Các loại thiết bị sản xuất khác nhau

Sản xuất là một quá trình khá rộng lớn liên quan đến việc chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm. Thiết bị sản xuất bao gồm các công cụ, máy móc và hệ thống được sử dụng trong quá trình sản xuất. Mục tiêu của thiết bị này là tăng năng suất, cải thiện chất lượng và giảm chi phí trong quá trình sản xuất. Có nhiều loại thiết bị sản xuất khác nhau được sử dụng trong ngành sản xuất và mỗi loại có mục đích riêng.

Bài viết này sẽ đi sâu hơn vào các loại thiết bị sản xuất khác nhau. Ngoài ra, bài viết sẽ thảo luận về thị phần, quy mô, nhu cầu và tốc độ tăng trưởng dự kiến ​​của thiết bị sản xuất.

Mục lục
Tổng quan về thị trường thiết bị sản xuất
Các loại thiết bị sản xuất khác nhau
Kết luận

Tổng quan về thị trường thiết bị sản xuất

Trên toàn cầu, thiết bị sản xuất được sản xuất bởi nhiều công ty lớn. Một số công ty này bao gồm Applied Materials Inc, Tetra Laval International SA và Tokyo Electron Ltd. Thị trường máy móc sản xuất bao gồm một số bộ phận công nghiệp như máy móc sản xuất hàng dệt, máy móc sản xuất cao su và nhựa, máy móc in ấn và các loại khác.

Quy mô thị trường máy móc sản xuất quốc tế được định giá là 572.62 tỷ USD vào năm 2021 và dự kiến ​​sẽ tăng lên 793.85 tỷ đô la vào năm 2025 với tốc độ CAGR là 9%. Sự tăng trưởng trong giai đoạn dự báo này chủ yếu là do những tiến bộ nhanh chóng về công nghệ sẽ thúc đẩy sự đổi mới trong máy móc công nghiệp.

Xét về khu vực, Châu Á - Thái Bình Dương ghi nhận thị phần lớn nhất, chiếm khoảng 56% vào năm 2020. Tây Âu ghi nhận thị phần 20%, là thị phần lớn thứ hai. Ngoài ra, Châu Phi là khu vực nhỏ nhất được đại diện trong thị trường máy móc sản xuất toàn cầu.

Các loại thiết bị sản xuất khác nhau

1. Máy phay

Máy phay thực hiện các hoạt động gia công liên quan đến việc xoay cạnh hoặc lưỡi dao cắt trên phôi để tạo ra các hình dạng và thiết kế mong muốn. Chúng được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng, thô và không đều, trong đó phôi được đưa vào máy phay quay. Nhìn chung, hầu hết CNC máy phay có độ chính xác và độ chuẩn xác trong khoảng từ 0.01mm đến 0.03mm. Ngoài ra, dao phay tiêu chuẩn có đường kính trong khoảng từ khoảng 16mm đến 630mm. Đường kính được lựa chọn dựa trên độ sâu và chiều rộng phay.

Về cơ bản, máy phay được phân loại thành hai loại chính: ngang và dọc. Chúng được nhóm lại thành máy phay kiểu ram, kiểu đầu gối, kiểu sản xuất hoặc kiểu giường, và máy phay kiểu máy bào. Các loại này bao gồm động cơ tự dẫn động bằng điện, bộ cấp liệu bàn chạy bằng điện, hệ thống làm mát và tốc độ trục chính thay đổi.

2. Máy khoan

Máy khoan tạo lỗ bằng cách đưa dao cắt quay có các cạnh cắt tiếp xúc với phôi. Các máy hoạt động theo nguyên tắc cạnh của dụng cụ cắt tác dụng lực lên phôi trong khi tạo lỗ. Vật liệu được loại bỏ thông qua quá trình cắt và đùn.

Sau đây là một số loại máy khoan khác nhau:

– Máy khoan đứng hoặc máy khoan cột

– Máy khoan cầm tay

– Máy khoan nhiều trục

– Máy khoan kiểu tháp đứng

3. Máy tiện

Máy tiện biến các phôi thành các hình dạng và thiết kế mong muốn khác nhau. Quá trình này bao gồm việc xoay một bộ phận trong khi một dao cắt một điểm di chuyển song song với trục quay. Quá trình này thường được thực hiện trên cả bề mặt bên ngoài và bên trong của phôi. Máy tiện được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để sản xuất các bộ phận, công cụ và nguyên mẫu nhỏ và lớn.

Chúng sử dụng độ chính xác và độ chính xác cao nhất; do đó, chúng lý tưởng để thêm các tính năng quay vào các bộ phận. Có một số loại máy tiện và chúng được phân loại tùy thuộc vào mục đích sử dụng của chúng. Ví dụ, máy tiện điều khiển bằng máy tính (CNC) và máy tiện thông thường có độ chính xác tiện dao động từ 5 micron đến 6 micron. Khi nói đến kích thước, hầu hết các máy tiện được nhóm theo khoảng cách giữa các tâm. Trung bình, hầu hết các máy này có khoảng cách từ 36 đến 48 inch giữa các tâm và độ dao động 15 inch.

4. Máy kiểm tra chất lượng

Máy kiểm tra chất lượng được sử dụng để đo lường chất lượng hàng hóa và dịch vụ. Điều này cho phép các sản phẩm tồn tại trong môi trường kinh doanh cạnh tranh vì chúng đã đáp ứng các yêu cầu chất lượng tối thiểu. Ví dụ về các công cụ kiểm tra chất lượng bao gồm:

– Máy chiếu hồ sơ

– Máy thử độ cứng Rockwell

– Máy đo tọa độ

– Máy kiểm tra độ nhám bề mặt

– Thiết bị quét hồ sơ

– Thước cặp Vernier

– Micrômét

– Đồng hồ đo lỗ cho các vật dụng bằng kim loại

5. Máy đóng gói

Máy đóng gói cho phép các hoạt động đóng gói liên quan đến các gói chính đến các gói phân phối. Quy trình đóng gói bao gồm làm sạch, chế tạo, sắp xếp, kết hợp, niêm phong, dán nhãn, bọc ngoài và xếp pallet.

Thiết bị đóng gói có thể thuộc các loại chung sau:

– Thiết bị tích lũy và đối chiếu

– Đắp da, đắp vỉ và hút chân không máy đóng gói

– Máy định hình khay hộp, hộp, thùng chứa và máy dán kín

– Máy đóng nắp chai

– Máy đóng nắp, đóng bao, đóng nắp và máy khâu

6. Máy mài

Cối xay tham gia vào các quy trình gia công mài mòn để cắt dụng cụ bằng bánh mài. Mài được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất, đặc biệt là trong chế tạo dụng cụ. Nó tạo ra các kích thước chính xác và các sản phẩm hoàn thiện tinh xảo. Máy mài phù hợp hơn để gia công vật liệu cứng và cắt nông.

Mài là một tập hợp con của quá trình cắt và là một quá trình cắt kim loại thực sự. Hai phương pháp mài là mài nhẵn và chà nhám. Ngoài ra, máy mài có các đĩa có kích thước khác nhau nhưng phạm vi kích thước phổ biến nhất là từ 115mm đến 230mm. Với phương pháp này, người mua có thể đạt được độ chính xác mài khoảng 0.000025mm vì đây là hoạt động hoàn thiện.

Một số máy được sử dụng để nghiền bao gồm:

– Các loại máy công cụ công nghiệp đắt tiền như máy mài

– Các dụng cụ cầm tay như máy mài góc và máy mài khuôn

– Máy mài băng ghế

– Đá mài dao quay tay (đá mài)

7. Cần cẩu

Cầu trục là những máy móc được sử dụng để nâng các vật nặng từ nơi này đến nơi khác. Các cần cẩu được thiết kế và chế tạo cho các mục đích hoặc ứng dụng cụ thể để xử lý tốt hơn nhu cầu vật liệu. Chúng được chế tạo theo nhiều loại cấu hình hoặc thành phần khác nhau có thể hoán đổi hoặc chế tạo để cải thiện hiệu suất và công suất của chúng.

Cần trục cầu trục có nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm:

– Bốc xếp vật tư từ xe tải

– Đổ đầy hoặc kéo khuôn vào và ra khỏi máy dập từ các nhà máy sản xuất

– Di chuyển vật liệu xung quanh cơ sở một cách hiệu quả hơn so với lực lượng lao động của con người

– Nạp nguyên liệu vào máy trong quá trình sản xuất

– Di chuyển container trong bãi xe lửa hoặc xưởng đóng tàu

– Di chuyển các bộ phận và chi tiết khác nhau xuống dây chuyền lắp ráp

8. Máy xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt là một quá trình bổ sung được thực hiện trên bề mặt vật liệu nhằm mục đích tăng thêm chức năng, ví dụ như khả năng chống mài mòn và gỉ sét hoặc cải thiện các đặc tính trang trí để tăng thêm vẻ ngoài. Máy xử lý bề mặt thực hiện các loại quy trình loại bỏ khác nhau, bao gồm làm tan chảy hoặc cạo bề mặt. Ngoài ra, máy móc còn thực hiện các nhiệm vụ phụ như sơn và xử lý nhiệt.

Sau đây là các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến:

– Làm sạch – phun cát, làm sạch và mài

– Đánh bóng – đánh bóng cơ học, hóa học và điện phân

– Sơn – sơn phun, sơn tĩnh điện và sơn phủ điện phân

– Mạ – mạ điện, hóa chất và phủ nhúng nóng

– Xử lý nhiệt – làm nguội bề mặt, đốt than và xử lý thấm nitơ

Kết luận

Máy móc sản xuất có thể được phân loại theo nhiều cách theo loại ngành, kích thước, mục đích của thiết bị và phương pháp truyền động. Các máy móc nâng cao hiệu quả trong khi giúp các công ty đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm của họ. Ngoài ra, chúng giảm thiểu chi phí vận hành vì chúng đòi hỏi ít chuyên môn hơn để hoạt động mà không có sai sót hoặc lỗi có thể dẫn đến tổn thất. Để có được máy móc chất lượng cho mục đích sản xuất, hãy truy cập AliExpress.