Cả cắt laser và cắt dây EDM đều lý tưởng cho các quy trình cắt chính xác. Hai phương pháp cắt và định hình vật liệu bằng cách sử dụng công nghệ nhiệt điểm mịn. Chỉ vì hai phương pháp thực hiện cùng một công việc và sử dụng cùng một công nghệ không có nghĩa là chúng hoàn toàn giống nhau. Có nhiều điểm khác biệt giữa cắt laser và máy cắt dây EDM mà bạn cần biết trước khi quyết định đầu tư vào loại máy nào.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét không chỉ sự khác biệt mà còn cả ưu, nhược điểm và ứng dụng của chúng.
Mục lục
Cắt laser là gì?
Cắt dây EDM là gì?
Sự khác biệt giữa cắt laser và cắt dây EDM
Kết luận
Cắt laser là gì?

Cắt laser là một phương pháp chế tạo liên quan đến việc cắt vật liệu thành các mẫu, thiết kế và hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng chùm tia laser mỏng và tập trung. Chùm tia từ Máy cắt laser làm nóng, làm tan chảy và làm bay hơi vật liệu. Quy trình cắt dựa trên nhiệt và không tiếp xúc này được áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm gỗ, nhựa, thủy tinh, kim loại và đá quý. Nếu kết hợp với công nghệ CNC, cắt laser có thể xử lý nhiều loại sản phẩm hơn mà không cần sử dụng công cụ được thiết kế riêng.
Ưu điểm
– Cho đường cắt sạch và chính xác nhờ công suất của các chùm tia được tối ưu hóa.
– Chi phí bảo trì thấp hơn và thời gian hoàn thành ngắn hơn.
– Thích hợp cho nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại đen và kim loại màu, gỗ, nhựa, một số loại vải và vật liệu tổng hợp.
– Quá trình này có thể xử lý các tác vụ phức tạp mà không làm biến dạng vùng cắt.
Nhược điểm
– Có thể thải ra khí độc hại.
– Có thể tạo ra các gờ và vết cắt lộn xộn nếu vật liệu quá dày.
Ứng dụng
Một số ứng dụng cắt laser bao gồm:
– Sản xuất gốm sứ
– Xử lý Silic
– Sản xuất thiết bị y tế
– Ngành công nghiệp trang sức
– Ngành công nghiệp khuôn mẫu, khuôn dập và các công cụ khác
– Công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô
Cắt dây EDM là gì?

Gia công phóng điện (hoặc cắt dây EDM) là phương pháp cắt vật liệu bằng điện hóa. Quy trình này sử dụng các công cụ được thiết kế đặc biệt phát ra tia lửa để loại bỏ vật liệu với sự trợ giúp của các điện tích thường xuyên, nhanh chóng và được kiểm soát. EDM dây chỉ được sử dụng trên các vật liệu dẫn điện như kim loại.
Ưu điểm
– Không có tác động tiêu cực đến các vật liệu cứng, giòn, mỏng dễ bị uốn cong, chịu ứng suất và cong vênh.
– Có độ dung sai cao hơn so với cắt laser nên độ chính xác cao hơn và cho kích thước chính xác hơn.
– Có thể cắt được các vật liệu có độ cứng rộng hơn
Nhược điểm
– Chỉ giới hạn ở những vật liệu có khả năng dẫn điện.
– Quá trình này có tốc độ cắt chậm hơn so với cắt laser.
– Không lý tưởng để cắt ống.
Ứng dụng
Dây EDM thường được sử dụng cho:
– Các mặt hàng lớn như kim loại thép không gỉ đòi hỏi độ chính xác và đánh bóng chất lượng cao
– Các bộ phận nhỏ và dễ vỡ có thể bị hư hỏng do các quy trình truyền thống khác
– Các chi tiết cần khe hẹp và hình dạng phức tạp
– Vật liệu lớn với dung sai chặt chẽ
– Bất kỳ vật liệu nào khác không phổ biến, mỏng manh, đắt tiền và cứng
Sự khác biệt giữa cắt laser và cắt dây EDM
1. Dung sai

Trung bình, trong mọi vật liệu mỏng, cắt laser đạt được dung sai khoảng 0.002 inch. Dung sai dựa trên độ mỏng của vật liệu. Do đó, khi độ dày vật liệu tăng lên, dung sai sẽ giảm. Trong khi đó, máy cắt dây EDM đạt được dung sai chặt chẽ khoảng 0.0001 inch với độ chính xác và độ chuẩn xác cao hơn. Điều này dẫn đến việc cắt chậm hơn so với cắt laser. Người mua nên chọn EDM dây cho các sản phẩm có dung sai cực cao hoặc cần độ chính xác hoàn hảo.
2. Tốc độ
Khi nói đến tốc độ, cắt laser cung cấp tốc độ cắt nhanh trên các vật liệu có độ dày khoảng 0.25 inch hoặc 6.35 mm. Điều này có nghĩa là các vật liệu dày hơn đòi hỏi công suất cao hơn laser và ống dẫn khí để đạt được tốc độ tương tự. Mặt khác, dây EDM thường chậm hơn máy cắt laser nhưng có độ chính xác cao hơn. Nó có thể cắt vật liệu dày từ 0.001 đến 16 inch.
3. Nguyên vật liệu
Cắt dây EDM sử dụng điện do đó vật liệu được cắt phải dẫn điện. Điều này có nghĩa là quy trình này chỉ giới hạn ở kim loại hoặc hợp kim. Mặt khác, máy cắt laser phù hợp với vật liệu nhẹ, mềm và không phản chiếu. Điều này là do quy trình bắt đầu bằng một điểm tiếp xúc trước tiên phải xuyên qua toàn bộ phôi.
4. Chất cặn bã

Cả hai phương pháp cắt đều tạo ra cặn trong và sau quá trình cắt. Tuy nhiên, trong quá trình cắt dây EDM, cặn có thể được rửa sạch trong nước điện môi để loại bỏ ảnh hưởng của nó đến dung sai. Mặt khác, cắt laser tạo ra xỉ có thể nung trên bề mặt vật liệu.
5. Cắt
Cắt laser sử dụng chùm tia nhiệt để cắt vật liệu thông qua quá trình đốt cháy, nóng chảy và bốc hơi. Ngược lại, EDM dây sử dụng dây điện cực mỏng được cấp điện để cắt qua các phôi.
KHAI THÁC. Hạn chế
Mặc dù cắt laser chỉ giới hạn ở các vật liệu mỏng hơn, nhưng nó cắt được nhiều loại vật liệu nhẹ, mềm và không phản chiếu như thép, nhôm, đồng, thép không gỉ và đồng thau. Mặt khác, EDM dây phù hợp để cắt các vật liệu dẫn điện, tức là kim loại và hợp kim.
7. Chi phí
Cắt laser liên quan đến tốc độ và độ chính xác nên hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn so với EDM dây. Đặc biệt là trên các vật liệu mỏng, cắt laser đã rút ngắn thời gian hoàn thành và cắt giảm phế liệu vật liệu để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp hơn. Tuy nhiên, sự hiện diện của xỉ và gờ khiến vật liệu trở nên lộn xộn hơn khi độ dày tăng lên. Ngược lại, EDM dây thường chậm hơn vì nó chỉ cắt các kim loại và hợp kim cứng hơn và dày hơn. Nó sử dụng nhiều thời gian hơn và làm chậm quá trình sản xuất, do đó kéo dài thời gian hoàn thành. Ngoài ra, EDM dây yêu cầu thêm dụng cụ, khiến quy trình trở nên tốn kém hơn.
Kết luận
Wire EDM và cắt laser có nhiều điểm tương đồng khi nói đến việc cắt và định hình vật liệu. Tuy nhiên, từ thông tin trên, người mua nên hiểu rằng wire EDM phù hợp hơn để cắt các bộ phận vật liệu dày hơn, dẫn điện, có xu hướng khó thao tác bằng các phương pháp cắt khác. Mặt khác, máy cắt laser cắt các phôi mỏng như tấm kim loại với tốc độ nhanh hơn. Đáng chú ý là cả hai máy đều có ưu điểm và nhược điểm. Điều này có nghĩa là người mua nên chọn công nghệ cắt phù hợp giữa hai loại tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất của họ. Để tìm thiết bị cắt laser và wire EDM chất lượng, hãy truy cập AliExpress.