Việc lựa chọn máy đúc khuôn phù hợp không dễ như bạn nghĩ. Những máy này có nhiều loại và nhãn hiệu khác nhau, và chúng phù hợp với nhiều sản phẩm và khuôn khác nhau. máy đúc chết không chỉ giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng mà còn sản xuất ra các bộ phận đúc khuôn chất lượng cao. Để tránh hối tiếc trong tương lai với tư cách là người mua, bạn cần có tất cả các sự kiện và thông tin về máy đúc khuôn.
Bài viết này trình bày những mẹo hàng đầu sẽ giúp bạn lựa chọn khuôn đúc phù hợp máy móc thiết bị. Thị phần của thị trường đúc khuôn và các loại máy đúc khuôn khác nhau cũng sẽ được thảo luận.
Mục lục
Thị phần của thị trường máy đúc khuôn
Máy đúc khuôn và quy trình
Các loại máy đúc khuôn
Mẹo hàng đầu để lựa chọn máy đúc khuôn
Tổng kết
Thị phần của thị trường máy đúc khuôn
Nền kinh tế toàn cầu đang chứng kiến nhu cầu về các bộ phận đúc khuôn tăng lên, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô. Điều này là do sự thay đổi trong sở thích của người tiêu dùng đối với các loại xe nhẹ. Thị trường đúc khuôn trên toàn thế giới được phân khúc dựa trên các ứng dụng, quy trình, nguyên liệu thô và khu vực.
Hiện nay, thị trường máy đúc khuôn toàn cầu được định giá ở mức 61.12 tỷ đô la Mỹ theo Trí thông minh. Dự kiến ngành này sẽ tăng trưởng ở tốc độ CAGR là 5.92% và đạt 86.3 tỷ đô la vào năm 2027. Sự tăng trưởng này chủ yếu được thúc đẩy bởi sự gia tăng của thị trường ô tô, sự gia tăng thâm nhập của các bộ phận máy móc công nghiệp đúc khuôn và việc sử dụng thường xuyên các bộ phận đúc nhôm trên các thành phần điện.
Trong giai đoạn dự báo, khu vực Châu Á - Thái Bình Dương dự kiến sẽ chứng kiến mức tăng trưởng thị phần lớn nhất. Điều này sẽ được thúc đẩy bởi nguồn lao động giá rẻ và chi phí sản xuất thấp tại Trung Quốc và Ấn Độ. Ngoài ra, nhôm sẽ đóng vai trò quan trọng trong quy trình đúc khuôn do ứng dụng ngày càng tăng của nó trong nhiều quy trình công nghiệp. Các nhà sản xuất cạnh tranh lớn tiếp tục mở rộng sự hiện diện của họ trên toàn thế giới. Một số trong những công ty này bao gồm Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation và Dynacast.
Máy đúc khuôn và quy trình
Đúc khuôn là quá trình đúc kim loại trong đó kim loại nóng chảy chịu áp suất cao được đưa qua khuôn kim loại vào khoang khuôn. Khi kim loại nguội sau đó, nó sẽ cứng lại thành sản phẩm hoàn thiện. Đây là cách hiệu quả để sản xuất nhiều loại bộ phận kim loại chế tạo số lượng lớn. Khuôn kim loại được gọi là khuôn đúc được chế tạo tốt để sản xuất các sản phẩm đúc có hình dạng phức tạp đồng thời đảm bảo khả năng lặp lại và độ chính xác. Hầu hết các nhà sản xuất sử dụng kim loại màu như nhôm, kẽm, chì và đồng.
Các loại khuôn đúc phổ biến nhất là:
– Khuôn đúc một khoang: Tạo ra các chi tiết liền khối rắn chắc.
– Khuôn nhiều khoang: Sản xuất các thành phần giống hệt nhau cùng một lúc.
– Khuôn đúc đơn vị: Đúc nhiều thành phần khác nhau cùng lúc.
– Khuôn kết hợp: Đúc nhiều bộ phận độc đáo để sử dụng trong lắp ráp sau này.
Các loại máy đúc khuôn
1. Máy buồng nóng
Sản phẩm máy đúc khuôn buồng nóng có một buồng áp suất được kết nối trực tiếp với khoang khuôn. Điều này cho phép kim loại nóng chảy chảy liên tục vào khoang chịu áp suất. Chúng cũng được gọi là máy cổ ngỗng vì hình dạng hệ thống cấp kim loại của chúng. Khi xi lanh của buồng trở lại vị trí không chịu áp suất, kim loại nóng chảy sẽ được đưa vào khuôn đúc.
Quá trình này thường nhanh và nhanh hơn so với máy đúc khuôn buồng lạnh. Những máy này phù hợp với hợp kim có điểm nóng chảy thấp để tránh làm hỏng xi lanh phun. Các kim loại bao gồm kẽm, đồng, magiê và chì.
2. Máy buồng lạnh
Máy đúc khuôn buồng lạnh cần kim loại nóng chảy được tự động múc hoặc múc bằng tay vào buồng. Một pít tông vận hành bằng thủy lực đóng khoang áp suất sau đó và ép kim loại vào khuôn. Các máy này giảm thiểu lượng nhiệt và do đó làm giảm khả năng ăn mòn ở pít tông và bất kỳ bộ phận nào xung quanh. Ngoài ra, các máy này phù hợp để sản xuất các bộ phận bằng nhôm. Đôi khi hợp kim nhôm có thể phá hủy pít tông và xi lanh kim loại, làm giảm tuổi thọ của khuôn.
Mẹo hàng đầu để lựa chọn máy đúc khuôn
1. Hợp kim đúc khuôn
Nói chung, khi sử dụng máy đúc khuôn buồng nóng, kẽm, chì, thiếc và magiê (nhỏ) là những hợp kim được ưa chuộng. Mặt khác, khi người mua có ý định sử dụng máy đúc khuôn buồng lạnh, magiê (lớn), nhôm và đồng chủ yếu được sử dụng. Ngoài ra, thiết bị đúc khuôn buồng lạnh thẳng đứng thích hợp để tạo ra các sản phẩm đúc có hình dạng trung tâm, hình trụ và hình bán kính.
Đáng chú ý, nếu lô sản phẩm lớn và chủng loại nhỏ, người mua nên cân nhắc sử dụng máy đúc khuôn có mức độ tự động hóa và hoàn thiện thiết bị cao. Ngoài ra, các ứng dụng khác của các bộ phận đúc khuôn bao gồm sản xuất các sản phẩm tiêu dùng và công nghiệp, sản phẩm ô tô và các bộ phận hàng không vũ trụ.
2. Kích thước
Trước hết, kích thước của khuôn đúc khuôn phải tương ứng với kích thước lắp đặt của thiết bị đúc khuôn. Điều quan trọng là độ dày của khuôn đúc khuôn và khoảng cách giữa các bề mặt phân chia của khuôn. Độ dày thành tối thiểu tiêu chuẩn cho máy đúc khuôn nằm trong khoảng từ 10.16 mm đến 20.32 mm.
Người mua nên đảm bảo rằng các yêu cầu về thông số cơ bản của máy đúc khuôn được đáp ứng. Trung bình, độ dày đúc khuôn (H) không được nhỏ hơn độ dày khuôn tối thiểu được cung cấp trong hướng dẫn sử dụng máy cũng như không được lớn hơn độ dày khuôn tối đa được đưa ra. Ngoài ra, sau khi máy đúc khuôn được mở, khoảng cách bề mặt phân chia của máy đúc khuôn phải lớn hơn hoặc bằng khoảng cách tối thiểu để đúc ra.
3. Chi phí
Chi phí liên quan đến đúc khuôn bao gồm chi phí mua máy, chi phí trong quá trình sản xuất đúc khuôn, các hoạt động thứ cấp và hoàn thiện. Quy trình đúc khuôn khá tiết kiệm chi phí. Điều này là do một bộ phận có thể được thiết kế để thay thế nhiều thành phần. Các tính năng khác được kết hợp vào quy trình đúc để loại bỏ nhu cầu khoan thứ cấp, phay, doa và mài.
Ngoài ra, máy đúc khuôn buồng nóng có kích thước khác nhau, từ 4 tấn đến 1200 tấn, điều này ảnh hưởng đến giá của chúng. Trung bình, một máy đúc khuôn 10 tấn có thể có giá khoảng 30,000 đô la Mỹ và một máy 1200 tấn có thể có giá lên tới 1,000,000 đô la Mỹ. Trong trường hợp này, người mua nên lựa chọn thiết bị dựa trên ngân sách và nhu cầu của dây chuyền sản xuất.
4. Hiệu quả
Nhìn chung, các nhà sản xuất có thể đạt được mức hiệu quả cao hơn bằng cách tối đa hóa phạm vi bao phủ khuôn. Ví dụ, việc sử dụng các chất giải phóng truyền thống gốc nước cho phép làm mát nhanh bề mặt khuôn, dẫn đến sự dao động nhiệt độ cực độ. Điều này có thể dẫn đến hình thành các vết nứt trên bề mặt khuôn do ứng suất kéo và nén lặp đi lặp lại. Người mua cần hiểu rằng các vết nứt có thể làm giảm tuổi thọ của dụng cụ đúc. Ngoài ra, xét đến tốc độ, tổng thời gian chu kỳ trong quá trình đúc khuôn kéo dài từ hai giây đến một phút. Điều này hoàn toàn phụ thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm.
Tổng kết
Đúc khuôn đã trở thành một khoa học chính xác nhờ công nghệ tiên tiến, vật liệu đúc được cải tiến và việc sử dụng máy móc hiệu quả hơn. Người mua nên biết về các thiết kế khuôn chất lượng tốt hơn và phần mềm mới nhất cho phép chế tạo khuôn nhanh hơn, giảm chất thải và cải thiện hiệu suất máy móc. Họ cũng nên xem xét hướng dẫn trên để lựa chọn phù hợp nhất máy đúc khuôn đáp ứng nhu cầu của dây chuyền sản xuất của họ. Để có được thiết bị đúc khuôn chắc chắn và bền hơn, mang lại sản phẩm có khả năng lặp lại đặc biệt, hãy truy cập AliExpress.
