لیزر ڈرلنگ کے اہم فوائد کیا ہیں؟

لیزر ڈرلنگ لیزر لائٹ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف مواد میں سوراخ کرنے کا ایک منفرد طریقہ ہے۔ لیزر ڈرلنگ کا عمل مکینیکل ڈرلنگ کے مقابلے میں بہت سے فوائد کے ساتھ آتا ہے، جو اسے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہترین حلوں میں سے ایک بناتا ہے۔ 

لیزر ڈرلنگ کے اہم فوائد اور لیزر ڈرلنگ کے مختلف ماڈلز جاننے کے لیے پڑھیں۔ 

کی میز کے مندرجات
لیزر ڈرلنگ مشینیں کیا ہیں؟
لیزر ڈرلنگ کے طریقے
لیزر ڈرلنگ کے اہم فوائد کیا ہیں؟
نتیجہ

لیزر ڈرلنگ مشینیں کیا ہیں؟

لیزر ڈرلنگ مشینیں۔ مختلف جیومیٹریوں والے مختلف قسم کے سوراخ بنانے کا ایک تیز اور درست طریقہ ہے۔ مشینیں انتہائی نازک سے لے کر سخت ترین مواد کو ڈرل کرتی ہیں۔ لیزر ڈرلنگ ایک ایسا عمل ہے جو لیزر لائٹ سے تھرمل توانائی کا فائدہ اٹھاتا ہے تاکہ سوراخوں یا دیگر اشکال کو مواد میں کاٹ سکے۔ اس کے برعکس، ڈرلنگ کے دیگر عمل ایک گھومنے والی فزیکل ڈرل کٹ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ کسی ورک پیس سے مواد نکال سکیں۔ 

مواد کو پگھلانے اور اسے ارد گرد کے ماحول میں بخارات بنانے کے لیے ورک پیس کو لیزر لائٹ کے سامنے لایا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، لیزر کی سوراخ کرنے والی دیگر ڈرلنگ کے عمل کے مقابلے میں swarf کی طرح اجزاء پیدا نہیں کرتا. 

عام طور پر، لیزر ڈرلنگ میں ورک پیسز میں سوراخ کرنے کے لیے لگاتار بیم شامل نہیں ہوتی بلکہ لیزر لائٹ کی دال شامل ہوتی ہے۔ ہر نبض آخری مصنوعات پر مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنے کے لیے ورک پیس سے ناپسندیدہ مواد کو جلا کر بخارات بناتی ہے۔ لیزر مشینیں۔ کسی بھی قسم کے مواد کو انتہائی درستگی کے ساتھ ڈرل کریں۔ 

لیزر ڈرلنگ کے طریقے

1. براہ راست ڈرلنگ 

براہ راست ڈرلنگ ایک لیزر پلس (ایک شاٹ) میں سوراخ پیدا کرتی ہے۔ یہ ایک تیز رفتار تکنیک ہے لیکن اس میں ہول کی گہرائی محدود ہے اور یہ ہول ٹیپر کی نمایاں ڈگری دیتی ہے۔

2. ٹکرانے کی ڈرلنگ

ٹککر ڈرلنگ ورک پیس پر ایک مقررہ پوزیشن پر دالوں کی ٹرین کو فائر کرتی ہے۔ سوراخ کو گہرا کرنے کے لیے مواد کی چھوٹی تہوں کو ہٹاتے ہوئے دالیں لگاتار بہتی ہیں۔ نتیجے کے طور پر، یہ سوراخ کرنے کا عمل اعلیٰ معیار کے چھوٹے قطر کے سوراخوں کے لیے موزوں ہے جس میں اعلیٰ پہلو کے تناسب ہیں۔  

3. ٹریپیننگ 

ٹریپیننگ میں ایک ابتدائی سوراخ ہوتا ہے جس سے مواد کو چھیدنے کے لیے جلدی سے سوراخ کیا جاتا ہے۔ لیزر بیم پھر مطلوبہ سوراخ کو حاصل کرنے کے لیے فریم کے ارد گرد منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ عمل سوراخ کو ڈرلنگ کے بجائے مؤثر طریقے سے کاٹتا ہے۔ نتیجہ بڑے قطر کے ساتھ اعلی معیار کے سوراخ ہیں۔ بہر حال، ٹکرانے اور براہ راست ڈرلنگ دونوں کے مقابلے ٹریپیننگ کا عمل سست ہے۔ 

لیزر ڈرلنگ کے اہم فوائد کیا ہیں؟

1. اعلیٰ رفتار

کسی بھی سوراخ بنانے کے عمل میں سب سے زیادہ رفتار کی طرف سے رجسٹر کیا گیا ہے لیزر ڈرلنگ مشینیں. کئی ایپلی کیشنز میں سوراخ کرنے میں تقریباً 1 سیکنڈ لگتے ہیں۔ پروٹون کا کوئی ماس نہیں ہوتا۔ اس طرح آپٹیکل سسٹم کے علاوہ کوئی بھی جڑت پوزیشننگ قوتوں پر قابو نہیں پاتی ہے۔ تیز رفتار بہترین فوکس ایبلٹی کے ساتھ اعلیٰ معیار کے بیم کے ذریعے بھی رجسٹرڈ ہے۔ شہتیروں میں توانائی کی کثافت کی زیادہ مقدار ہوتی ہے جس میں چوٹی کی طاقت کے پھٹ جاتے ہیں۔ اس طرح، لیزر دھاتوں کو تیزی سے گھسنے اور ڈرل کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ 

2. اعلی درستگی

لیزر ڈرلنگ اپنی آٹومیشن کی وجہ سے اعلیٰ سطح کی درستگی حاصل کرتی ہے۔ عام طور پر، ایک عام لیزر بیم کی چوڑائی ملی میٹر کا پانچواں حصہ ہے۔ بیم تقریباً 1000 سے 2000 واٹ توانائی کو فوکس کر سکتا ہے اور کسی بھی قسم کے ورک پیس کے ذریعے مؤثر طریقے سے ڈرل کر سکتا ہے۔ یہ ایک کے ساتھ تقریباً 20 ملی میٹر کی گہرائی تک مؤثر طریقے سے گھس جاتا ہے۔ تخمینہ شدہ درستگی 95.96٪ کے. 

لیزر آسانی سے بغیر عمل کی تبدیلیوں کے 15 ڈگری تک کم زاویوں تک پہنچ سکتے ہیں۔ مزید یہ کہ، انہیں مختلف سوراخوں کے سائز اور بے قاعدہ شکل والے سوراخوں کے درمیان سوئچ کرنے کے لیے کسی میکانکی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ جذب کے ذریعے، لیزر ڈرلنگ اندھے سوراخوں میں گہرائی کو کنٹرول کرتی ہے۔ اس صورت میں، خریدار مطلوبہ طول موج کا انتخاب کر سکتا ہے جس میں لینڈنگ میٹریل میں کم جذب ہوتا ہے اور ٹارگٹ ڈرل میٹریل میں زیادہ جذب ہوتا ہے۔ مزید برآں، لیزر کے اخراج کی قطعی مقامی اور وقتی پروفائلنگ یکساں مواد میں چند مائکرون کے اندر کنٹرول گہرائی کی درستگی حاصل کر سکتی ہے۔ 

3. کم قیمت 

اعلی ابتدائی لاگت کے باوجود، کوئی نہیں ہے سوراخ کرنے والی بٹ جب لیزر ڈرلنگ کی بات آتی ہے تو پہننا یا ٹوٹنا۔ اس کے علاوہ، لیزر میں بہت کم یا کوئی استعمال کی اشیاء نہیں ہیں. نتیجے کے طور پر، اجزاء کی لاگت ختم ہو جاتی ہے اور وقت بچ جاتا ہے کیونکہ استعمال کی اشیاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے. لیزر ڈرلنگ دیگر ڈرلنگ کے عمل کے مقابلے میں سرمایہ کاری پر سب سے زیادہ منافع دیتی ہے۔ 

4. استرتا

لیزر ڈرلنگ کا پہلو کا تناسب بہت زیادہ ہوتا ہے یعنی گہرائی سے چوڑائی کا تناسب۔ شہتیروں کو کسی رگڑ مزاحمت کا سامنا نہیں کرنا پڑتا۔ لہذا، ڈرل کی گہرائی صرف نظری ترتیب اور استعمال شدہ مواد کی حرکیات سے محدود ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، خریدار کچھ مواد میں 30:1 پہلو کے تناسب کے ساتھ آسانی سے سوراخ کر سکتے ہیں۔ قابل ذکر بات یہ ہے کہ لیزر ایسے سوراخ پیدا کر سکتے ہیں جو روایتی ڈرل بٹس کے ذریعے پیدا ہونے والے سوراخوں سے 10 گنا چھوٹے ہوتے ہیں۔

5. کم سے کم گرمی کا اثر

لیزر میں فوٹوولیٹک عمل کے ساتھ سوراخ کرنا شامل ہے۔ یہ ایک کیمیائی رد عمل ہے جہاں رگڑ کے ذریعے کاٹنے یا پگھلنے کے بجائے پروٹون کے ذریعے مرکب ٹوٹ جاتا ہے۔ عملی طور پر، اس عمل کی کوئی ریکاسٹ پرت نہیں ہے۔ نیز، غیر رابطہ تکنیک لیزر ڈرلنگ کو ورک پیس پر پیدا ہونے والی گرمی کے اثر کو کم کرنے کے قابل بناتی ہے۔ حرکت پذیر حصوں اور ورک پیس کے درمیان قطعی طور پر کوئی جسمانی رابطہ نہیں ہے۔ یہ ورک پیس کے آلودگی اور ڈرلنگ جزو کے پہننے کے کسی بھی امکان کو روکتا ہے۔ 

6. قابل اطلاق

ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لیے لیزر کی صلاحیت بنیادی طور پر ہدف کے مواد کے جذب پر منحصر ہے۔ اس کا سیدھا مطلب ہے صحیح طول موج حاصل کرنا۔ لیزر کا استعمال کرتے ہوئے کھودنے والے مواد کے وسیع اسپیکٹرم میں ربڑ، لکڑی اور سیرامکس جیسے ہیرے سے لے کر اعلی سختی والی دھاتوں تک شامل ہیں۔

نتیجہ

لیزر ڈرلنگ جدید ترین ڈرلنگ کے عمل میں سے ایک ہے۔ اس میں دیگر ڈرلنگ کے عمل کے مقابلے نسبتاً زیادہ ابتدائی اخراجات شامل ہیں۔ نتیجے کے طور پر، یہ بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے. لیزر ڈرلنگ عام طور پر ایرو اسپیس انجنوں، آٹوموٹو بلاکس اور تک محدود ہوتی ہے۔ چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ (PCBs)۔ تاہم، خریداروں کے پاس انتہائی درستگی اور اعلیٰ تناسب کے ساتھ چھوٹے سوراخ پیدا کرنے کا اختیار ہے۔ لیزر سرمایہ کاری کے قابل ہیں کیونکہ وہ ڈرلنگ میں اعلی تاثیر اور کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ سستی اور معیاری لیزر ڈرلنگ کا سامان حاصل کرنے کے لیے، وزٹ کریں۔ علی بابا.