٹر سے لے کر نیٹ ورکس، موبائل کمیونیکیشنز، ٹیلی میٹری، ریموٹ کنٹرول اور دیگر آلات تک، انتہائی درستگی کی ٹیکنالوجی اور نینو ٹیکنالوجی پر مبنی مینوفیکچرنگ آلات کو اپنانا ضروری ہے۔ ان میں چپ بنانے والی وائر بانڈنگ مشینیں اور ویفر لتھوگرافی مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔ ان تمام مشینوں کا کنٹرول CNC ٹیکنالوجی کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

طبی آلات کی صنعت

طبی سامان کی صنعت میں، کئی جدید طبی تشخیص اور علاج کے آلات اب NC ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، جیسے CT تشخیصی آلات، پورے جسم کے علاج کی مشینیں، اور کم سے کم ناگوار بصری رہنمائی والے سرجیکل روبوٹس۔ یہ آرتھوڈانٹک اور دانتوں کی بحالی میں بھی کام کرتا ہے۔

فوجی سامان

جدید فوجی سازوسامان کی ایک خاصی مقدار سروو موشن کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، بشمول خودکار توپ خانے، ریڈار ٹریکنگ، اور خودکار میزائل ٹریکنگ۔

دیگر صنعتوں

روشنی کی صنعت میں، پرنٹنگ، ٹیکسٹائل، پیکیجنگ، اور لکڑی کی مشینری ملٹی ایکسس سروو کنٹرول کا استعمال کرتی ہے۔ تعمیراتی مواد کی صنعت پتھر کی پروسیسنگ کے لیے CNC واٹر جیٹ کٹنگ مشینیں اور شیشے کی پروسیسنگ کے لیے CNC گلاس کندہ کاری کی مشینیں استعمال کرتی ہے۔ سیمنز کے گدے CNC سلائی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، اور CNC کڑھائی کی مشینیں کپڑے کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔ آرٹ انڈسٹری میں، اعلیٰ کارکردگی کا استعمال کرتے ہوئے دستکاری اور فن پاروں کی بڑھتی ہوئی تعداد تیار کی جا رہی ہے۔ 5 محور CNC مشینیں

این سی ٹکنالوجی کا اطلاق نہ صرف روایتی مینوفیکچرنگ صنعتوں میں انقلابی تبدیلیاں لاتا ہے، انہیں صنعت کاری کی علامت بناتا ہے بلکہ اس کے مسلسل پھیلتے ہوئے اطلاق کے ساتھ، اس نے کئی اہم قومی صنعتوں کو بہت متاثر کیا ہے۔ اس سے معیشت اور لوگوں کی روزی روٹی (آئی ٹی، آٹوموبائل وغیرہ) دونوں متاثر ہوتی ہیں۔ یہ دوسری صنعتوں میں تیزی سے اہم کردار ادا کرتا ہے کیونکہ ان صنعتوں کو درکار آلات کی ڈیجیٹائزیشن جدید ترقی کا ایک بڑا رجحان بن گیا ہے۔ 

رجحانات

فی الحال، CNC مشینیں درج ذیل ترقی کے رجحانات دکھاتی ہیں:

تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق

تیز رفتاری اور درستگی مشین ٹول ڈویلپرز کی ابدی خواہشات ہیں۔ سائنس اور ٹکنالوجی میں حالیہ تیز رفتار ترقی کے ساتھ، الیکٹرو مکینیکل مصنوعات کے متبادل حصوں کی بڑی تعداد میں تیزی سے ضرورت ہے۔ حصوں کی پروسیسنگ کی صحت سے متعلق اور سطح کا معیار بھی زیادہ سے زیادہ ہوتا جا رہا ہے۔ اس پیچیدہ اور بدلنے والی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، موجودہ مشین ٹولز تیز رفتار کٹنگ، ڈرائی کٹنگ، اور نیم ڈرائی کٹنگ کی سمت میں آگے بڑھ رہے ہیں، اور مشینی درستگی میں مسلسل بہتری آ رہی ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹرک اسپنڈلز اور لکیری موٹرز، سیرامک ​​بال بیرنگ، ہائی پریزیشن لارج لیڈ ہولو انٹرنل کولنگ، بال نٹ مضبوط کولنگ، کم درجہ حرارت ہائی اسپیڈ بال سکرو پیئرز، بال کیجز کے ساتھ لکیری گائیڈ جوڑے، اور دیگر مشین ٹول اجزاء کا استعمال بہت کامیابی کے ساتھ متعارف کرایا گیا ہے اور مشین ٹول کے پہلے سے تیار کردہ مشین ٹول کو بھی متعارف کرایا گیا ہے۔ اوزار 

CNC مشینیں الیکٹرک اسپنڈل کا استعمال کرتی ہیں، جو روایتی دستی اجزاء جیسے بیلٹ، پلیاں اور گیئرز کی ضرورت کو دور کرتی ہے، اور اس وجہ سے مین ڈرائیو کی گردشی جڑت کو بہت کم کرتی ہے اور سپنڈل کی متحرک ردعمل کی رفتار اور کام کرنے کی درستگی کو بہتر بناتی ہے۔ اس طرح، روایتی بیلٹ اور گھرنی کے مسائل جب تکلا تیز رفتاری سے چلتا ہے، جیسے کہ کمپن اور شور کے مسائل، شعاع ریزی ہو جاتے ہیں۔ الیکٹرک سپنڈلز 10000r/منٹ سے زیادہ کی رفتار تک پہنچ سکتے ہیں۔ لکیری موٹر میں تیز رفتار رفتار، اچھی سرعت اور سست روی کی خصوصیات، اور بہترین ردعمل اور درستگی درج ذیل ہے۔ 

لکیری موٹر سرو ڈرائیوز کا استعمال بال سکرو انٹرمیڈیٹ ٹرانسمیشن لنک اور ٹرانسمیشن گیپ (بشمول بیکلاش) کو ختم کرتا ہے، حرکت کی جڑت چھوٹی ہے، سسٹم کی سختی اچھی ہے، اور اسے تیز رفتاری پر درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے، یہ سب سروو کی درستگی کو بہت بہتر بناتے ہیں۔ تمام سمتوں میں اس کی صفر کلیئرنس اور بہت کم رولنگ رگڑ کی وجہ سے، لکیری رولنگ گائیڈ جوڑا صرف نہ ہونے کے برابر ہیٹ جنریشن کا شکار ہے۔ اس میں غیر معمولی طور پر اچھی تھرمل استحکام بھی ہے جو پوزیشننگ کی درستگی اور پورے عمل کی تکرار کو بہتر بناتا ہے۔ لکیری موٹر اور لکیری رولنگ گائیڈ جوڑی کے استعمال کے ذریعے، مشین کی تیز رفتار حرکت کو اصل 10-20m/min سے بڑھا کر 60-80m/min، یا بعض اوقات 120m/min تک بھی بڑھایا جا سکتا ہے۔

ہائی وشوسنییتا

وشوسنییتا CNC مشینوں کا ایک اہم معیار کا اشارہ ہے۔ آیا مشین اپنی اعلیٰ کارکردگی، درستگی، کارکردگی اور دیگر فوائد کو برقرار رکھ سکتی ہے، اس کا انحصار اس کی وشوسنییتا پر ہے۔

CNC مشین CAD اور ماڈیولر ساختی ڈیزائن کے ساتھ ڈیزائن کرتی ہے۔

کمپیوٹر ایپلی کیشنز اور سافٹ ویئر ٹیکنالوجی کی مقبولیت اور ترقی کے ساتھ، CAD ٹیکنالوجی بھی بڑے پیمانے پر تیار ہو چکی ہے۔ CAD تھکا دینے والے دستی ڈرائنگ کے کام کی جگہ لے لیتا ہے اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ ڈیزائن اسکیم کا انتخاب اور جامد اور متحرک خصوصیت کا تجزیہ، حساب کتاب اور پیشین گوئی انجام دے سکتا ہے۔ یہ پورے بڑے پیمانے پر مشینوں کے ڈیزائن کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور ہر کام کرنے والے حصے کی متحرک نقالی کر سکتا ہے۔ ماڈیولریٹی کی بنیاد پر، ایک 3D جیومیٹرک ماڈل اور پروڈکٹ کا اصل رنگ ڈیزائن کے پورے مرحلے میں دیکھا جا سکتا ہے۔ CAD کا استعمال کام کی کارکردگی اور ایک وقتی ڈیزائن کی کامیابی کی شرح کو بھی بہت بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح آزمائشی پیداوار کے دور کو مختصر کر سکتا ہے، ڈیزائن کی لاگت کو کم کر سکتا ہے، اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مزید برآں، مشین ٹول کے اجزاء کا ماڈیولر ڈیزائن بار بار ہونے والی مشقت کو کم کرتا ہے، اور مارکیٹ کو تیزی سے جواب بھی دے سکتا ہے اور مصنوعات کی ترقی اور ڈیزائن کے چکر کو مختصر کر سکتا ہے۔

فنکشنل کمپاؤنڈنگ

فنکشنل کمپاؤنڈنگ کا مقصد مشین ٹول کی پیداواری کارکردگی کو مزید بہتر بنانا اور غیر مشینی معاون وقت کو کم سے کم کرنا ہے۔ فنکشنز کی کمپاؤنڈنگ کے ذریعے، مشین ٹول کے استعمال کی حد کو بڑھایا جا سکتا ہے، کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ایک کثیر مقصدی، ملٹی فنکشن مشین کا احساس کیا جا سکتا ہے۔ CNC مشینیں موڑنے، پیسنے اور گھسائی کرنے کے کام انجام دے سکتی ہیں۔ Baoji مشین ٹول فیکٹری نے کامیابی سے CX25Y CNC ٹرننگ اینڈ ملنگ کمپاؤنڈ سینٹر تیار کیا ہے، جس میں بیک وقت X- اور Z-axes، اور C- اور Y-axes ہیں۔ C- اور Y-axes کے ذریعے جہاز کی گھسائی اور آفسیٹ سوراخوں اور نالیوں کی مشینی حاصل کی جا سکتی ہے۔

مشین ایک طاقتور ٹول ریسٹ اور سب اسپنڈل سے بھی لیس ہے۔ ذیلی اسپنڈل ایک بلٹ میں الیکٹرک اسپنڈل ڈھانچہ اپناتا ہے، اور مین اور سب اسپنڈلز کی رفتار کی ہم آہنگی کو عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعے براہ راست محسوس کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مشین ٹول ورک پیس تمام پروسیسنگ کو ایک ہی کلیمپنگ میں مکمل کر سکتا ہے، جس سے کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔

ذہین، نیٹ ورک، لچکدار، اور مربوط

CNC کے سامان میں ایک خاص ذہانت ہوتی ہے۔ اس ذہانت میں عددی کنٹرول سسٹم کے تمام پہلو شامل ہیں۔ عمل کے پیرامیٹرز خود بخود مشینی کارکردگی اور معیار میں ذہانت کو حاصل کرنے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں، جیسا کہ مشینی عمل کا انکولی کنٹرول۔ ڈرائیونگ کی کارکردگی اور کنکشن جیسے کہ فیڈ فارورڈ کنٹرول، موٹر پیرامیٹرز کا خود ساختہ آپریشن، خودکار بوجھ کی شناخت، خودکار ماڈل کا انتخاب، اور سیلف ٹیوننگ، کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ آسان پروگرامنگ اور آپریٹنگ انٹیلی جنس، جیسے ذہین خودکار پروگرامنگ، اور ذہین انسانی مشین انٹرفیس حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ذہین تشخیص، نگرانی، اور دیگر پہلوؤں سے نظام کی تشخیص اور دیکھ بھال میں آسانی ہوتی ہے۔ 

نیٹ ورکڈ عددی کنٹرول کا سامان اس وقت مشین ٹول کی ترقی میں ایک گرم مقام ہے۔ CNC آلات کی نیٹ ورکنگ معلومات کے انضمام کے لیے پیداواری لائنوں، مینوفیکچرنگ سسٹمز، اور مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور یہ نئے مینوفیکچرنگ ماڈلز، جیسے چست مینوفیکچرنگ، ورچوئل انٹرپرائزز، اور عالمی مینوفیکچرنگ کی بنیاد بھی ہے۔ 

موجودہ CNC مشینیں جن میں لچکدار آٹومیشن سسٹمز زیر ترقی ہیں ان میں شامل ہیں: پوائنٹ (اسٹینڈ اکیلے، مشینی مرکز، اور جامع مشینی مشینیں)، لائن (FMC، FMS، FTL، FML) سطح (ورکشاپ میں آزاد مینوفیکچرنگ جزیرہ، FA)، اور باڈی (CIMS، تقسیم شدہ نیٹ ورک مربوط مینوفیکچرنگ سسٹم)۔

دوسری اہم توجہ درخواست اور معیشت پر ہے۔ لچکدار آٹومیشن ٹیکنالوجی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے مارکیٹ کے متحرک مطالبات کے مطابق ڈھالنے اور اپنی مصنوعات کو تیزی سے اپ ڈیٹ کرنے کا اہم ذریعہ ہے۔ اس کی توجہ یونٹ ٹیکنالوجی کی ترقی اور بہتری کو مضبوط بنانے کے علاوہ، بنیادی مقصد کے طور پر آسان نیٹ ورکنگ اور انضمام کے ساتھ، نظام کی وشوسنییتا اور عملییت کو بہتر بنانا ہے۔ CNC اسٹینڈ اکیلے مشینیں اعلی درستگی، تیز رفتار اور اعلی لچک کی سمت میں ترقی کر رہی ہیں۔ معلومات کے انضمام کو حاصل کرنے کے لیے CNC مشینیں اور ان کے اجزاء کے لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم کو آسانی سے CAD، CAM، CAPP اور MTS سے جوڑا جا سکتا ہے۔ نیٹ ورک سسٹم خود کشادگی، انضمام اور ذہانت کے لحاظ سے تیار کیا جا رہا ہے۔

ایوان کی لغت

CNC: کمپیوٹر عددی کنٹرول۔

جی کوڈ: سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کمپیوٹر نیومیریکل کنٹرول (NC) پروگرامنگ لینگویج جو محور پوائنٹس کی وضاحت کرتی ہے جہاں مشین حرکت کرے گی۔

CAD: کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن۔

CAM: کمپیوٹر کی مدد سے مینوفیکچرنگ۔

گرڈ: تکلے کی کم از کم حرکت، یا فیڈ۔ جب بٹن کو مسلسل یا سٹیپ موڈ میں ٹوگل کیا جاتا ہے تو سپنڈل خود بخود اگلی گرڈ پوزیشن پر چلا جاتا ہے۔

PLT (HPGL): ویکٹر پر مبنی لائن ڈرائنگ کی پرنٹنگ کے لیے معیاری زبان، CAD فائلوں کے ذریعے تعاون یافتہ۔

ٹول پاتھ: صارف کی طرف سے طے شدہ، کوڈڈ روٹ جس کی پیروی کٹر مشین کے ورک پیس پر کرتا ہے۔ ایک "جیب" ٹول پاتھ ورک پیس کی سطح کو کاٹتا ہے۔ ایک "پروفائل" یا "کونٹور" ٹول پاتھ مختلف سائز کے ٹکڑوں کو الگ کرنے کے لیے ورک پیس کو کاٹتا ہے۔

نیچے قدم: Z سمت میں فاصلہ جس میں کاٹنے کا آلہ مواد میں ڈوب جاتا ہے۔

قدم بڑھائیں۔: X یا Y سمت میں زیادہ سے زیادہ فاصلہ جسے کاٹنے کا آلہ بغیر کٹے ہوئے مواد کے ساتھ مشغول ہوگا۔

سٹیپر موٹر: ایک DC موٹر جو ایک خاص ترتیب میں سگنلز، یا "دالیں" وصول کر کے مجرد مراحل میں حرکت کرتی ہے، اس کے نتیجے میں بہت درست پوزیشننگ اور رفتار کنٹرول ہوتی ہے۔

تکلا کی رفتار: کاٹنے کا آلہ گردشی رفتار (RPM)۔

روایتی کٹ: کٹر فیڈ کی سمت کے خلاف گھومتا ہے، جس کے نتیجے میں کم سے کم چہچہانا ہوتا ہے، لیکن کچھ جنگلات میں پھٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔

تخفیف کا طریقہ: بٹ شکلیں بنانے کے لیے خام مال کے ٹھوس ٹکڑوں کو ہٹاتا ہے (اضافی طریقہ کے برعکس)۔

فیڈ کی شرح: وہ رفتار جس سے کاٹنے کا آلہ ورک پیس سے گزرتا ہے۔

ہوم پوزیشن (مشین صفر): CNC پر پہلے سے طے شدہ اصل نقطہ، مشین کے شروع ہونے پر سیٹ کیا جاتا ہے، اور فزیکل لمٹ سوئچز کے ذریعے تعین کیا جاتا ہے۔ ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت یہ اصل کام کی اصل کی شناخت نہیں کرتا ہے۔

چڑھنا کٹ: مواد کو اسی سمت میں کھانا کھلانا جس طرح کاٹنے کی گردش ہوتی ہے۔ چڑھنے کی کٹائی پھاڑ کو روکتی ہے لیکن سیدھے بانسری والے بٹ کے ساتھ چیٹر مارکس کا باعث بن سکتی ہے۔ ایک سرپل بانسری بٹ چہچہانا کم کر دے گا۔

کام کی اصل (کام صفر): ورک پیس کے لیے صارف کا نامزد کردہ زیرو پوائنٹ، جہاں سے سر اپنی تمام تر کٹنگ انجام دے گا۔ X-، Y-، اور Z- محور صفر پر سیٹ ہیں۔

LCD: مائع کرسٹل ڈسپلے (کنٹرولر پر استعمال کیا جاتا ہے)۔

یو ڈسک: بیرونی ڈیٹا سٹوریج ہارڈ ڈرائیو USB کی شکل میں جسے USB انٹرفیس میں داخل کیا جاتا ہے۔

سے ماخذ stylecnc.

ڈس کلیمر: اوپر بیان کردہ معلومات سٹائل سی این سی نے علی بابا ڈاٹ کام سے آزادانہ طور پر فراہم کی ہے۔ Chovm.com بیچنے والے اور مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کے بارے میں کوئی نمائندگی اور ضمانت نہیں دیتا۔