Dập và đục lỗ là các quy trình gia công kim loại phổ biến được sử dụng trong việc tạo và định hình các tấm kim loại. Việc sử dụng các quy trình này đã tăng đáng kể trong những năm gần đây do nhu cầu tăng cao đối với nhưng tâm kim loại phát sinh từ tăng trưởng kinh tế toàn cầu, công nghiệp hóa và đô thị hóa. Tấm kim loại thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, điện tử, xây dựng và y tế.
Mặc dù dập và đục lỗ có vẻ giống nhau, nhưng mỗi quy trình sử dụng một thiết bị cụ thể để đạt được các mục đích và kết quả khác nhau. Đọc tiếp để khám phá sự khác biệt giữa các quy trình này và tác động của chúng đến chất lượng và hình dạng của các tấm kim loại được xử lý.
Mục lục
Tổng quan thị trường dập kim loại
Tổng quan thị trường đột dập kim loại
Sự khác biệt chính giữa dập và đục lỗ
Lựa chọn giữa dập và đục lỗ
Kết luận
Tổng quan thị trường dập kim loại
Thị trường dập kim loại toàn cầu được định giá ở mức 211.79 tỷ USD vào năm 2022. Dự kiến sẽ đạt 218.60 tỷ đô la Mỹ vào năm 2023 và 310.69 tỷ đô la Mỹ vào năm 2030, tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 4.9%. Khu vực Châu Á - Thái Bình Dương dự kiến sẽ ghi nhận CAGR cao nhất do nhu cầu ngày càng tăng đối với ô tô và đồ điện tử tiêu dùng như điện thoại.
Nhiều yếu tố thúc đẩy sự tăng trưởng của thị trường này là:
- Nhu cầu về máy móc công nghiệp tăng cao
- Nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm điện và điện tử
- Tiếp tục tập trung vào các vật liệu nhẹ nhưng có cấu trúc chắc chắn để sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, điện tử và hàng tiêu dùng
Tổng quan thị trường đột dập kim loại
Quy mô thị trường máy đục lỗ toàn cầu được dự đoán sẽ tăng trưởng 318.65 triệu USD từ năm 2021 đến năm 2026, với tốc độ CAGR là 3.47%. Người ta ước tính rằng 62% mức tăng trưởng này sẽ bắt nguồn từ khu vực Châu Á Thái Bình Dương, với Trung Quốc, Hàn Quốc và Nhật Bản là những thị trường chính. Việc tiếp tục thành lập các cơ sở sản xuất của khu vực này sẽ thúc đẩy tăng trưởng và nhu cầu, trong khi các yếu tố thúc đẩy máy đục lỗ tăng trưởng thị trường và nhu cầu trên toàn cầu bao gồm:
- Tự động hóa công nghiệp toàn cầu đang gia tăng
- Đầu tư nhiều hơn vào các nền kinh tế mới nổi để hỗ trợ các ngành sản xuất
- Tăng cường tương tác với các công nghệ tiên tiến, bao gồm in 3D
Sự khác biệt chính giữa dập và đục lỗ
Dập và đục lỗ là hai quy trình gia công kim loại riêng biệt để định hình, cắt hoặc tạo hình tấm kim loại. Trong khi dập liên quan đến việc tác dụng lực để định hình hoặc làm biến dạng tấm kim loại bằng khuôn, thì đục lỗ liên quan đến việc tạo lỗ hoặc hình dạng đơn giản bằng cách sử dụng đục và khuôn. Phần này khám phá những khác biệt chính giữa các quy trình này.
Các bộ phận xử lý điển hình
Mặc dù dập và đục lỗ đều là kỹ thuật gia công kim loại nhưng chúng khác nhau về loại bộ phận sản xuất.
Dập là một quá trình linh hoạt hơn được sử dụng để tạo ra các hình dạng và đặc điểm phức tạp. Do đó, nó thường được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:
- Công nghiệp ô tô: Dập được sử dụng để sản xuất các tấm thân xe ô tô như cửa, mui xe, chắn bùn và các bộ phận động cơ.
- Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ: Dập cũng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ để sản xuất các bộ phận như tấm cánh, phần thân máy bay, bộ phận ghế ngồi, khung máy bay, ốc vít và chốt.
- Ngành thiết bị gia dụng: được sử dụng để sản xuất nhiều bộ phận khác nhau như cửa lò nướng, lồng máy giặt, tấm cửa tủ lạnh và giá đỡ máy rửa chén.
- Ngành điện tử: Kỹ thuật dập kim loại được sử dụng để chế tạo các thành phần trong các thiết bị điện tử như vỏ điện thoại di động, đầu nối và vỏ máy tính.
- Ngành y tế: Dập kim loại được sử dụng để sản xuất nhiều bộ phận khác nhau trong các thiết bị y tế, chẳng hạn như thiết bị phẫu thuật và thiết bị cấy ghép.
Mặt khác, đột dập được sử dụng để sản xuất nhiều thành phần khác nhau trong các ngành công nghiệp như:
- Đóng gói và in ấn: Đục kim loại được sử dụng trong ngành bao bì và in ấn để tạo ra các hình dạng, lỗ đục và các tính năng chức năng chuyên biệt, chẳng hạn như dải xé và lỗ đục để dễ mở.
- Ô tô: Kỹ thuật đột dập được sử dụng trong ngành ô tô để chế tạo các bộ phận như tấm lắp và giá đỡ.
- Lọc và sàng lọc: Phương pháp đục lỗ và đục lỗ được sử dụng rộng rãi để sản xuất rây, bộ lọc và màn chắn trong các hệ thống lọc nước, không khí và công nghiệp.
Mục đích và hoạt động
Dập là một quy trình gia công kim loại sử dụng máy ép và khuôn để định hình hoặc làm biến dạng tấm kim loại. Tấm kim loại được đặt giữa 2 thành phần khuôn và máy ép cơ khí hoặc thủy lực sau đó được sử dụng để tác dụng lực. Lực này khiến tấm kim loại có hình dạng của khoang khuôn. Dập phù hợp hơn với các dự án đòi hỏi phải tạo ra các hình dạng, đường viền hoặc hoa văn phức tạp trên tấm kim loại.
Đục lỗ là một kỹ thuật được sử dụng để tạo ra các lỗ hoặc hình dạng đơn giản trên tấm kim loại bằng cách sử dụng bộ khuôn dập. Người vận hành cắt xuyên qua tấm kim loại để loại bỏ vật liệu theo quy trình một bước, trong đó mũi đục đập vào kim loại và khuôn tạo ra hình dạng hoặc lỗ mong muốn.
Ứng dụng quy trình
Dập sử dụng phần mềm soạn thảo và sản xuất hỗ trợ máy tính (CAD/CAM) chuyên dụng cao để định hình tấm kim loại với độ chính xác và chuyên môn. Nó thường được thực hiện trong một quy trình nhiều bước đòi hỏi sự kiểm soát và phối hợp chính xác. Các quy trình khác nhau có thể xảy ra trong quá trình dập kim loại bao gồm:
- Hình thành
- tẩy trống
- Piercing
- Vẽ
Quá trình này phù hợp để tạo ra các bộ phận phức tạp, các thành phần được kéo sâu và các thiết kế nổi. Nó có thể được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, năng lượng tái tạo, y tế, phần cứng công nghiệp và cải thiện nhà ở.
ĐộtNgược lại, xảy ra khi đầu đột tạo áp lực lên tấm kim loại, loại bỏ một phần vật liệu do lực cắt. Trong trường hợp này, phôi cuối cùng có hình dạng của đầu đột và khuôn. Trong khi mục tiêu chính trong quá trình dập là định hình hoặc làm biến dạng tấm kim loại, thì đột nhằm mục đích tạo ra các lỗ hoặc hình dạng cơ bản.
Độ dày vật liệu
Độ dày trong quá trình dập và đục lỗ được đo bằng đơn vị đo, đơn vị đo càng nhỏ thì vật liệu càng dày.
Dập phù hợp với cả tấm kim loại mỏng và dày. Độ dày của tấm kim loại có thể dao động từ tấm mỏng nhất, 38 gauge (dày 0.0063”/0.16 mm) đến tấm thép dày nhất 7-gauge (dày 0.5”/12.70 mm). Thép tấm trên 25 gauge (dày 0.020”/0.56 mm) được coi là loại thép dày.
Tuy nhiên, đột dập phù hợp hơn với các dự án liên quan đến tấm kim loại tương đối mỏng. Độ dày vật liệu trong quy trình này phải nằm trong khoảng từ 10-34 gauge.
sử dụng vật liệu
Có rất ít chất thải vật liệu trong quá trình dập vì có thể tạo ra các hình dạng phức tạp từ một tấm kim loại duy nhất. Quy trình nhiều bước cho phép kỹ sư dập sử dụng toàn bộ bề mặt của tấm kim loại.
Ngược lại, các phần đục lỗ trong quá trình đục lỗ trở thành vật liệu phế thải. Tuy nhiên, sử dụng thiết kế dụng cụ hiệu quả có thể giúp giảm thiểu chất thải.
Lựa chọn giữa dập và đục lỗ
Có nhiều yếu tố khác nhau cần cân nhắc khi lựa chọn giữa dập và đục lỗ, đặc biệt là vì hai quy trình này phù hợp hơn với các kết quả khác nhau. Do đó, điều quan trọng là phải cân nhắc kết quả cuối cùng mong muốn trước khi lựa chọn một kỹ thuật này thay vì kỹ thuật kia. Những cân nhắc khác bao gồm:
1) Độ phức tạp của thiết kế
Dập phù hợp hơn với các dự án có hình dạng hoặc đường viền phức tạp. Quy trình này tạo điều kiện thuận lợi cho việc tích hợp xử lý vật liệu tự động, trong đó bộ nạp cuộn và bộ tách tờ giấy trắng có thể được cấu hình để cải thiện tính linh hoạt và hiệu quả. Tự động hóa này giúp hợp lý hóa quy trình và cải thiện năng suất.
Đục lỗ phù hợp hơn với các dự án liên quan đến hình dạng đơn giản hoặc tạo lỗ. Thiết kế của sản phẩm đục lỗ bị hạn chế vì kích thước của đục lỗ quyết định đường kính lỗ tối đa. Tuy nhiên, có thể lắp thêm các công cụ đục lỗ và điều chỉnh để đạt được kích thước lỗ mong muốn.
2) Thị trường mục tiêu và sở thích của ngành
Khi lựa chọn đột dập hoặc dập cho các quy trình gia công kim loại, điều quan trọng là phải xem xét thị trường mục tiêu và nhu cầu cũng như sở thích của ngành. Điều này là do các ngành khác nhau có các tiêu chuẩn hoặc yêu cầu khác nhau đối với đột dập hoặc dập.
Ví dụ, ô tô, hóa chất và xây dựng là ba ngành công nghiệp hàng đầu nhu cầu về máy đục lỗ. Mặt khác, ba ngành công nghiệp hàng đầu với nhu cầu đóng dấu là ô tô, máy móc công nghiệp và thiết bị điện tử tiêu dùng. Do đó, điều quan trọng là phải điều chỉnh năng lực sản xuất theo kỳ vọng của khách hàng.
3) Năng lực sản xuất
Các công ty cân nhắc giữa dập và đục lỗ phải xem xét năng lực và khả năng sản xuất dự kiến. Ví dụ, dập cung cấp khả năng sản xuất tốc độ cao, phù hợp với các dự án liên quan đến khối lượng lớn các bộ phận trong thời gian chặt chẽ.
Tuy nhiên, phương pháp đục lỗ lý tưởng cho những dự án có yêu cầu về khối lượng nhỏ hơn hoặc ưu tiên thời gian hoàn thành nhanh cho các lô hàng nhỏ hơn.
Kết luận
Quy trình dập và đục lỗ đóng vai trò quan trọng trong hầu hết các quy trình kim loại tấm công nghiệp. Tuy nhiên, xét về các ứng dụng chính, dập thường được sử dụng cho các hình dạng hoặc hoa văn phức tạp, trong khi đục lỗ được sử dụng để tạo ra các hình dạng hoặc lỗ đơn giản. Hiểu được phạm vi của dự án và kết quả mong muốn giúp xác định quy trình phù hợp nhất để có kết quả tối ưu. Để khám phá danh sách các máy chất lượng hỗ trợ cả quy trình dập và đục lỗ kim loại, hãy truy cập AliExpress.
