سپلائی چین میں انوینٹری کے موثر انتظام کے لیے آپ کا گائیڈ

انوینٹری کسی بھی تنظیم کی ریڑھ کی ہڈی ہوتی ہے۔ یہ زندگی کا خون ہے جو کمپنی کو چلاتا ہے، اور اسے احتیاط اور درستگی کے ساتھ منظم کرنے کی ضرورت ہے۔ انوینٹری کی مناسب سطح کو برقرار رکھنا کسی بھی کاروبار کی کامیابی کو بنا یا توڑ سکتا ہے۔ 

بدقسمتی سے، 46٪ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروبار (SMBs) یا تو انوینٹری کو ٹریک نہیں کرتے یا دستی طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ یہ متعدد مسائل کا باعث بن سکتا ہے، جیسے کہ آرڈرز کو وقت پر پورا کرنے میں ناکامی، آئٹم سے باہر ہونے کی وجہ سے سیلز کا نقصان، اور اضافی انوینٹری سے کیش فلو کا ضائع ہونا۔

مؤثر انوینٹری مینجمنٹ کے ذریعے اسٹاک آؤٹ اور اوور اسٹاک کو کم کرکے، کاروبار انوینٹری کی لاگت کو 10% تک کم کر سکتے ہیں۔ لیکن کاروبار اپنی انوینٹری کے انتظام میں کارکردگی کی اس سطح کو کیسے حاصل کرتے ہیں؟ اور کون سی انوینٹری مینجمنٹ تکنیک بہترین ہے؟

سپلائی چین میں انوینٹری مینجمنٹ کے کردار کو جاننے کے لیے پڑھتے رہیں، اور آزمائی ہوئی اور ثابت شدہ حکمت عملیوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک مؤثر انوینٹری مینجمنٹ سسٹم کیسے بنایا جائے!

کی میز کے مندرجات
سپلائی چین میں انوینٹری مینجمنٹ کیا ہے؟
سپلائی چین مینجمنٹ میں انوینٹری کی اقسام کیا ہیں؟
انوینٹری کے مؤثر انتظام کے 6 طریقے
ایک مؤثر انوینٹری مینجمنٹ سسٹم کیسے تیار کیا جائے؟
انوینٹری مینجمنٹ کو خودکار کرنے کے لیے علی بابا کلاؤڈ کا فائدہ اٹھائیں۔

سپلائی چین میں انوینٹری مینجمنٹ کیا ہے؟

انوینٹری مینجمنٹ سپلائی چین مینجمنٹ کا ایک بنیادی پہلو ہے جو کاروبار میں اسٹاک کے صحیح توازن کو برقرار رکھنے سے متعلق ہے۔ اس کے دل میں، یہ خام مال سے لے کر تیار شدہ سامان تک، کاروبار کو چلانے کے لیے ضروری اشیاء کے آرڈرنگ، پروڈکشن، اور اسٹوریج کی منصوبہ بندی اور کنٹرول کرنے کا ایک منظم عمل ہے۔

انوینٹری کا انتظام کاروباروں کو یہ یقینی بنانے کی اجازت دیتا ہے کہ تمام پرزے اور اجزاء صحیح وقت پر صحیح مقدار میں دستیاب ہوں، اوور اسٹاکنگ یا انڈر اسٹاکنگ منظرناموں کو روکتے ہوئے اضافی اسٹاک کو کم کرکے، کاروبار غیر ضروری اخراجات کو ختم کرتے ہیں اور وسائل کو خالی کرتے ہیں بصورت دیگر اسٹور رومز میں بندھے رہتے ہیں۔ 

اسٹریٹجک انوینٹری اور لاجسٹکس کی منصوبہ بندی کاروباروں کو زیادہ مانگ کی مدت کا اندازہ لگانے کے قابل بناتا ہے، پیداواری عمل کے ذریعے زیادہ پیداوار یا جلدی آرڈرز کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، انوینٹری کی سطحوں کی احتیاط سے نگرانی کرتے ہوئے قلت سے بچنے کا مطلب ہے کہ آخری لمحات میں پروڈکٹس کو تلاش کرنے کے لیے لڑکھڑانے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے سامان کا بہاؤ ہموار ہوتا ہے۔

سپلائی چین مینجمنٹ میں انوینٹری کی اقسام کیا ہیں؟

سپلائی چین مینجمنٹ میں، مؤثر منصوبہ بندی اور فیصلہ سازی کے لیے انوینٹری کی مختلف اقسام کو سمجھنا ضروری ہے۔ انوینٹری کی چار بنیادی قسمیں ہیں جو مینوفیکچرنگ کاروبار کے لیے اہم ہیں: خام مال، کام کے دوران، تیار شدہ سامان، اور MRO اشیاء (بحالی، مرمت، اور آپریشنز)۔

خام مال

خام مال پیداواری عمل کے پہلے اجزاء ہیں، جو سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات بنانے کے لیے ان پٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد براہ راست صارفین کو فروخت نہیں کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک پیسٹری کی دکان آٹا، چینی اور انڈے خرید سکتی ہے جیسا کہ ان کے سامان کو پکانے کے لیے درکار خام مال ہے۔

کام میں عمل

کام کے دوران انوینٹری ان حصوں کی نمائندگی کرتی ہے جو تیار کیے گئے ہیں لیکن ابھی تک مکمل نہیں ہوئے ہیں۔ یہ اشیاء بیچنے کے لیے تیار ہونے سے پہلے پیکیجنگ، لیبلنگ، یا اضافی پروسیسنگ کا انتظار کر رہی ہیں۔ ایک مثال اسمبلی لائن پر مصنوعات ہوں گی، جیسے جزوی طور پر اسمبل شدہ سائیکلیں یا اسمارٹ فونز جو اسکرینوں کی تنصیب کا انتظار کر رہے ہیں۔

ختم سامان

تیار شدہ سامان فروخت کے لیے تیار حتمی مصنوعات کو گھیرے ہوئے ہے۔ انہیں براہ راست گاہکوں کو فروخت کیا جا سکتا ہے، یا انہیں فروخت ہونے سے پہلے مزید کارروائی کے لیے کسی اور پارٹی کو بھیجا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کپڑے کی دکان میں تیار شدہ سامان جیسے شرٹس، پینٹ اور جیکٹس کو ریک پر صاف طور پر ڈسپلے کیا جاتا ہے تاکہ صارفین خرید سکیں۔

ایم آر او آئٹمز

MRO آئٹمز میں پرزے، ٹولز اور آلات شامل ہیں جو مشینری اور عمل کے آپریشن، دیکھ بھال اور مرمت کے لیے ضروری ہیں۔ وہ چھوٹے حصوں جیسے پیچ اور بولٹ سے لے کر استعمال کی اشیاء جیسے پرنٹر کی سیاہی اور متفرق دفتری سامان، جیسے قلم اور کاغذی کلپس تک ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک پرنٹنگ کمپنی کو ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اپنی مشینوں کے لیے سیاہی کے کارتوس، کاغذ، اور مختلف متبادل پرزوں کی ضرورت ہوگی۔

انوینٹری کے مؤثر انتظام کے 6 طریقے

انوینٹری کا انتظام گردن میں ایک حقیقی درد ہو سکتا ہے — یہ وقت طلب، تھکا دینے والا، اور انتہائی تجربہ کار مینیجرز کے لیے بھی الجھا ہوا ہے۔ لیکن صحیح تکنیکوں اور حکمت عملیوں کے ساتھ، یہ درحقیقت آپ کے خیال سے کہیں زیادہ آسان ہے۔ یہاں چھ عام ہیں۔ انوینٹری کے انتظام کی تکنیک جو کاروباروں کو اپنی انوینٹری پر نظر رکھنے میں مدد کر سکتا ہے:

فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ (FIFO)

۔ فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ (FIFO) انوینٹری مینجمنٹ کا طریقہ اس اصول پر کام کرتا ہے کہ پہلے موصول ہونے والی اشیاء کو پہلے فروخت/استعمال کیا جانا چاہئے، اسٹاک کی منظم اور موثر گردش کو یقینی بناتا ہے۔ یہ نقطہ نظر نہ صرف مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے بلکہ ذخیرہ کرنے اور خراب ہونے کے اخراجات کو کم کرنے میں بھی معاون ہے۔ مزید برآں، FIFO طریقہ درست اسٹاک ریکارڈ فراہم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں انوینٹری ٹریکنگ اور تشخیص کے عمل کو آسان بناتا ہے۔

عمل میں FIFO طریقہ کار کی ایک عملی مثال کافی شاپس میں واضح ہے جو تازہ پیسٹری فروخت کرتی ہیں۔ دن کے اوائل میں بیک کی ہوئی پیسٹریوں کو ڈسپلے کیس کے سامنے رکھ کر، کافی شاپ گاہکوں کو پہلے انہیں خریدنے کی ترغیب دیتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، دکان زیادہ سے زیادہ تازگی کو بڑھاتی ہے، باسی یا ختم شدہ بیکڈ اشیا کی وجہ سے فضلہ کو کم کرتی ہے، اور اپنی پیشکشوں کے معیار اور کشش کو برقرار رکھنے کے لیے اپنی انوینٹری کو مؤثر طریقے سے منظم کرتی ہے۔

لاسٹ ان، فرسٹ آؤٹ (LIFO)

۔ لاسٹ ان، فرسٹ آؤٹ (LIFO) طریقہ کار کے الٹ کام کرتا ہے۔ FIFO تصور، یہ شرط لگاتے ہوئے کہ حال ہی میں موصول ہونے والی اشیاء کو پہلے فروخت کیا جانا چاہیے۔ یہ نقطہ نظر کاروباروں کو انوینٹری کی گردش، ذخیرہ کرنے، اور ہینڈلنگ سے متعلق اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، خاص طور پر ناکارہ اور ایک جیسی نظر آنے والی اشیا کے لیے۔ LIFO خاص طور پر فائدہ مند ہے جب ایسی اشیاء سے نمٹنے کے لیے جن کی اسٹوریج کی لاگت زیادہ ہے یا وہ بہت زیادہ ہیں، جس کی وجہ سے انہیں بار بار منتقل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

LIFO طریقہ استعمال کرنے سے کاروبار کو اشیا کی قیمت میں افراط زر کا مقابلہ کرنے کا ایک طریقہ ملتا ہے، جیسا کہ یہ فرض کرتا ہے کہ جدید ترین، اور ممکنہ طور پر زیادہ مہنگے یونٹس پہلے فروخت کیے جاتے ہیں۔ اس کی عملی مثال لکڑی کے صحن میں دیکھی جا سکتی ہے۔ چونکہ لکڑی کی نئی کھیپ عام طور پر پرانی چیزوں کے اوپر رکھی جاتی ہے، اس لیے کارکن سب سے پہلے صارفین کے لیے سب سے اوپر کے ٹکڑوں کو پکڑتے ہیں، اس طرح LIFO طریقہ کی پیروی کرتے ہیں۔

جسٹ ان ٹائم (جے آئی ٹی)

۔ عین وقت (جیٹ) انوینٹری مینجمنٹ کا طریقہ، جو پہلے ٹویوٹا موٹر کارپوریشن نے متعارف کرایا تھا، کم سے کم اسٹاک لیول رکھنے اور ضرورت کے وقت اشیاء کو ٹھیک ٹھیک آرڈر کرنے پر زور دیتا ہے۔ یہ نقطہ نظر طلب کی درست پیشن گوئی اور اچھی طرح سے مربوط سپلائی چین پارٹنرشپس پر انحصار کرتا ہے، جس سے کاروباروں کو اوور اسٹاکنگ سے منسلک اسٹوریج، لے جانے اور متروک ہونے والے اخراجات کو کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

جے آئی ٹی کے نفاذ کی ایک اہم مثال آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کمپنیوں میں دیکھی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک اسمبلی لائن گاڑیوں پر نصب ہونے سے پہلے ہی ضروری اجزاء جیسے انجن، ٹرانسمیشن، یا بریکنگ سسٹم حاصل کر سکتی ہے۔ یہ نقطہ نظر سائٹ پر وسیع ذخیرہ کرنے کی ضرورت کو کم کرتا ہے، لے جانے کے اخراجات کو کم کرتا ہے، اور ایک ہموار، زیادہ ذمہ دار سپلائی چین کو یقینی بناتا ہے۔

اے بی سی تجزیہ

اے بی سی تجزیہ انوینٹری مینجمنٹ کی ایک تکنیک ہے جو انوینٹری آئٹمز کو ان کی قدر اور اہمیت کی بنیاد پر تین زمروں میں درجہ بندی کرتی ہے: A-آئٹمز زیادہ قدر کی ہوتی ہیں، B-آئٹمز اعتدال پسند ہوتی ہیں، اور C-آئٹمز قدر میں کم ہوتی ہیں۔ 

درجہ بندی کا یہ طریقہ پیریٹو اصول، یا 80/20 اصول کی پیروی کرتا ہے، تجویز کرتا ہے کہ 20% آئٹمز انوینٹری کی قیمت کا تقریباً 80% ہو سکتے ہیں۔ مقصد یہ ہے کہ کاروباروں کو انتہائی قیمتی اشیاء (A-items) پر زیادہ وسائل کی توجہ مرکوز کرنے میں مدد ملے جبکہ کم قیمت والے سامان (C-items) پر غیر ضروری اخراجات کو کم کیا جائے۔

اس طریقہ کو واضح کرنے کے لیے، کتابوں کی دکان پر غور کریں جس میں مصنوعات کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ اعلیٰ قیمت والی اشیاء، جیسے محدود ایڈیشن کی کتابیں اور مہنگے مطالعاتی مواد، کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے۔A' اشیاء اور پلیسمنٹ اور ری اسٹاکنگ کے لیے ترجیح دی گئی۔ 

دریں اثنا، اعتدال پسند بیسٹ سیلنگ ناول ہو سکتے ہیں 'B'آئٹمز اور کم قیمت والی اشیاء جیسے سٹیشنری اور بُک مارکس زمرے میں آتے ہیں'C' اس نقطہ نظر کے ساتھ، بک اسٹور اپنی انوینٹری کو بہتر طریقے سے منظم کر سکتا ہے، اپنے شیلف کی جگہ کو بہتر بنا سکتا ہے، اور منافع کو بڑھا سکتا ہے۔

مواد کی ضرورت کی منصوبہ بندی (MRP)

مواد کی ضرورت کی منصوبہ بندی (MRP) انوینٹری مینجمنٹ کا ایک طریقہ ہے جو فروخت کی پیشن گوئی اور تخمینی پیداوار کی ٹائم لائنز کی بنیاد پر درکار ہر جزو کی صحیح مقدار کا تعین کرنے کے لیے مواد کے بل (BOM) کا استعمال کرتا ہے۔ 

BOM ایک تیار شدہ پروڈکٹ کے لیے تمام ضروری اجزاء کی فہرست بناتا ہے، جس سے MRP سسٹمز کو پروڈکٹ کو توڑنے، مطلوبہ خام مال کی شناخت کرنے اور اس کے مطابق تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ MRP ان مواد کا انتظام کرتا ہے، وصولی سے لے کر ترسیل تک اور ان کی زندگی بھر میں ان کا سراغ لگاتا ہے۔

MRP کو ​​لاگو کرنے سے پیداوار، خریداری اور ترسیل کے نظام الاوقات میں بہتر ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اسٹاک کی سطح کم ہوتی ہے اور اخراجات برداشت ہوتے ہیں۔ یہ منصوبہ بندی، اسٹاک آؤٹ کو کم کرنے، اور لیڈ ٹائم کو کم کرنے کے لیے ایک منظم طریقہ بھی فراہم کرتا ہے۔

مثال کے طور پر، اسمارٹ فونز بنانے والے الیکٹرانکس بنانے والے پر غور کریں۔ ایم آر پی سسٹم میں بہت سے اجزاء کی ضرورت ہوگی، جیسے مائیکرو چپس، پروسیسرز، اور کیسنگ۔ فروخت کی پیشن گوئی اور پیداواری اہداف کی بنیاد پر، نظام ہر شے کے لیے مطلوبہ مقدار اور وقت کا تعین کرتا ہے اور متعلقہ محکموں کو اس کے مطابق اجزاء کی خریداری یا تیاری کے لیے مطلع کرتا ہے۔

اکنامک آرڈر کی مقدار (EOQ)

اکنامک آرڈر کی مقدار (EOQ) انوینٹری مینجمنٹ کی ایک تکنیک ہے جو انوینٹری کو آرڈر کرنے اور لے جانے سے منسلک کل اخراجات کو کم کرنے کے لیے سپلائرز سے آرڈر کرنے کے لیے اشیاء کی زیادہ سے زیادہ مقدار کا تعین کرتی ہے۔ یہ طریقہ پروڈکٹس کی مستقل مانگ کو فرض کرتا ہے لیکن، غیر متوقع اور اتار چڑھاؤ والی حقیقی دنیا میں، اس کے مطابق ایڈجسٹ ہو سکتا ہے۔ 

EOQ ماڈل بہت کثرت سے آرڈر کرنے کے اخراجات (جس سے آرڈر دینے کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے) اور بہت زیادہ آرڈر کرنے (لینے کے اخراجات میں اضافہ) کے درمیان توازن قائم کرنے کی کوشش ہوتی ہے، جس کا مقصد دونوں کے درمیان سب سے زیادہ لاگت سے موثر توازن قائم کرنا ہے۔

مثال کے طور پر، تصور کریں کہ ایک خوردہ اسٹور کسی سپلائر سے ٹی شرٹس کی ایک لائن کا آرڈر دے رہا ہے۔ EOQ ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے، سٹور آرڈر کی بہترین مقدار کا حساب لگا سکتا ہے جو آرڈرنگ، ڈیلیوری اور اسٹوریج سے متعلق مجموعی اخراجات کو کم کرتا ہے۔ کہیں، مثال کے طور پر، وہ طے کرتے ہیں کہ ان کا EOQ 500 یونٹ ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ جب بھی انہیں ٹی شرٹس کی اس مخصوص لائن کو دوبارہ سٹاک کرنے کی ضرورت ہو، تو انہیں مثالی طور پر ایک وقت میں 500 یونٹس کا آرڈر دینا چاہیے تاکہ کم ترین کل لاگت حاصل کی جا سکے۔

ایک مؤثر انوینٹری مینجمنٹ سسٹم کیسے تیار کیا جائے؟

ایک اچھا انوینٹری مینجمنٹ سسٹم ایک فروغ پزیر کاروبار اور اسٹاک آؤٹ، اوور اسٹاک اور اضافی انوینٹری کے درمیان فرق ہوسکتا ہے۔ چیزوں کو آسان بنانے کے لیے، یہاں ایک 4 قدمی عمل ہے جو کاروباروں کو ان کے گودام کے آپریشنز کے لیے ایک مؤثر انوینٹری مینجمنٹ سسٹم بنانے میں مدد کرے گا:

اپنی انوینٹری کی حالت کا اندازہ لگائیں۔

ایک مؤثر انوینٹری مینجمنٹ سسٹم تیار کرنے میں پہلا قدم انوینٹری کی موجودہ حالت کی مکمل تفہیم کی ضرورت ہے۔ یہ تشخیص آئٹمز کی سادہ تعداد نہیں ہے، بلکہ ایک گہرائی سے تجزیہ ہے جو انوینٹری کی اقسام، ہر آئٹم کی مقدار، سیلز ڈیٹا، اسٹوریج کی شرائط، اور شپنگ اور وصول کرنے کے عمل کی کارکردگی پر غور کرتا ہے۔

انوینٹری کی حالت کا اندازہ کرنے کا طریقہ یہاں ایک سادہ خرابی ہے:

فہرست سازی کی فہرست

سب سے پہلے، کاروبار میں ہر قسم کی انوینٹری کی شناخت اور فہرست بنائیں۔ یہ اس سے ہو سکتا ہے:

• خام مال
• کام میں عمل کی اشیاء
• تیار شدہ مصنوعات
• ایم آر او کی فراہمی

انوینٹری کی سطحوں کا تعین کریں۔

اگلا، ہر قسم کی انوینٹری کی صحیح مقدار کا حساب لگائیں۔ ایسا کرنے سے، کاروبار ہر انوینٹری کے زمرے کے خلاف اصل اعداد و شمار پیش کر رہے ہوں گے۔

فروخت اور طلب کا تجزیہ کریں۔

اب وقت آگیا ہے کہ سیلز ڈیٹا اور متوقع مستقبل کی طلب کا تجزیہ کیا جائے۔ جاسوسی کا یہ تھوڑا سا کام کاروباروں کو یہ پیشین گوئی کرنے میں مدد کرے گا کہ کن پروڈکٹس کی زیادہ مانگ ہونے کا امکان ہے اور کون سا رک سکتا ہے۔

شپنگ اور وصولی کے عمل کا اندازہ کریں۔

آخر میں، شپنگ اور وصول کرنے کے عمل کا جائزہ لیں۔ کیا ایسے علاقے ہیں جہاں اکثر تاخیر ہوتی ہے؟ کیا آپ کو کوئی ایسی ناکامی نظر آتی ہے جسے ختم کیا جا سکتا ہے؟

انوینٹری مینجمنٹ کا طریقہ منتخب کریں۔

انوینٹری کی حالت کا جامع جائزہ لینے کے بعد، اگلا مرحلہ لاگو کرنے کے لیے مناسب انوینٹری کے انتظام کے طریقہ کار کا تعین کرنا ہے۔ نیچے دی گئی جدول انوینٹری مینجمنٹ کی مختلف تکنیکوں کے لیے مثالی کاروباری منظرناموں کی وضاحت کرتی ہے۔ 

انوینٹری مینجمنٹ کے لیے بہترین حکمت عملی کا تعین کرنے کا ایک اور طریقہ ہے۔ لاجسٹک KPIs. نیچے دی گئی جدول کارکردگی کے مختلف اشاریوں اور آسان موازنہ کے لیے انوینٹری طریقوں کی متعلقہ اقسام سے میل کھاتی ہے:

گودام مینجمنٹ سوفٹ ویئر (WMS) کو لاگو کریں

انوینٹری کی حالت کا اچھی طرح سے جائزہ لینے اور سب سے موزوں انوینٹری مینجمنٹ کے طریقہ کار کا تعین کرنے کے بعد، اب وقت آگیا ہے کہ ایک ایسی ٹیکنالوجی متعارف کروائی جائے جو انوینٹری ٹریکنگ کے تمام پہلوؤں کو بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط اور ہموار کرے گی۔

گودام مینجمنٹ سوفٹ ویئر (WMS) ایک سافٹ ویئر ایپلی کیشن ہے جسے گودام کی فعالیت اور تقسیم مرکز کے انتظام کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کاروباروں کو گودام کے کاموں کو کنٹرول کرنے اور ان کا انتظام کرنے میں مدد کرتا ہے جب تک کہ سامان یا مواد گودام میں داخل ہوتا ہے جب تک کہ وہ باہر نہ نکل جائیں۔

باقاعدگی سے جائزہ لیں اور بہتر کریں۔

انوینٹری مینجمنٹ سیٹ اور فراموش فارمولہ نہیں ہے۔ یہ ایک مسلسل عمل ہے. انوینٹری کے باقاعدہ تجزیہ میں متعلقہ سوالات کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے جو موجودہ انوینٹری مینجمنٹ سسٹم کی کارکردگی اور تاثیر کا اندازہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔ غور کرنے کے لیے یہاں کچھ سوالات ہیں:

• کیا آپ اپنے انوینٹری کے کاروبار کے اہداف کو پورا کر رہے ہیں؟

• آپ کو کتنی بار غیر اسٹاک حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے؟

• کیا گودام کی جگہوں کو بہتر بنایا گیا ہے؟

• آپ اسٹوریج کے اخراجات پر کتنا خرچ کر رہے ہیں؟

• کیا اسٹاک میں کوئی اشیاء متروک یا خراب ہیں؟

یاد رکھیں، یہاں کا مقصد ایک جھاڑو میں کمال حاصل کرنا نہیں ہے بلکہ مسلسل، بڑھتی ہوئی بہتری میں مشغول رہنا ہے۔

انوینٹری مینجمنٹ کو خودکار کرنے کے لیے علی بابا کلاؤڈ کا فائدہ اٹھائیں۔

ریئل ٹائم انوینٹری سے باخبر رہنے، مقام کی درستگی، اور خود کار طریقے سے دوبارہ بھرنے کی ضرورت پہلے سے کہیں زیادہ اہم ہے، خاص طور پر کثیر مقام والے گودام والے کاروباروں کے لیے۔ کے ساتھ علی بابا کلاؤڈ حل، اب انوینٹری کے انتظام کو ہینڈل کرنے کے طریقے کی ازسرنو وضاحت ممکن ہے۔

مثال کے طور پر، لچکدار کمپیوٹ سروس (ایسیایس) کاروباروں کو اپنے گودام کے انتظام کے نظام کو بڑھتی ہوئی ضروریات کے مطابق آسانی سے ڈھالنے کی اجازت دیتا ہے، جس کی حمایت اعلی کارکردگی والی کمپیوٹنگ کی صلاحیتوں اور جدید ترین Intel CPUs سے ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، علی بابا کلاؤڈ کی مکمل طور پر منظم ریلیشنل ڈیٹا بیس سروسز (RDS) نہ صرف کاروباری اداروں کو بھاری منظم انوینٹری ڈیٹا بیس بنانے میں مدد کرتا ہے بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ وہ آسانی سے قابل رسائی ہیں۔ 

اور پیشین گوئی کے اقدامات کو دیکھنے والے کاروباروں کے لیے، علی بابا کلاؤڈ کا سرور لیس اور اعلیٰ کارکردگی والے ڈیٹا لیک تجزیات (ڈی ایل اے) سروس ڈیٹا پروسیسنگ پاور ہاؤس فراہم کرتی ہے۔ ڈی ایل اے کو سیلز اور ڈیمانڈ کی پیشن گوئی، انوینٹری کی آمد اور اخراج کی پیشن گوئی کرنے، اور ساختی، نیم ساختہ، اور غیر ساختہ ڈیٹا کی وسیع مقدار پر کارروائی کرکے انوینٹری کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

آخری لیکن کم از کم، علی بابا کلاؤڈ کا بلاک چین بطور سروس (BaaS) انوینٹری آئٹمز کو ان کی اصل سے ان کی منزل تک ٹریک کرنے میں آخر سے آخر تک شفافیت کو یقینی بناتا ہے۔ BaaS کو ملازمت دینے سے، کاروباروں کو یہ اعتماد حاصل ہوتا ہے کہ اشیاء کے گودام کی شیلف تک پہنچنے سے پہلے کوئی ڈپلیکیٹ آرڈر نہیں کیے جا رہے ہیں۔

جیسا کہ ہم نے دیکھا ہے، انوینٹری مینجمنٹ کے چیلنجز بہت ہیں، لیکن حل سمارٹ آٹومیشن سسٹمز اور آپٹمائزڈ گودام میں مضمر ہیں۔ انوینٹری کی بہتر ٹریکنگ سے لے کر بہتر شپمنٹ ہینڈلنگ تک، یہاں وہ سب کچھ ہے جس کے بارے میں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے۔ گودام کے انتظام کے نظام!

مسابقتی قیمتوں، مکمل مرئیت، اور آسانی سے قابل رسائی کسٹمر سپورٹ کے ساتھ لاجسٹک حل تلاش کر رہے ہیں؟ چیک کریں Chovm.com لاجسٹک مارکیٹ پلیس آج.